本发明纸张加工技术领域，具体是一种环保隔离纸及其制备方法。
背景技术：
传统的隔离纸由原纸、隔离层组成。其制备工艺是在原纸的表面淋膜一层隔离剂，采用的隔离剂一般是聚乙烯，不管是淋膜用涂布方式生产隔离纸，均要使用聚烯烃，这类聚烯烃涂覆在纸张上后导致纸张用传统的回收方式处理非常困难，另由于聚烯烃产品生物降解性能低，还可能对环境造成危害。
隔离纸，又称硅油纸，防粘纸，主要起到隔离带有粘性的物体的作用，比如胶带。在使用时一般需要被剥离、扔弃。离型纸一般分为有塑离型纸和无塑离型纸。有塑离型纸，即：在淋膜纸的表面涂布一层离型剂(主要为硅油)组成，由于采用聚烯烃产品，造成纸张用传统的回收方式处理非常困难，另由于聚烯烃产品生物降解性能低，还可能对环境造成危害。无塑离型纸，主要有格拉辛、cck等经特殊处理的其他离型纸，该类离型纸具有平滑度高、抗油脂性能好、涂布时耗用离型剂少等优点，但价格贵，货源紧缺，难以满足生产及经济效益的需要。邮政快递专用的低克重离型纸，也属于无塑离型纸范畴，这类离型纸质量要求高且市场需求量大，然而目前市场上质量好、生产效率高的产品并不多。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种成本低、强度高的环保隔离纸及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种环保隔离纸，包括原纸层及依次涂覆在其表面的预涂层及隔离层，所述原纸层按照重量份的原料包括：无机粉体材料40-60份、木粉10-20份、高分子聚合物10-30份、润滑剂1-2份、发泡剂0.5-1份、活性剂0.1-0.5份、防粘剂0.5-1份；所述预涂层涂料按照重量份的原料包括：水60-80份、颜料100-120份、分散剂2-6份、胶粘剂20-40份、增稠剂4-6份、表面活性剂2-4份；所述隔离层涂料按照重量的原料包括：水性高分子聚合物50-70份、附着力促进剂6-8份、光引发剂2-4份、流平剂0.5-1份。
作为本发明进一步的方案：所述环保隔离纸，包括原纸层及依次涂覆在其表面的预涂层及隔离层，所述原纸层按照重量份的原料包括：无机粉体材料45-55份、木粉12-18份、高分子聚合物15-25份、润滑剂1.2-1.8份、发泡剂0.6-0.9份、活性剂0.2-0.4份、防粘剂0.6-0.9份；所述预涂层涂料按照重量份的原料包括：水65-75份、颜料105-115份、分散剂3-5份、胶粘剂25-35份、增稠剂4.5-5.5份、表面活性剂2.5-3.5份；所述隔离层涂料按照重量的原料包括：水性高分子聚合物55-65份、附着力促进剂6.5-7.5份、光引发剂2.5-3.5份、流平剂0.6-0.9份。
作为本发明进一步的方案：所述环保隔离纸，包括原纸层及依次涂覆在其表面的预涂层及隔离层，所述原纸层按照重量份的原料包括：无机粉体材料50份、木粉15份、高分子聚合物20份、润滑剂1.5份、发泡剂0.8份、活性剂0.3份、防粘剂0.8份；所述预涂层涂料按照重量份的原料包括：水70份、颜料110份、分散剂4份、胶粘剂30份、增稠剂5份、表面活性剂3份；所述隔离层涂料按照重量的原料包括：水性高分子聚合物60份、附着力促进剂7份、光引发剂3份、流平剂0.8份。
作为本发明进一步的方案：所述颜料为高岭土、碳酸钙、二氧化硅、二氧化钛、滑石粉、中空塑性颜料中的一种或两种以上。
作为本发明进一步的方案：所述分散剂为聚丙烯酸钠、聚甲基丙烯酸钠及其衍生物、二异丁烯与马来酸酐共聚物的二钠盐、烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、六偏磷酸钠中的一种或两种以上。
作为本发明进一步的方案：所述胶粘剂为丁苯胶乳、苯乙烯丙烯酸树脂、变性淀粉、聚乙烯醇、羧甲基纤维素、丙烯酸树脂中的一种或两种以上。
作为本发明进一步的方案：所述水性高分子聚合物为胶乳、淀粉、聚乙烯醇、羧甲基纤维素、干酪素的一种或两种以上。
作为本发明再进一步的方案：所述流平剂为改性聚硅氧烷。
所述环保隔离纸的制备方法，具体步骤如下：
（1）按照重量份称取各原料；
（2）在高速混合器中，先加入无机粉体材料和木粉，升温至120-140℃后投入活性剂搅拌20-60min，再将高分子聚合物、润滑剂和发泡剂加入搅拌20-40min，继续加热至150-170℃后，加入防粘剂，继续搅拌至均匀成混合料；
（3）将该混合料保温10-15min后送入纸膜成型机，在180-200℃的条件下成熔融态，熔融态的混合料经纸膜机制成原纸；
