一种多角度热熔机的制作方法

本实用新型涉及热熔设备领域，尤其涉及多角度热熔机。

背景技术：

热熔机通常通过焊头将焊接材料热熔从而连接两个部件，而现有的热熔设备中，一般是竖直方向上进行热熔，竖直的方式热熔形式单一，效率低，对于上下叠置的产品热熔位置无法对位，并且传统的设备因为热熔柱压入时，塑胶成熔化状态，热熔完成时如果退热熔柱的同时，两个工件的贴合面就会有一点点自已张开的可能，导致贴合效果没那么紧密。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种多角度热熔机，包括工作台，所述工作台上设有载料治具，所述载料治具侧边分别设有竖直热熔机构和两组倾斜热熔机构，所述倾斜热熔机构输出端指向所述载料治具。

优选的，所述倾斜热熔机构包括立柱，所述立柱上设有斜板，所述斜板上设有倾斜气缸，所述倾斜气缸输出端设有至少一个第一热熔柱。

优选的，所述竖直热熔机构包括支撑架，所述支撑架上设有下压气缸，所述下压气缸输出端连接有发热平台，所述发热平台下部设有若干第二热熔柱，所述第二热熔柱指向所述载料治具。

优选的，所述第二热熔柱上套有弹簧。

优选的，所述发热平台上部设有至少三层铝板。

优选的，所述铝板上部固定有支撑板，所述支撑板四角上设有调节螺丝，所述调节螺丝与所述发热平台连接。

本实用新型提出的多角度热熔机有以下有益效果：本热熔机增加的斜热熔机构，能够实现45度的斜角多个点位，多个角度的热熔，提高热熔效率，同时，在竖直的第二热熔柱上套有弹簧，弹簧在热熔完成时，比热熔柱是稍迟几毫秒才退去的，这样也能保证热熔完成后还有力将两个工件多压紧一会，让它有硬化的时间，工件的贴合面不会粘连。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的工作台上的立体结构示意图；

其中，1-工作台，2-载料治具，3-竖直热熔机构，4-倾斜热熔机构，5-立柱，6-倾斜气缸，7-第一热熔柱，8-支撑架，9-下压气缸，10-发热平台，11-第二热熔柱，12-弹簧，13-铝板，14-支撑板，15-调节螺丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1、图2所示，本实用新型提出了一种多角度热熔机，包括工作台1，所述工作台1上设有载料治具2，所述载料治具2侧边分别设有竖直热熔机构3和两组倾斜热熔机构4，所述倾斜热熔机构4输出端指向所述载料治具2，其中，所述倾斜热熔机构4包括立柱5，所述立柱5上设有斜板，所述斜板上设有倾斜气缸6，所述倾斜气缸6输出端设有至少一个第一热熔柱7，两个倾斜热熔机构4分别载料治具2的正面和侧面，倾斜热熔机构4斜板一般设置成45°角向下倾斜，且倾斜气缸6带动第一热容柱倾斜向下指向载料治具2上的产品进行热熔；

其中，所述竖直热熔机构3包括支撑架8，所述支撑架8上设有下压气缸9，所述下压气缸9输出端连接有发热平台10，所述发热平台10下部设有若干第二热熔柱11，所述第二热熔柱11指向所述载料治具2，竖直的气缸推动发热平台10，发热平台10一般选用黄铜，且下部连接第二热熔柱11对产品进行热熔，要说明的是，所述第二热熔柱11上套有弹簧12，弹簧12在热熔完成时，比第二热熔柱11是稍迟几毫秒才退去的，这样也能保证热熔完成后还有力将两个工件多压紧一会，让其有硬化的时间，防止塑胶成熔化状态，两个工件的贴合面张开，导致贴合效果没那么紧密。

为了防止过高的热量向上传至气缸，所述发热平台10上部设有至少三层铝板13，起到隔热效果。

其中，所述铝板13上部固定有支撑板14，所述支撑板14四角上设有调节螺丝15，所述调节螺丝15与所述发热平台10连接，四个角用螺丝做支撑也做调节热熔点的水平用。

对实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。