本实用新型涉及一种3D打印领域，具体是一种梳齿状的3D打印快速卸料装置。
背景技术：
随着科学技术的发展，3D打印机被越来越多的应用于工业、生物、化工、机械、航空等领域。3D打印机的出现，大大节约了资源，省去了很多传统加工环节，使工厂和市场之间的产品输送更快。但现有的3D打印还在起步阶段，由于3D打印机设备空间的限制，产品或模具打印好之后，都无法快速精准地从打印机上卸载，影响了打印效率。之前，产品3D打印成型后，一般通过美工刀手动将其从打印平台上刮落，这种卸载方式效率低，且稍有不慎即可能损坏产品，没有解决产品卸载的难题。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种梳齿状的3D打印快速卸料装置，可针对不同的需求设置凸齿运动范围，装置可满足不同3D打印产品的卸载。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
一种梳齿状的3D打印快速卸料装置，包括上盖(4)、中间块(5)、底板(6)、限位螺栓(1)、轴承(2)、蝶形螺栓(3)，上盖(4)设置于该装置的顶部，通过螺栓连接在3D打印机升降台的直臂上，所述上盖(4)上方还开设有螺纹孔和阶梯孔，所述上盖(4)下方为一开口式内腔，所述中间块(5)分上、下两部分，上部分顶部开有螺纹孔，置于上盖(4)内腔中，与上盖(4)形成间隙配合；下部分加工有若干形状相同、间距相等的凸齿，排列成梳齿状，底板(6)设置有装置的底部，与上盖(4)配合，所述底板(6)内部开有若干梳齿状凹槽，与中间块(5)的凸齿无缝配合。
进一步，限位螺栓(1)呈阶梯状，与固定在上盖(4)的阶梯孔内的轴承(2)间隙配合，工作时与中间块(5)连接，通过旋转运动带动中间块(5)向上移动。
进一步，蝶形螺栓(3)连接在上盖(4)上，拧紧蝶形螺栓(3)可推动中间块向下运动。
进一步，该装置采用铝合金或者不锈钢制作而成。
本实用新型的有益效果是：
1.采用梳齿状结构，凸齿与凹槽的配合形式。
2.采用螺纹传动方式传递位移，结构精度高，易于实现快速卸载，且工作劳动强度大大减轻。
3.可针对不同的需求设置凸齿运动范围，装置可满足一切3D打印产品的卸载。
4.装置牢固可靠，拆装方便快捷，采用不锈钢加工，经久耐用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件如下：
1、限位螺栓，2、轴承，3、蝶形螺栓，4、上盖，5、中间块，6、底板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
如图1所示，本装置由上盖4、中间块5、底板6三个核心部件及限位螺栓1、轴承2、蝶形螺栓3三个辅助部件组成。上盖4设置于所述装置的顶部，通过螺栓连接在3D打印机升降台的直臂上，其上方开有螺纹孔和阶梯孔，下方掏空，形成一个开口式内腔。中间块5由一块厚板加工而成，可看成上、下两个部分，上半部分顶部开有螺纹孔，置于上盖的内腔中，形成间隙配合；中间块的下半部分加工出若干形状相同且间距相等的凸齿，排列成梳齿状。底板6设于所述装置的底部，与上盖配合，形成一个整体，内部开有若干梳齿状的凹槽，可与中间块的凸齿形成无缝配合。限位螺栓1呈阶梯状，与固定在上盖的阶梯孔内的轴承2间隙配合，工作时与中间块5连接，通过旋转运动带动中间块向上移动。蝶形螺栓3连接在上盖上，拧紧蝶形螺栓可推动中间块向下运动。
本装置的用料可根据打印要求选择铝合金或者不锈钢。打印时，中间块5上的凸齿与底板6上的凹槽处于对齐状态，形成一个完整的打印平面，所述装置成为打印平台，零件成型在上述完整的平面上，打印结束后，顺时针拧动限位螺栓1，中间块5向上移动，零件从凸齿的表面脱离，再逆时针拧松限位螺栓，拧动蝶形螺栓3，推动中间块向下运动，零件即可从打印平面上脱落，卸载顺利完成。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。