本发明属于造纸技术领域，尤其涉及一种皮革离型原纸及其制备工艺。
背景技术：
皮革离型纸是一种特殊的防粘纸，其涂层一般具有凹凸状的花纹结构。它在人造革与合成革工业中被大量使用，作为人造革与合成革生产中的载体皮革离型纸，能把压印在其上的花纹复制到人造革与合成革上。
离型纸广泛地作为载体用于人造革和合成革的生产，具有其他载体不可比拟的经济优势。皮革离型纸作为人造革生产的载体使用，代替落后的钢模印花，能够给人造革或合成革的表面带来变化，而这一点是采用不锈钢带办不到的。压花过的离型纸能够将各种皮纹转印到人造革或合成革的表面，并可修饰表面。另外，欲调换皮纹也相当方便，不需变动任何设备，换张所需皮纹的离型纸就可以了。再者，皮革离型纸的花纹容易与皮革贴合，冷却固化后的皮革制品花纹清晰，具有很好的手感，看上去栩栩如生，几可乱真。
据中国造纸协会报导，据行业统计与皮革消费量的计算，预测中国人造革业对离型纸的总需求量约为5～7万吨/年，80%依赖进口。而中国目前正处于离型纸空白阶段，用户只能从进口渠道获得高档产品，耗费大量的外汇。因此，从4个方面可以预测本项目前景是十分乐观的：
（1）中国皮革用离型纸的生产目前仍处于发展初期，基本上依赖进口，皮革离型原纸的生产也是出于初期阶段；
（2）随着中国人民生活水平的提高，优质PVC、PU人造革制品市场潜力很大；
（3）中国PVC、PU人造革业的发展对离型纸的迫切需求，国外进口纸的价格仍然高居不下；
（4）香港、台湾PVC、PU人造革制品工业向中国的转移也为中国PVC、PU人造革的生产拓宽了市场。
目前皮革用离型纸属于高技术特殊纸种，世界上只有美国的萨佩纸业集团、日本的琳得科株式会社、意大利范维尼公司、法国的阿尔诺维根斯公司等少数厂家能够生产该纸。从皮革厂的使用情况来看，国产的皮革离型纸技术不过关，存在以下3方面的突出问题：强度性能差、耐热性差、花纹的精密程度和种类达不到生产要求。我国皮革离型纸市场基本是被世界皮革离型纸外资企业所垄断。中国作为人造革和合成革的生产、消费大国，80%的依赖进口，市场可谓巨大。
皮革离型纸是一种涂布纸，根据其制备工艺的不同，具有不同的产品结构，通常由纸基层、封闭涂料层和离型涂料层构成其基本结构，与一般的涂布纸无太大差别，主要差别在于其涂层表面有凹凸状的花纹结构，而皮革离型纸最重要的一部分是原纸，他决定着皮革离型纸的使用性能和使用寿命，是其最重要的部分。
目前皮革离型原纸，70%依靠进口，国内市场广阔，发展机会多。
现有的皮革离型原纸存在的不足：
（1）纸张的表面细腻度和平滑度较差，较粗糙；与pp膜（聚丙烯）结合使用时，pp膜与纸的结合不牢固，容易撕开，容易分层；
（2）纸张表面强度低，抗撕拉性不好；
（3）表面抗水性能不理想；
（4）表面透气性较差；
（5）纸张易变形，耐折和耐破度较差；
（6）纸张有折纸，印痕、异物等纸病。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是针对现有技术所存在的不足之处，提供一种皮革离型原纸及其制备工艺，以实现以下发明目的：
（1）本发明制备的皮革离型原纸，皮革离型原纸的定量为130-150g/m²；纸张表面粗糙度Ra≤4.0μm；纸张平滑度≥30S；与pp膜结合使用时，pp膜与纸的结合牢固，不容易撕开；
（2）本发明制备的皮革离型原纸，横向撕裂度≥1100mN、纵向干抗张强度≥100N/15mm、横向干抗张强度≥60N/15mm、纵向湿抗张强度≥9N/15mm、横向湿抗张强度≥4N/15mm；
（3）本发明制备的皮革离型原纸，吸水值≤40g/m²；
（4）本发明制备的皮革离型原纸，透气度≤90s；
（5）本发明制备的皮革离型原纸，耐折度≥50次、耐破度≥280Kpa，变形率≤2.0%
（6）本发明制备的皮革离型原纸，纸张无折纸，印痕、异物等纸病。
为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案如下：
一种皮革离型原纸，所述皮革离型原纸，定量为130-150g/m²，纸张表面粗糙度Ra≤4.0μm。
