本实用新型涉及一种3D打印领域，具体是一种支柱状3D打印快速卸料装置。
背景技术：
3D打印又称三维打印，是一种累积制造技术，通过打印一层层的粘合材料来制造三维物体。3D打印带来了世界性制造业革命，以前产品的设计依赖于生产工艺能否实现，而3D打印机的出现，将会颠覆这一生产思路，这使得企业在生产零件时不再考虑生产工艺问题，任何复杂形状的设计均可以通过3D打印机来实现。3D打印无需机械加工或模具，就能直接从计算机图形数据中生成任何形状的物体，从而极大地所缩短了产品的生产周期，提高了生产率。3D打印机卸料装置的设计非常重要，关系着产品打印完成后能否完好地从打印机上卸载，从而间接地关系着产品的质量。但现有的3D打印还在起步阶段，由于3D打印机设备空间的限制，产品或模具打印好之后，都无法快速精准地从打印机上卸载，影响了打印效率。之前，产品3D打印成型后，一般通过美工刀手动将其从打印平台上刮落，这种卸载方式效率低，且稍有不慎即可能损坏产品，没有解决产品卸载的难题。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种支柱状3D打印快速卸料装置，解决现有技术中存在的缺陷。
具体技术方案如下：
一种支柱状3D打印快速卸料装置，包括上盖、中间块、底板、限位螺栓和轴承；所述上盖与3D打印机升降台固定连接，随着升降台竖直方向自由运动；所述底板内部开有若干具有规则的通孔，中间块上设置有与底板上的通孔对应顶针，中间块置于上盖与底板之间，顶针与通孔之间形成间隙配合；所述轴承与上盖连接，限位螺栓光杆部分与轴承内圈配合，螺纹部分与中间块连接，限位螺栓顺时针、逆时针旋转可带动中间块在上盖与底板之间上、下移动。
进一步，所述上盖、中间块、底板、限位螺栓采用CNC加工。
进一步，所述顶针通过压铆方式压入中间块上的盲孔内，形成过盈配合。
进一步，所述顶针材质为含钴高速钢。
进一步的，所述底板上的通孔和中间块上的盲孔同时钻孔，顶针采用磨削加工。
本实用新型的优点在于：
1、采用顶针与孔的配合，配合精度高，易于实现快速卸载。
2、采用压铆的方式将顶针同时压入中间块，易于保证压入后顶针截面平整度，打印平台的平面度有保障。
3、3D打印中很多工件需要用到支撑结构，本装置中，配置支撑结构尺寸大于与顶针配合的孔的直径，通过将所有支撑全部布置在相应的孔上，可实现支撑与工件同时卸载，更好地保护工件。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
如图1所示，一种支柱状3D打印快速卸料装置，包括上盖、中间块、底板、限位螺栓和轴承；所述上盖与3D打印机升降台固定连接，随着升降台竖直方向自由运动；所述底板内部开有若干具有规则的通孔，中间块上设置有与底板上的通孔对应顶针，中间块置于上盖与底板之间，顶针与通孔之间形成间隙配合；所述轴承与上盖连接，限位螺栓光杆部分与轴承内圈配合，螺纹部分与中间块连接，限位螺栓顺时针、逆时针旋转可带动中间块在上盖与底板之间上、下移动。中间块与底板形成“对齐”或“错位”两种位置关系。为保证主要部件间最佳的间隙，上盖、中间块、底板、限位螺栓外形采用CNC加工；顶针与孔的加工：同时钻底板上的通孔和中间块上的盲孔，底板上的通孔钻好后再进行扩孔和铰孔，顶针采用磨削加工；采用压铆的方式一次性将顶针压入中间块上的盲孔内，形成过盈配合，操作时保证压入中间块内的顶针端面平齐；为了使顶针强度高，不易变形，其材料采用含钴高速钢制作。3D打印中很多工件需要用到支撑结构，本装置中，配置支撑结构尺寸大于与顶针配合的孔的直径，通过将所有支撑全部布置在相应的孔上，可实现支撑与工件同时卸载，更好地保护工件。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。