新型木纤维生产工艺的制作方法

本发明涉及一种一种木质纤维的制作方法，特别涉及桑木的纤维生产工艺。

背景技术：

目前木质纤维广泛用于水泥、石膏、石灰、墙衬等化学建材中作为粉状增强纤维添加剂使用，是矿质纤维、石棉纤维和其它纤维素衍生物的环保型替代品，适用于沥青路面、乳胶漆、油漆、凹凸花纹料、保温材料，耐水腻子、保温砂浆、外墙腻子、瓷砖粘结剂、嵌缝石膏、水泥预制板及墙衬等，还可作为污水处理和啤酒、饲料、果汁等助滤剂。木纤维以路用纤维用量较大，沥青玛蹄脂碎石混合料（简称SMA）是60年代中期在国外发展起来。我国90年代开始应用的一种路面新技术。起技术特点是高粗骨料含量，高矿粉含量，高沥青含量，低细骨料含量，增加纤维稳定剂的一种间断式级配沥青混合料。能满足重载交通和较高轮胎压力强度特别高的沥青路面新技术。其必将为我国未来交通事业的发展起到了不可或缺的作用。路面纤维是SMA中首选的纤维稳定剂，是一种改善沥青路面性能和延长路面使用寿命的新材料。路用纤维由于其良好的吸油作用及对路面起到明显的加筋和桥接作用，极大地提高了路面的柔韧性，从而很好地提高了沥青路面的高温抗车辙能力、低温抗裂性，抗疲劳性能以及抗水害性能等路用性能，使路面的使用寿命大大延长。在应用方面，掺入路用纤维的沥青混合料不需改变原有的施工工艺，操作简单方便，使其具有很好的发展和应用前景。国内开发生产的路用木质纤维，价格比进口同类材料降低40%，具有较好的经济效益。这一新材料的开发和生产，将改变国内调整公路，桥面及机场建设使用的木质素纤维主要依赖进口的局面。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是制造出更加适于路面以及相关行业的使用，使纤维长度达到1.2以上，撕裂指数3.5以上。

为完成上述发明，本发明这是这样实现的：一种新型木纤维生产工艺，其特征在于：净枝打碎、软化、挤压漂白；

净枝打碎：将贮藏状态下的净枝条或木片直接用切片机破碎成5至15毫米大小碎片。

软化：将破碎的碎片进行化学软化并堆料至软化池，在该过程中，主要为在碎片破碎后，直接采用以双氧水为主要成分的试剂高压、呈雾状喷洒至碎片表面充分吸收试剂，然后用吸风机将碎片吸进软化池，保持3-4小时，至碎片热度30-50摄氏度，呈金黄色、有较好的韧性，可以轻易将碎片撕开；

挤压漂白：挤压漂白工艺是在自制的挤压机上实现的，软化后的碎片进入挤压机采用的是自动上料装置；碎片进入挤压机后，在螺杆挤出的前端实现碎片挤压，分离液态木质素与固态木浆，在螺杆挤出口处设高压喷淋装置，喷淋双氧水溶液，将分离木质素后的木浆进行漂白，该处理能使木浆的白度达85-90；

所述的挤压机是由自动上料装置、挤压装置和分离器构成，所述的自动上料装置是由料槽和输送带构成，所述的输送带上设有条状斗槽，由电机带动运转；输送带与料槽进口配合；所述的挤压装置，是由外毂和内毂构成，所述的外毂为一空腔，内毂设置于外毂内，成偏心轴结构设置；所述的外毂与内毂匀由电机带动，成反方向转动；在外毂底端设有分离器；所述分离器为过滤筛；在过滤筛后端设纤维收集仓，在过滤筛的下部设液体收集溶器。所采用的枝条或木片是桑木的。

本专利采用机械化操作，无需对材料进行高温蒸煮，在自然情况下，就便能达完成，大提搞了工作效率，同时采用质液分离的手法，从而解决了以往技术中纤维生菌处理和化学处理过程，从环保上又对该工业作了一大进步性的贡献。

附图说明

图1为本发明工艺中用的挤压装置示意图。

具体实施方式

为了更进一步的描述本发明的结构，下面结合具体实例作进一步的说明。

将贮藏状态下的净枝条或木片直接用切片机破碎成5至15毫米大小碎片；

将破碎的碎片进行化学软化并堆料至软化池，在该过程中，主要为在碎片破碎后，直接采用以双氧水为主要成分的试剂高压、呈雾状喷洒至碎片表面充分吸收试剂，然后用吸风机将碎片吸进软化池，保持3-4小时，至碎片热度30-50摄氏度，呈金黄色、有较好的韧性，可以轻易将碎片撕开；

挤压漂白工艺是在自制的挤压机上实现的，软化后的碎片进入挤压机采用的是自动上料装置；碎片进入挤压机后，在螺杆挤出的前端实现碎片挤压，分离液态木质素与固态木浆，在螺杆挤出口处设高压喷淋装置，喷淋双氧水溶液，将分离木质素后的木浆进行漂白，该处理能使木浆的白度达85-90；

在挤压用过程中，采用了自制的设备，它是由自动上料装置、挤压装置和分离器构成，所述的自动上料装置是由料槽3和输送带2构成，输送的一端接与浸泡池1，另一端接料槽，所述的输送带2上设有条状斗槽，由电机带动运转；输送带2与料槽进口3配合；进入料槽后通过螺旋推送装置4将物料推送至挤压装置，所述的挤压装置5，是由外毂和内毂构成，所述的外毂为一空腔，内毂设置于外毂内，成偏心轴结构设置；所述的外毂与内毂匀由电机带动，成反方向转动；在外毂底端设有分离器；所述分离器为过滤筛；在过滤筛6后端设纤维输送带7，将纤维送到收集仓，在过滤筛的下部设液体收集溶器8。上述的输送带，直接从软化池中将碎片带出，形成流水线的制作方式。

上述技术方案实现低成本、简工序的机械自动化生产的化机浆，本项目采用四步法，即：净枝打碎、软化、挤压漂白、两次磨浆，得最终产品。该产品可用于高档办公用纸、餐巾纸、纸尿裤及口杯等的制作，主要体现在木浆质量好、无毒副作用，能与人体亲密接触。本项目的主要优点在于：1、用最简单的化工与机械相结合的方式，以四步法实现木浆的提取，且整个流程均实现机械自动化，非常适应大规模的生产推广模式，且节约人力成本、提高工作效率。2、本项目改变了传统的木浆的生产工艺，1）本项目与生物反应器法不同，生物反应器法设备过于昂贵，加工空间有限，不适应于工业化生产，但可控制性强。本发明采用机械自动化生产辅以化学试剂，也具有较强的可控性，但放大了加工空间，减少了设备投入增强生产效率。

2）本项目与原木接种法和木片堆料发酵法不同。这两种方法可控性差，容易受到自然条件变化的干扰，且周期较长，容易浪费资源。本发明采用高压喷淋软化试剂后进行堆料，软化处理原料的方法不易受自然条件变化干扰，且高压喷淋措施节约药料和水，在节约成本的同时，有效防止了环境污染，且使原料总的试剂含量尽可能的减少，提高木浆的安全性，使木浆可使用于与人体直接接触的纸面、纸尿裤及纸杯等领域。

3）本项目适应一年四季中的任何节气生产，且适应所有的织物茎秆包括秸秆的处理。

4）本项目采用的设备属于通用设备，或用通用设备略加改进组合而成，可操作性较强。