以下是对上述技术方案的进一步改进：
所述皮革离型原纸，正反面的平滑度分别为35-60s、32-50s，横向撕裂度≥1100mN；纵向干抗张强度≥100N/15mm。
一种皮革离型原纸的制备工艺，所述工艺，包括表面施胶液的熬制，将9-11%的淀粉液和150kg的3.6wt%的PVA溶解液混合均匀，制成表面施胶液。
所述PVA溶解液，其制备方法为：向2000kg水中，在200r/min的搅拌下同时加入75kgPVA片状固体，温度从25℃以每分钟5℃的速度升高至50℃，保持10分钟，继续以每分钟3℃的速度升温到98℃,保温30min，直到药品完全溶解。
所述9-11%的淀粉液，其制备方法为：加水3600kg，在400r/min的搅拌下，加入变性氧化淀粉400-600kg，加料速度为15-20kg/min，搅拌均匀，温度从25℃以每分钟4℃的速度升高至60℃，保持10分钟，继续以每分钟2℃的速度升温到98℃，温度升到98℃时，保温15分钟，再使用循环冷却水降温到60-65℃，搅拌均匀，过滤，制得浓度9-11%的淀粉液。
所述工艺，包括压光，所述压光，车速为95-110m/min，压力为2-5MPa；控制纸张平滑≥30s；控制纸辊的横幅厚度差≤3-5%。
所述工艺，包括第一次复卷；所述第一次复卷，复卷时速控制在400m/min，定量控制在130～150g/m²，水分控制在3.0～4.5%。
所述水分控制，优选为3-3.2%。
所述工艺，包括第二次复卷，所述第二次复卷，复卷时速控制在200m/min，定量控制在130～150g/m²，水分控制在3～5.0%。
所述水分控制，优选为3-3.2%。
所述工艺，包括表面施胶，所述表面施胶，压力控制在0.25～0.6MPa，施胶量控制在4～8g/m²。
优选：所述表面施胶，压力控制在0.35-0.37MPa，施胶量控制在6-8g/m²。
所述工艺，还包括制浆、混合、抄浆；
所述制浆，包括制备长纤维浆料；所述制备长纤维浆料，将纤维长度为2.5～2.7mm的漂白硫酸盐针叶长纤维木浆，经粉碎后，控制打浆功率为150～190kwh、打浆电流控制在260±20A、打浆浓度为4.0～4.3%、打浆度32～40°SR，制得长纤维浆料；
所述制备长纤维浆料，打浆度优选为36-40°SR；
所述制浆，包括制备短纤维浆料；所述制备短纤维浆料，将纤维长度为0.75～0.9mm漂白硫酸盐阔叶短纤维木浆，经过粉碎后，并控制打浆功率为120～145kwh、打浆电流控制在260±20A、打浆浓度为4.2～4.5%、打浆度33～38°SR制得短纤维浆料；
所述制备短纤维浆料，打浆浓度优选为4.3-4.5%；打浆度，优选为34-35°SR；
所述混合、抄浆，长纤维浆料与短纤维浆料的抽入量比值为1:3～7，加入浓度为15.2%的AKD中性施胶剂，吨纸用量为10-16kg；控制上网浓度为0.5～1.5%。
所述长纤维浆料与短纤维浆料的抽入量比值，优选为1:6-7；
所述上网浓度，优选为1.3-1.5%；
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
（1）本发明制备的皮革离型原纸，皮革离型原纸的定量为130-150g/m²；纸张表面粗糙度Ra为1.5-3.9μm；纸张平滑度（正/反）为35-60/32-50s；与pp膜结合使用时，pp膜与纸的结合牢固，不容易撕开；在105度烘箱下，烘前与烘后比无变化，与pp膜结合较好的特性。
（2）本发明制备的皮革离型原纸，横向撕裂度为1100-1600mN、纵向干抗张强度为100-130N/15mm、横向干抗张强度为60-88N/15mm、纵向湿抗张强度为9-15N/15mm、横向湿抗张强度≥4.5-7N/15mm。
（3）本发明制备的皮革离型原纸，正反面的吸水值分别为23-35 g/m²、20-30 g/m²。
（4）本发明制备的皮革离型原纸，透气度为50-90s。
（5）本发明制备的皮革离型原纸，耐折度为56-80次、耐破度为300-380Kpa，变形率≤为0.8-2.0%。