（4）按照配比配制预涂层涂料，在涂布机上涂布预涂层，然后将涂有预涂料的原纸进行干燥，涂布量控制为8-12g/m2，烘箱温度为100-140℃；
（5）涂布隔离层：将上一步骤所得预涂纸从烘箱出来回湿后进入涂布头涂布隔离层，然后将纸幅进行干燥，隔离层涂布量控制为0.5-2.5g/m2，烘箱温度为110-150℃；
（6）将上一步骤所得的纸幅用压光机进行压光，压光后收卷即制成隔离纸成品。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明成本低廉、制备的隔离纸具有防水、防潮、高强度的特点，不使用聚烯烃材料及溶剂型离型剂，无污染，易回收，对环境不造成危害，使用的预涂层涂料固含量高、粘度高、干燥速度快、生产效率高、能源消耗少，使用的隔离层涂料成膜性能好，适用于先进的帘式涂布方式。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
一种环保隔离纸，包括原纸层及依次涂覆在其表面的预涂层及隔离层，所述原纸层按照重量份的原料包括：无机粉体材料40份、木粉10份、高分子聚合物10份、润滑剂1份、发泡剂0.5份、活性剂0.1份、防粘剂0.5份；所述预涂层涂料按照重量份的原料包括：水60份、颜料100份、分散剂2份、胶粘剂20份、增稠剂4份、表面活性剂2份；所述隔离层涂料按照重量的原料包括：水性高分子聚合物50份、附着力促进剂6份、光引发剂2份、流平剂0.5份。
所述环保隔离纸的制备方法，具体步骤如下：
（1）按照重量份称取各原料；
（2）在高速混合器中，先加入无机粉体材料和木粉，升温至120℃后投入活性剂搅拌20min，再将高分子聚合物、润滑剂和发泡剂加入搅拌20min，继续加热至150℃后，加入防粘剂，继续搅拌至均匀成混合料；
（3）将该混合料保温10min后送入纸膜成型机，在180℃的条件下成熔融态，熔融态的混合料经纸膜机制成原纸；
（4）按照配比配制预涂层涂料，在涂布机上涂布预涂层，然后将涂有预涂料的原纸进行干燥，涂布量控制为8g/m2，烘箱温度为100℃；
（5）涂布隔离层：将上一步骤所得预涂纸从烘箱出来回湿后进入涂布头涂布隔离层，然后将纸幅进行干燥，隔离层涂布量控制为0.5g/m2，烘箱温度为110℃；
（6）将上一步骤所得的纸幅用压光机进行压光，压光后收卷即制成隔离纸成品。
实施例2
一种环保隔离纸，包括原纸层及依次涂覆在其表面的预涂层及隔离层，所述原纸层按照重量份的原料包括：无机粉体材料45份、木粉12份、高分子聚合物15份、润滑剂1.2份、发泡剂0.6份、活性剂0.2份、防粘剂0.6份；所述预涂层涂料按照重量份的原料包括：水65份、颜料105份、分散剂3份、胶粘剂25份、增稠剂4.5份、表面活性剂2.5份；所述隔离层涂料按照重量的原料包括：水性高分子聚合物55份、附着力促进剂6.5份、光引发剂2.5份、流平剂0.6份。
所述环保隔离纸的制备方法，具体步骤如下：
（1）按照重量份称取各原料；
（2）在高速混合器中，先加入无机粉体材料和木粉，升温至125℃后投入活性剂搅拌30min，再将高分子聚合物、润滑剂和发泡剂加入搅拌25min，继续加热至155℃后，加入防粘剂，继续搅拌至均匀成混合料；
（3）将该混合料保温11min后送入纸膜成型机，在185℃的条件下成熔融态，熔融态的混合料经纸膜机制成原纸；
（4）按照配比配制预涂层涂料，在涂布机上涂布预涂层，然后将涂有预涂料的原纸进行干燥，涂布量控制为9g/m2，烘箱温度为110℃；
（5）涂布隔离层：将上一步骤所得预涂纸从烘箱出来回湿后进入涂布头涂布隔离层，然后将纸幅进行干燥，隔离层涂布量控制为1g/m2，烘箱温度为120℃；
（6）将上一步骤所得的纸幅用压光机进行压光，压光后收卷即制成隔离纸成品。
实施例3
一种环保隔离纸，包括原纸层及依次涂覆在其表面的预涂层及隔离层，所述原纸层按照重量份的原料包括：无机粉体材料50份、木粉15份、高分子聚合物20份、润滑剂1.5份、发泡剂0.8份、活性剂0.3份、防粘剂0.8份；所述预涂层涂料按照重量份的原料包括：水70份、颜料110份、分散剂4份、胶粘剂30份、增稠剂5份、表面活性剂3份；所述隔离层涂料按照重量的原料包括：水性高分子聚合物60份、附着力促进剂7份、光引发剂3份、流平剂0.8份。
所述环保隔离纸的制备方法，具体步骤如下：
（1）按照重量份称取各原料；
