一种用于3D打印机打印平台结构的制作方法

本实用新型涉及3D打印机技术领域，具体为一种用于3D打印机打印平台结构。

背景技术：

3D打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的。常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件。

目前，公知的3D打印平台结构主要是固定在机器上通过加热把打印的材料模型粘在平台上，大都部分打印平台无法从机器上拿下来，导至取模型非常不方便，而且在机器上面取模型对机器本身也是会造成一定成度的损坏。市面上的抽拉式可拆平台，用久之后会导至平台松动，定位不准确。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于3D打印机打印平台结构，以解决上述背景技术中提出的3D打印平台结构主要是固定在机器上通过加热把打印的材料模型粘在平台上，大都部分打印平台无法从机器上拿下来，导至取模型非常不方便，而且在机器上面取模型对机器本身也是会造成一定成度的损坏。市面上的抽拉式可拆平台，用久之后会导至平台松动，定位不准确。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于3D打印机打印平台结构，包括热床托板，所述热床托板上设置有热床卡位，且热床托板上设置有第二强力磁吸，所述热床卡位上安装有热床，所述热床的四个边角处嵌入安装有第一强力磁吸，所述热床的内表面设置有镀金触点板，所述热床托板上与镀金触点板对应位置处设置有热床针，所述热床针的两侧设置有热床排针，所述热床排针上安装有热床排针护套，所述热床托板上位于热床排针的上方设置有第三强力磁吸。

优选的，所述热床卡位共设置有两个，所述两个热床卡位均与热床托板通过锁紧螺栓固定连接，所述热床卡位为凸起型结构。

优选的，所述热床托板上设置有与第一强力磁吸位置对应的磁吸。

优选的，所述热床的前表面设置有热床加热面。

优选的，所述热床托板的底部设置有缺口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计科学合理，使用方便，本实用新型设计了一种平台反复使用不松动，模型易取，而且实现取模型时对机器的零损伤的3D打印机打印平台结构，本实用新型在热床托板上布置强力磁铁，对热床用磁力固定，对于热床的四个边角处采用第一强力磁吸固定，对于热床的顶部采用第三强力磁吸进行固定，加热及测温接线部分采用探针接触式接口来快速电线连接，来实现平台快速拿取，热床边角做了热床卡位，实现平台快速定位。

附图说明

图1为本实用新型的热床托板与热床组合结构示意图；

图2为本实用新型热床托板的结构示意图；

图3为本实用新型热床排针与热床针的的结构示意图。

图中：1、热床托板；2、热床卡位；3、锁紧螺栓；4、热床；5、热床加热面；6、第一强力磁吸；7、第二强力磁吸；8、镀金触点板；9、热床排针护套；10、热床排针；11、第三强力磁吸；12、热床针。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于3D打印机打印平台结构，包括热床托板1，热床托板1上设置有热床卡位2，且热床托板1上设置有第二强力磁吸7，热床卡位2上安装有热床4，热床4的四个边角处嵌入安装有第一强力磁吸6，热床4的内表面设置有镀金触点板8，热床托板1上与镀金触点板8对应位置处设置有热床针12，热床针12的两侧设置有热床排针10，热床排针10上安装有热床排针护套9，热床托板1上位于热床排针10的上方设置有第三强力磁吸11。

热床卡位2共设置有两个，两个热床卡位2均与热床托板1通过锁紧螺栓3固定连接，热床卡位2为凸起型结构，热床托板1上设置有与第一强力磁吸6位置对应的磁吸，热床4的前表面设置有热床加热面5，热床托板1的底部设置有缺口

本实施例的工作原理：在图1中，热床4放置在热床卡位2上就可定好热床4的位置，然后通过四周的第一强力磁吸6与底部的热床托板1紧紧吸在一起，同时镀金触点板8与热床排针10和热床针12导通可实现加热功能，操作时只需热床4往热床托板1上一放就完成了整个热床的固定步骤，简单方便。热床4可直接用手向上拉取出，与热床托板1脱离，然后把热床4拿出机器外部取模型，就可实现不损坏机器内部模型易取的效果。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。