（6）本发明制备的皮革离型原纸，纸张无折纸，印痕、异物等纸病。
（7）本发明制备的皮革离型原纸，横幅定量差为2-3 g/m²；紧度为0.75～0.85g/cm³；尘埃为8-20个/㎡；水分为4-5%。
本发明的工艺步骤中所用的试剂与设备为现有的造纸生产线中公知的试剂与设备。
具体实施方式
为便于说明，下面对发明的皮革离型原纸造纸工艺做详细说明。
实施例1：一种皮革离型原纸的制备工艺
包括以下步骤：
1、制浆
包括长纤维浆料的制备和短纤维浆料的制备；
所述长纤维浆料的制备：将纤维长度为2.5mm的漂白硫酸盐针叶长纤维木浆，通过水力碎浆机粉碎转入叩前池，经过双盘磨打浆机，转入长纤维叩后池，并控制打浆功率为150kwh、打浆浓度为4.1%、打浆度32°SR，制得长纤维浆料。
所述短纤维浆料的制备：将纤维长度为0.85mm漂白硫酸盐阔叶短纤维木浆，通过水力碎浆机粉碎转入叩前池，经过双盘磨打浆机，转入短纤维叩后池，并控制打浆功率为120kwh、打浆浓度为4.2%、打浆度33°SR，制得短纤维浆料。
2、混合、抄浆：
启动自动配料设备，分别按抽入长纤维浆料和短纤维浆料至混合池，其中长纤维浆料与短纤维浆料的抽入量比值为1：3，即长纤维浆料占混合总量的25%，短纤维浆料占混合总量的75%，并充分混和搅拌均匀；
将混合后的浆料通过浆泵抽至抄前池，混合均匀，依次转入高位箱、冲浆泵、除砂器除砂，除砂后的浆料在除砂器一段良浆出口处连续加入AKD中性施胶剂，其质量浓度为15.2%、吨纸用量为10kg，然后再经过压力筛净化，之后将净化后的浆料输送到流浆箱，进行纸浆抄造，同时控制上网质量浓度为0.5%，最后进行上网成型、压榨、脱水干燥。
3、表面施胶液的熬制
（1）淀粉液的制备
向表面胶溶解罐加水3600kg，开动搅拌，向溶解罐中缓慢投入由玉米粉制备而成的变性氧化淀粉400kg，加料速度为15kg/min，搅拌均匀，温度从25℃以每分钟4℃的速度升高至60℃，保持10分钟，继续以每分钟2℃的速度升温到98℃，温度升到98℃时，保温15分钟，再使用循环冷却水降温到60-65℃，搅拌均匀，过滤，制得浓度9%的淀粉液，备用。
（2）PVA溶解液的制备
向熬制罐中加入2000kg水，开动搅拌同时加入75kgPVA（聚乙烯醇）片状固体，温度从25℃以每分钟5℃的速度升高至50℃，保持10分钟，继续以每分钟3℃的速度升温到98℃,保温30min，直到药品完全溶解，一直开动搅拌，防止结晶析出，制得PVA溶解液，所述PVA溶解液的浓度为3.6%。
（3）混合
向步骤（1）制备的淀粉液中，加入150kg的PVA溶解液，混合均匀，制成表面施胶液。加入PVA，目的增加表面胶的成膜性，提高纸张表面强度和细腻度。
4、表面施胶
用泵将上述制备好的表面施胶液输送到施胶机中，纸页从施胶机穿过，施胶机压力控制在0.25MPa，施胶量控制在4g/m²，进行表面施胶，然后经过干燥，复卷。
5、第一次复卷、包装
复卷时速控制在400m/min，定量控制在130g/m²，水分控制在2.8%，复卷端面整齐，纸面平整，用塑料布全包纸辊，密封好，尽量保持纸辊不与外界接触。
6、压光
将第一次复卷好的纸辊经超级压光机进行压光，控制纸张平滑≥30s，提高纸张的细腻度和外观指标，同时严格控制纸辊的横幅厚度差≤5%，保证纸辊平整性；
所述压光，车速为95m/min，压力为2MPa；
经压光后的纸辊经全面质量检测，特别是纸张外观的检测，经检测合格后，第二次复卷成小辊，制成皮革离型原纸。
7、第二次复卷、包装：
复卷时速控制在200m/min，定量控制在130g/m²，水分控制在4.0%，复卷端面整齐，纸面平整，最后包装制得成品。
经过对上述的制备方法制备的皮革离型原纸进行主要指标检测，结果如表1中所示：
表1：实施例1制备的皮革离型原纸的质量指标
所述正/反，分别为正面与反面的值，全部为实测值；
