本发明涉及包装盒提手制作领域，尤其涉及一种包装盒无纺布提手粘接方法。
背景技术：
现有的包装盒一般都是用塑料提手卡在包装盒上的开孔内，还有一些就是用无纺布提手，使用无纺布提手在生产这种包装盒时，需要先在包装盒的上面板上打两个孔，然后将无纺布提手的两端分别从上面板外侧的两个孔穿入，然后再通过胶粘贴在上面板的内侧，这种固定方式不可靠，称重较小，容易脱落，而且粘贴无纺布提手的纸板很容易由于受力不均而撕裂。
技术实现要素：
为了解决现有技术中的问题，本发明提供了一种包装盒无纺布提手粘接方法。
本发明提供了一种包装盒无纺布提手粘接方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：板材上涂胶；
S2：在涂胶位置贴加强带；
S3：在粘贴加强带位置处打孔；
S4：在加强带及板材上涂胶；
S5：从开孔处穿无纺布提手，将无纺布提手贴于所述加强带与板材的涂胶位置处并进行压合；
S6：通过超声波焊接装置对所述无纺布提手与所述加强带进行超声波焊接；
S7：风冷。
作为本发明的进一步改进，所述板材为纸板。
作为本发明的进一步改进，所述加强带为无纺布加强带。
作为本发明的进一步改进，所述加强带为矩形结构。
作为本发明的进一步改进，在粘贴加强带位置处打的孔为腰型孔。
作为本发明的进一步改进，还包括步骤S0：上板机输出板材。
作为本发明的进一步改进，还包括步骤S8：计数收板。
本发明的有益效果是：在粘贴无纺布提手处设置加强带，增加了受力面积，能够保证板材的强度，防止撕裂，通过超声波焊接技术，把无纺布提手和加强带焊接成一体，这样减少了热熔胶不稳定性及加大了两条无纺布带粘合程度，一体化后承载能力更高，让提手纸箱适用更大更重的物品装载，增加客户的可选择性，可推广性更高。
附图说明
图1是本发明包装盒无纺布提手粘接方法的工艺流程图。
具体实施方式
如图1所示，本发明公开了一种包装盒无纺布提手粘接方法，包括以下步骤：S0：上板机输送出板材；S1：在包装盒的上面板的预装提手的两个位置处涂胶；S2：分别在两个涂胶位置贴加强带； S3：在两个粘贴加强带的位置处打腰型孔；S4：在腰型孔一侧的加强带及板材上涂胶；S5：从上面板的一侧向贴有加强带的一测通过腰型孔穿无纺布提手的端部，将无纺布提手端部贴于所述加强带与板材的涂胶位置处并进行压合，进行初次贴合；S6：通过超声波焊接装置对所述无纺布提手与所述加强带进行超声波焊接，使其形成一体；S7：然后进行风冷；S8：最后进行计数收板。
一些实例中，在步骤S6中，在超声波焊接之前还在无纺布提手端部与加强带粘贴处再粘贴一层加强带，然后将其三层无纺布焊接在一起，这样进一步提高提手处板材的强度，防止撕裂。
所述板材为纸板，该包装盒是由纸板折叠而成，成本更低。
所述加强带为无纺布加强带，通过超声波焊接，利用振动磨擦熔接，不冒烟，无焦味，排除操作时无危险性及空气污染；开机加工不需预热，可连续性生产，操作便捷，每分钟振动磨擦两万次；采用不锈钢可调试活动供料导槽，可以20~80mm，任意调整；效率高，焊头温度低，最适合热可塑性较薄物品连续加工。
所述加强带为矩形结构，增大包装盒的上面板的受力面积，包装盒不易撕裂。
在粘贴无纺布提手处设置加强带，增加了受力面积，能够保证板材的强度，防止撕裂。
该包装盒无纺布提手粘接方法是通过超声波无纺布焊接设备完成粘接的，该设备包括机架，输送传动机构，焊接装置，压板机构，放卷机构，其中焊接装置由DSP数字超声波电源、换能器、气动部分、焊接模具。
DSP数字超声波电源主要作用是将工频50Hz的电源利用电子线路转化成高频（例如 20KHz）的高压电波。
气动部分的主要作用是在加工过程中完成下压、保压等压力工作需要；
程序控制部分控制整部机器的工作流程，做到一致的加工效果；
换能器部分是将发生器产生的高压电波转换成机械振动，经过传递、放大、达到加工表面。
通过超声波焊接技术，把无纺布提手和加强带焊接成一体，这样减少了热熔胶不稳定性及加大了两条无纺布带粘合程度，一体化后承载能力更高，让提手纸箱适用更大更重的物品装载，增加客户的可选择性，可推广性更高。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。