（2）在高速混合器中，先加入无机粉体材料和木粉，升温至130℃后投入活性剂搅拌40min，再将高分子聚合物、润滑剂和发泡剂加入搅拌30min，继续加热至160℃后，加入防粘剂，继续搅拌至均匀成混合料；
（3）将该混合料保温12min后送入纸膜成型机，在190℃的条件下成熔融态，熔融态的混合料经纸膜机制成原纸；
（4）按照配比配制预涂层涂料，在涂布机上涂布预涂层，然后将涂有预涂料的原纸进行干燥，涂布量控制为10g/m2，烘箱温度为120℃；
（5）涂布隔离层：将上一步骤所得预涂纸从烘箱出来回湿后进入涂布头涂布隔离层，然后将纸幅进行干燥，隔离层涂布量控制为1.5g/m2，烘箱温度为130℃；
（6）将上一步骤所得的纸幅用压光机进行压光，压光后收卷即制成隔离纸成品。
实施例4
一种环保隔离纸，包括原纸层及依次涂覆在其表面的预涂层及隔离层，所述原纸层按照重量份的原料包括：无机粉体材料55份、木粉18份、高分子聚合物25份、润滑剂1.8份、发泡剂0.9份、活性剂0.4份、防粘剂0.9份；所述预涂层涂料按照重量份的原料包括：水75份、颜料115份、分散剂5份、胶粘剂35份、增稠剂5.5份、表面活性剂3.5份；所述隔离层涂料按照重量的原料包括：水性高分子聚合物65份、附着力促进剂7.5份、光引发剂3.5份、流平剂0.9份。
所述环保隔离纸的制备方法，具体步骤如下：
（1）按照重量份称取各原料；
（2）在高速混合器中，先加入无机粉体材料和木粉，升温至130℃后投入活性剂搅拌50min，再将高分子聚合物、润滑剂和发泡剂加入搅拌35min，继续加热至165℃后，加入防粘剂，继续搅拌至均匀成混合料；
（3）将该混合料保温14min后送入纸膜成型机，在195℃的条件下成熔融态，熔融态的混合料经纸膜机制成原纸；
（4）按照配比配制预涂层涂料，在涂布机上涂布预涂层，然后将涂有预涂料的原纸进行干燥，涂布量控制为11g/m2，烘箱温度为130℃；
（5）涂布隔离层：将上一步骤所得预涂纸从烘箱出来回湿后进入涂布头涂布隔离层，然后将纸幅进行干燥，隔离层涂布量控制为2g/m2，烘箱温度为140℃；
（6）将上一步骤所得的纸幅用压光机进行压光，压光后收卷即制成隔离纸成品。
实施例5
一种环保隔离纸，包括原纸层及依次涂覆在其表面的预涂层及隔离层，所述原纸层按照重量份的原料包括：无机粉体材料60份、木粉20份、高分子聚合物30份、润滑剂2份、发泡剂1份、活性剂0.5份、防粘剂1份；所述预涂层涂料按照重量份的原料包括：水80份、颜料120份、分散剂6份、胶粘剂40份、增稠剂6份、表面活性剂4份；所述隔离层涂料按照重量的原料包括：水性高分子聚合物70份、附着力促进剂8份、光引发剂4份、流平剂1份。
所述环保隔离纸的制备方法，具体步骤如下：
（1）按照重量份称取各原料；
（2）在高速混合器中，先加入无机粉体材料和木粉，升温至140℃后投入活性剂搅拌60min，再将高分子聚合物、润滑剂和发泡剂加入搅拌40min，继续加热至170℃后，加入防粘剂，继续搅拌至均匀成混合料；
（3）将该混合料保温15min后送入纸膜成型机，在200℃的条件下成熔融态，熔融态的混合料经纸膜机制成原纸；
（4）按照配比配制预涂层涂料，在涂布机上涂布预涂层，然后将涂有预涂料的原纸进行干燥，涂布量控制为12g/m2，烘箱温度为140℃；
（5）涂布隔离层：将上一步骤所得预涂纸从烘箱出来回湿后进入涂布头涂布隔离层，然后将纸幅进行干燥，隔离层涂布量控制为2.5g/m2，烘箱温度为150℃；
（6）将上一步骤所得的纸幅用压光机进行压光，压光后收卷即制成隔离纸成品。
所述颜料为高岭土、碳酸钙、二氧化硅、二氧化钛、滑石粉、中空塑性颜料中的一种或两种以上；所述分散剂为聚丙烯酸钠、聚甲基丙烯酸钠及其衍生物、二异丁烯与马来酸酐共聚物的二钠盐、烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、六偏磷酸钠中的一种或两种以上；所述胶粘剂为丁苯胶乳、苯乙烯丙烯酸树脂、变性淀粉、聚乙烯醇、羧甲基纤维素、丙烯酸树脂中的一种或两种以上；所述水性高分子聚合物为胶乳、淀粉、聚乙烯醇、羧甲基纤维素、干酪素的一种或两种以上；所述流平剂为改性聚硅氧烷。
本发明成本低廉、制备的隔离纸具有防水、防潮、高强度的特点，不使用聚烯烃材料及溶剂型离型剂，无污染，易回收，对环境不造成危害，使用的预涂层涂料固含量高、粘度高、干燥速度快、生产效率高、能源消耗少，使用的隔离层涂料成膜性能好，适用于先进的帘式涂布方式。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。