从表1制得的产品主要技术指标可看出，纸张粗糙度3.9um以高出9.30%的比例优于其他皮革离型原纸4.3um数值，纸张平滑35/32以高出6.67%比例优于其他皮革离型原纸30s数值。纸张透气为较标准高44%，强度优于标准。纸张在105℃，烘5分钟，纸面无变化（这是通过客户覆膜后检测而得，客户反馈而得）；纸张无外观纸病。
实施例2一种皮革离型原纸的制备工艺
包括以下步骤：
1、制浆：
（1）长纤维浆料的制备：将纤维长度为2.5mm的漂白硫酸盐针叶长纤维木浆，通过水力碎浆机粉碎转入叩前池，经过双盘磨打浆机，转入长纤维叩后池，并控制打浆功率为170kwh、打浆浓度为4.1%、打浆度36°SR，制得长纤维浆料。
（2）短纤维浆料的制备：将纤维长度为0.85mm漂白硫酸盐阔叶短纤维木浆，通过水力碎浆机粉碎转入叩前池，经过双盘磨打浆机，转入短纤维叩后池，并控制打浆功率为140kwh、打浆浓度为4.3%、打浆度34°SR，制得短纤维浆料。
2、混合、抄浆：
启动自动配料设备，分别按抽入长纤维浆料和短纤维浆料至混合池，其中长纤维浆料与短纤维浆料的抽入量比值为1：6，即长纤维浆料占混合总量的14.3%，短纤维浆料占混合总量的85.7%，并充分混和搅拌均匀。
将混合后的浆料通过浆泵抽至抄前池，混合均匀，依次转入高位箱、冲浆泵、除砂器除砂，除砂后的浆料在除砂器一段良浆出口处连续加入AKD中性施胶剂，其质量浓度为15.2%、吨纸用量为12kg，然后再经过压力筛净化，之后将净化后的浆料输送到流浆箱，进行纸浆抄造，同时控制上网质量浓度为1.3%，最后进行上网成型、压榨、脱水干燥。
3、表面施胶液的熬制
（1）淀粉液的制备
向表面胶溶解罐加水3600kg，开动搅拌，向溶解罐中缓慢投入由玉米粉制备而成的变性氧化淀粉500kg，加料速度为17kg/min，搅拌均匀，温度从25℃以每分钟4℃的速度升高至60℃，保持10分钟，继续以每分钟2℃的速度升温到98℃，温度升到98℃时，保温15分钟，再使用循环冷却水降温到60-65℃，搅拌均匀，过滤，制得浓度10%的淀粉液，备用。
（2）PVA溶解液的制备
向熬制罐中加入2000kg水，开动搅拌同时加入75kgPVA（聚乙烯醇）片状固体，温度从25℃以每分钟5℃的速度升高至50℃，保持10分钟，继续以每分钟3℃的速度升温到98℃,保温30min，直到药品完全溶解，一直开动搅拌，防止结晶析出，制得PVA溶解液；所述PVA溶解液的浓度为3.6%。
（3）混合
向步骤（1）制备的淀粉液中加入150kg的PVA溶解液，与表面胶混合均匀，制成表面施胶液。加入PVA,目的增加表面胶的成膜性，提高纸张表面强度和细腻度。
4、表面施胶
用泵将上述制备好的表面施胶液输送到施胶机中，纸页从施胶机穿过，施胶机压力控制在0.35MPa，施胶量控制在6g/m²，进行表面施胶，然后经过干燥，复卷。
5、第一次复卷、包装
复卷时速控制在400m/min，定量控制在132g/m²，水分控制在3.0%，复卷端面整齐，纸面平整，用塑料布全包纸辊，密封好，尽量保持纸辊不与外界接触。
6、压光
将复卷好的纸辊经超级压光机进行压光，控制纸张平滑≥30s，提高纸张的细腻度和外观指标，同时严格控制纸辊的横幅厚度差≤3%，保证纸辊平整性；
所述压光，车速为102m/min，压力为2.8MPa；
经压光后的纸辊经全面质量检测，特别是纸张外观的检测，经检测合格后，复卷成小辊，制成皮革离型原纸。
7、第二次复卷、包装：
复卷时速控制在200m/min，定量控制在132g/m²，水分控制在4.5%，复卷端面整齐，纸面平整，最后包装制得成品。
经过对上述的制备方法制备的皮革离型原纸进行主要指标检测，结果如表2中所示：
表2：实施例2制备的皮革离型原纸的质量指标
从表2制得的产品主要技术指标可看出，纸张粗糙度2.5um以高出41.86%的比例优于其他皮革离型原纸4.3um数值，纸张平滑度60/50以高出66.67%比例优于其他皮革离型原纸30s数值，纸张透气为较标准高17%，强度优于标准高于实例1；纸张在105℃，烘5分钟，纸面无变化（客户覆膜检测）；纸张无外观纸病。
实施例3：一种皮革离型原纸的制备工艺
包括以下步骤：
1、制浆：
（1）长纤维浆料的制备：将纤维长度为2.5mm的漂白硫酸盐针叶长纤维木浆，通过水力碎浆机粉碎转入叩前池，经过双盘磨打浆机，转入长纤维叩后池，并控制打浆功率为190kwh、打浆浓度为4.1%、打浆度40°SR，制得长纤维浆料。
（2）短纤维浆料的制备：将纤维长度为0.85mm漂白硫酸盐阔叶短纤维木浆，通过水力碎浆机粉碎转入叩前池，经过双盘磨打浆机，转入短纤维叩后池，并控制打浆功率为140kwh、打浆浓度为4.5%、打浆度35°SR，制得短纤维浆料。
2、混合、抄浆：
启动自动配料设备，分别按抽入长纤维浆料和短纤维浆料至混合池，其中长纤维浆料与短纤维浆料的抽入量比值为1：7，即长纤维浆料占混合总量的12.5%，短纤维浆料占混合总量的87.5%，并充分混和搅拌均匀。
将混合后的浆料通过浆泵抽至抄前池，混合均匀，依次转入高位箱、冲浆泵、除砂器除砂，除砂后的浆料在除砂器一段良浆出口处连续加入AKD中性施胶剂，其质量浓度为15.2%、吨纸用量为15kg，然后再经过压力筛净化，之后将净化后的浆料输送到流浆箱，进行纸浆抄造，同时控制上网质量浓度为1.5%，最后进行上网成型、压榨、脱水干燥。
3、表面施胶液的熬制
（1）淀粉液的制备
向表面胶溶解罐加水3600kg，开动搅拌，向溶解罐中缓慢投入由玉米粉制备而成的变性氧化淀粉500kg，加料速度为18kg/min，搅拌均匀，温度从25℃以每分钟4℃的速度升高至60℃，保持10分钟，继续以每分钟2℃的速度升温到98℃，温度升到98℃时，保温15分钟，再使用循环冷却水降温到60-65℃，搅拌均匀，过滤，制得浓度10%的淀粉液，备用。
（2）PVA溶解液的制备
向熬制罐中加入2000kg水，开动搅拌同时加入75kgPVA（聚乙烯醇）片状固体，温度从25℃以每分钟5℃的速度升高至50℃，保持10分钟，继续以每分钟3℃的速度升温到98℃,保温30min，直到药品完全溶解，一直开动搅拌，防止结晶析出，制得PVA溶解液；所述PVA溶解液的浓度为3.6%。
（3）混合
向步骤（1）制备的淀粉液中加入150kg的PVA溶解液，与表面胶混合均匀，制成表面施胶液。加入PVA,目的增加表面胶的成膜性，提高纸张表面强度和细腻度。
4、表面施胶
用泵将上述制备好的表面施胶液输送到施胶机中，纸页从施胶机穿过，施胶机压力控制在0.37MPa，施胶量控制在8g/m²，进行表面施胶，然后经过干燥，复卷。
5、第一次复卷、包装
复卷时速控制在400m/min，定量控制在150g/m²，水分控制在3.2%，复卷端面整齐，纸面平整，用塑料布全包纸辊，密封好，尽量保持纸辊不与外界接触。
6、压光
将复卷好的纸辊经超级压光机进行压光，控制纸张平滑≥30s，提高纸张的细腻度和外观指标，同时严格控制纸辊的横幅厚度差≤4.0%，保证纸辊平整性；
所述压光，车速为103m/min，压力为4MPa；
经压光后的纸辊经全面质量检测，特别是纸张外观的检测，经检测合格后，复卷成小辊，制成皮革离型原纸。
7、第二次复卷、包装：
复卷时速控制在200m/min，定量控制在150g/m²，水分控制在5.0%，复卷端面整齐，纸面平整，最后包装制得成品。
经过对上述的制备方法制备的皮革离型原纸进行主要指标检测，结果如表3中所示：
表3：实施例3制备的皮革离型原纸的质量指标
从表3制得的产品主要技术指标可看出，纸张粗糙度2.5um以高出41.86%的比例优于其他皮革离型原纸4.3um数值，纸张平滑度55/40以高出33.33%比例优于其他皮革离型原纸30s数值，纸张透气和变形与标准相当，强度优于标准；纸张在105℃，烘5分钟，纸面无变化（客户覆膜检测）；纸张无外观纸病。
实施例4：一种皮革离型原纸的制备工艺
包括以下步骤：
1、制浆：
（1）长纤维浆料的制备：将纤维长度为2.5mm的漂白硫酸盐针叶长纤维木浆，通过水力碎浆机粉碎转入叩前池，经过双盘磨打浆机，转入长纤维叩后池，并控制打浆功率为160kwh、打浆浓度为4.1%、打浆度32°SR，制得长纤维浆料。
（2）短纤维浆料的制备：将纤维长度为0.85mm漂白硫酸盐阔叶短纤维木浆，通过水力碎浆机粉碎转入叩前池，经过双盘磨打浆机，转入短纤维叩后池，并控制打浆功率为145kwh、打浆浓度为4.5%、打浆度38°SR，制得短纤维浆料。
2、混合、抄浆：
启动自动配料设备，分别按抽入长纤维浆料和短纤维浆料至混合池，其中长纤维浆料与短纤维浆料的抽入量比值为1：3，即长纤维浆料占混合总量的25%，短纤维浆料占混合总量的75%，并充分混和搅拌均匀。
将混合后的浆料通过浆泵抽至抄前池，混合均匀，依次转入高位箱、冲浆泵、除砂器除砂，除砂后的浆料在除砂器一段良浆出口处连续加入AKD中性施胶剂，其质量浓度为15.2%、吨纸用量为12kg，然后再经过压力筛净化，之后将净化后的浆料输送到流浆箱，进行纸浆抄造，同时控制上网质量浓度为1.5%，最后进行上网成型、压榨、脱水干燥。
3、表面施胶液的熬制
（1）淀粉液的制备
向表面胶溶解罐加水3600kg，开动搅拌，向溶解罐中缓慢投入由玉米粉制备而成的变性氧化淀粉500kg，加料速度为18kg/min，搅拌均匀，温度从25℃以每分钟4℃的速度升高至60℃，保持10分钟，继续以每分钟2℃的速度升温到98℃，温度升到98℃时，保温15分钟，再使用循环冷却水降温到60-65℃，搅拌均匀，过滤，制得浓度10%的淀粉液，备用。
（2）PVA溶解液的制备
向熬制罐中加入2000kg水，开动搅拌同时加入75kgPVA(聚乙烯醇)片状固体，温度从25℃以每分钟5℃的速度升高至50℃，保持10分钟，继续以每分钟3℃的速度升温到98℃,保温30min，直到药品完全溶解，一直开动搅拌，防止结晶析出，制得PVA溶解液；所述PVA溶解液的浓度为3.6%。
（3）混合
向步骤（1）制得淀粉液中加入150kg的PVA溶解液，与表面胶混合均匀，制成表面施胶液。加入PVA，目的增加表面胶的成膜性，提高纸张表面强度和细腻度。
4、表面施胶
用泵将上述制备好的表面施胶液输送到施胶机中，纸页从施胶机穿过，施胶机压力控制在0.35MPa，施胶量控制在5g/m²，进行表面施胶，然后经过干燥，复卷。
5、第一次复卷、包装
复卷时速控制在400m/min，定量控制在132g/m²，水分控制在3.4%，复卷端面整齐，纸面平整，用塑料布全包纸辊，密封好，尽量保持纸辊不与外界接触。
6、压光
将复卷好的纸辊经超级压光机进行压光，控制纸张平滑≥30s，提高纸张的细腻度和外观指标，同时严格控制纸辊的横幅厚度差≤4.5%，保证纸辊平整性；
所述压光，车速为106m/min，压力为4.5MPa；
经压光后的纸辊经全面质量检测，特别是纸张外观的检测，经检测合格后，复卷成小辊，制成皮革离型原纸。
7、第二次复卷、包装：
复卷时速控制在200m/min，定量控制在132g/m²，水分控制在4.0%，复卷端面整齐，纸面平整，最后包装制得成品。
经过对上述的制备方法制备的皮革离型原纸进行主要指标检测，结果如表4中所示：
表4：实施例4制备的皮革离型原纸的质量指标
从表4制得的产品主要技术指标可看出，纸张粗糙度3.0um以高出30.23%的比例优于其他皮革离型原纸4.3um数值，纸张平滑度45/33以高出10%比例优于其他皮革离型原纸30s数值，纸张透气与标准持平，强度优于标准。纸张在105℃，烘5分钟，纸面无变化（客户覆膜检测可得）。纸张无外观纸病。
实施例5：一种皮革离型原纸的制备工艺
包括以下步骤：
1、制浆：
（1）长纤维浆料的制备：将纤维长度为2.5mm的漂白硫酸盐针叶长纤维木浆，通过水力碎浆机粉碎转入叩前池，经过双盘磨打浆机，转入长纤维叩后池，并控制打浆功率为170kwh、打浆浓度为4.1%、打浆度34°SR，制得长纤维浆料。
（2）短纤维浆料的制备：将纤维长度为0.85mm漂白硫酸盐阔叶短纤维木浆，通过水力碎浆机粉碎转入叩前池，经过双盘磨打浆机，转入短纤维叩后池，并控制打浆功率为140kwh、打浆浓度为4.1%、打浆度35°SR，制得短纤维浆料。
2、混合、抄浆：
启动自动配料设备，分别按抽入长纤维浆料和短纤维浆料至混合池，其中长纤维浆料与短纤维浆料的抽入量比值为1：4，即长纤维浆料占混合总量的20%，短纤维浆料占混合总量的80%，并充分混和搅拌均匀。
将混合后的浆料通过浆泵抽至抄前池，混合均匀，依次转入高位箱、冲浆泵、除砂器除砂，除砂后的浆料在除砂器一段良浆出口处连续加入AKD中性施胶剂，其质量浓度为15.2%、吨纸用量为12kg，然后再经过压力筛净化，之后将净化后的浆料输送到流浆箱，进行纸浆抄造，同时控制上网质量浓度为0.9%，最后进行上网成型、压榨、脱水干燥。
3、表面施胶液的熬制
（1）淀粉液的制备
向表面胶溶解罐加水3600kg，开动搅拌，向溶解罐中缓慢投入由玉米粉制备而成的变性氧化淀粉600kg，加料速度为20kg/min，搅拌均匀，温度从25℃以每分钟4℃的速度升高至60℃，保持10分钟，继续以每分钟2℃的速度升温到98℃，温度升到98℃时，保温15分钟，再使用循环冷却水降温到60-65℃，搅拌均匀，过滤，制得浓度11%的淀粉液，备用。
（2）PVA溶解液的制备
向熬制罐中加入2000kg水，开动搅拌同时加入75kgPVA（聚乙烯醇）片状固体，温度从25℃以每分钟5℃的速度升高至50℃，保持10分钟，继续以每分钟3℃的速度升温到98℃,保温30min，直到药品完全溶解，一直开动搅拌，防止结晶析出，制得PVA溶解液；所述PVA溶解液，浓度为3.6%。
（3）混合
向步骤（1）制备的淀粉液中加入150kg的PVA溶解液，与表面胶混合均匀，制成表面施胶液；加入PVA，目的增加表面胶的成膜性，提高纸张表面强度和细腻度。
4、表面施胶
用泵将上述制备好的表面施胶液输送到施胶机中，纸页从施胶机穿过，施胶机压力控制在0.5MPa，施胶量控制在6g/m²，进行表面施胶，然后经过干燥，复卷。
5、第一次复卷、包装
复卷时速控制在400m/min，定量控制在150g/m²，水分控制在3.5%，复卷端面整齐，纸面平整，用塑料布全包纸辊，密封好，尽量保持纸辊不与外界接触。
6、压光
将复卷好的纸辊经超级压光机进行压光，控制纸张平滑≥30s，提高纸张的细腻度和外观指标，同时严格控制纸辊的横幅厚度差≤5%，保证纸辊平整性；
所述压光，车速为109m/min，压力为5MPa；
经压光后的纸辊经全面质量检测，特别是纸张外观的检测，经检测合格后，复卷成小辊，制成皮革离型原纸。
7、第二次复卷、包装：
复卷时速控制在200m/min，定量控制在150g/m²，水分控制在4.2%，复卷端面整齐，纸面平整，最后包装制得成品。
经过对上述的制备方法制备的皮革离型原纸进行主要指标检测，结果如表5中所示：
表5：实施例5制备的皮革离型原纸的质量指标
从表5制得的产品主要技术指标可看出，纸张粗糙度3.5um以高出18.60%的比例优于其他皮革离型原纸4.3um数值，纸张平滑度50/40以高出33.33%比例优于其他皮革离型原纸30s数值，纸张透气为较标准高6%，强度优于标准，纸张在105℃，烘5分钟，纸面无变化（客户检测可得），纸张无外观纸病。
通过对实施例1～5制备的皮革离型原纸的检测结果以及生产制备过程中的原料损耗、制造工艺以及生产成本上综合考虑，实施例2所制备皮革离型原纸及其制备方法是一种最优的技术方案。
实施例6 PVA溶解液加入量单因素分析实验
采用实施例2所述的皮革离型原纸的制备工艺，只改变步骤4、表面施胶，PVA溶解液的加入量，进行单因素分析实验，并检测制备的纸的性能指标，实验结果见表6。
表6 PVA溶解液加入量单因素分析实验
从上述单因素分析实验可知，步骤4、表面施胶，PVA溶解液的加入量为150kg时，是最优的加入量。
实施例11 压光步骤组合因素分析
采取实施例2所述的皮革离型原纸的制备工艺，只改变步骤6压光，压光的车速和压力，进行双因素分析，并检测制备的纸的性能指标，结果见表7。
表7压光步骤组合因素分析
通过上述压光组合因素分析，可知，压光步骤中最优选的技术方案为压光车速为102m/min；压光压力为2.8MPa。
对比实施例一种皮革离型原纸的制备工艺
采取实施例2所述的皮革离型原纸的制备工艺，只改变步骤3、表面施胶液的熬制步骤，不加入PVA溶解液，具体改变为：
“ 3、表面施胶液的熬制
向表面胶溶解罐加水3600kg，开动搅拌，向溶解罐中缓慢投入由玉米粉制备而成的变性氧化淀粉500kg，搅拌均匀，缓慢升温熬制，温度升到98℃时，保温15分钟，再使用循环冷却水降温到60-65℃，搅拌均匀，过滤，制得浓度10%的淀粉液，备用；”
对比实施例制备的纸，测试各项性能指标，见表8。
表8对比实施例制备的皮革离型原纸各项性能指标
经过多次试验，以下技术方案均能实现本发明目的：
一种皮革离型原纸的制备工艺包括制浆、混合、抄浆、压光、复卷制得该皮革离型原纸，之后进行包装，所述抄浆过程中加入中性施胶剂。
具体工艺步骤如下：
1、制浆：
（1）长纤维浆料的制备：将纤维长度为2.5～2.7mm的漂白硫酸盐针叶长纤维木浆，通过水力碎浆机粉碎转入叩前池，经过双盘磨打浆机，转入长纤维叩后池，并控制打浆功率为150～190kwh、打浆电流控制在260±20A、打浆浓度为4.0～4.3%、打浆度32～40°SR，制得长纤维浆料。
（2）短纤维浆料的制备：将纤维长度为0.75～0.9mm漂白硫酸盐阔叶短纤维木浆，通过水力碎浆机粉碎转入叩前池，经过双盘磨打浆机，转入短纤维叩后池，并控制打浆功率为120～145kwh、打浆电流控制在260±20A、打浆浓度为4.2～4.5%、打浆度33～38°SR制得短纤维浆料。
2、混合、抄浆：
启动自动配料设备，分别按抽入长纤维浆料和短纤维浆料至混合池，其中长纤维浆料与短纤维浆料的抽入量比值为1:3～7，即长纤维浆料占混合总量的25～12.5%，短纤维浆料占混合总量的75～87.5%，并充分混和搅拌均匀。
将混合后的浆料通过浆泵抽至抄前池，混合均匀，依次转入高位箱、冲浆泵、除砂器除砂，除砂后的浆料在除砂器一段良浆出口处连续加入AKD中性施胶剂，其浓度为15.2%、吨纸用量为10-16kg，然后再经过压力筛净化，之后将净化后的浆料输送到流浆箱，进行纸浆抄造，同时控制上网浓度为0.5～1.5%，最后进行上网成型、压榨、脱水干燥。
3、表面施胶液的熬制
（1）淀粉液的制备
向表面胶溶解罐加水3600kg，开动搅拌，向溶解罐中缓慢投入由玉米粉制备而成的变性氧化淀粉400-600kg，加料速度为15-20kg/min，搅拌均匀，温度从25℃以每分钟4℃的速度升高至60℃，保持10分钟，继续以每分钟2℃的速度升温到98℃，温度升到98℃时，保温15分钟，再使用循环冷却水降温到60-65℃，搅拌均匀，过滤，制得浓度9-11%的淀粉液，备用。
（2）制备PVA溶解液
PVA（聚乙烯醇）的熬制，向熬制罐中加入2000kg水，开动搅拌同时加入75kgPVA片状固体，温度从25℃以每分钟5℃的速度升高至50℃，保持10分钟，继续以每分钟3℃的速度升温到98℃,保温30min，直到药品完全溶解，一直开动搅拌，防止结晶析出，制备PVA溶解液；所述PVA溶解液的浓度为3.6%。
（3）混合
向淀粉液中加入150kg的PVA溶解液，与表面胶混合均匀，制成表面施胶液。加入PVA,目的增加表面胶的成膜性，提高纸张表面强度和细腻度。
4、表面施胶
用泵将上述制备好的表面施胶液输送到施胶机中，纸页从施胶机穿过，施胶机压力控制在0.25～0.6MPa，施胶量控制在4～8g/m²，进行表面施胶，然后经过干燥，复卷。
5、第一次复卷、包装、压光
复卷时速控制在400m/min，定量控制在130～150g/m²，水分控制在3.0～4.5%，复卷端面整齐，纸面平整，用塑料布全包纸辊，密封好，尽量保持纸辊不与外界接触。
6、压光
将复卷好的纸辊经超级压光机进行压光，控制纸张平滑≥30s，提高纸张的细腻度和外观指标，同时严格控制纸辊的横幅厚度差≤3-5%，保证纸辊平整性；
所述压光，车速为95-110m/min，压力为2-5MPa；
经压光后的纸辊经全面质量检测，特别是纸张外观的检测，经检测合格后，复卷成小辊，制成皮革离型原纸。
7、第二次复卷、包装：
复卷时速控制在200m/min，定量控制在130～150g/m²，水分控制在4.0～5.0%，复卷端面整齐，纸面平整，最后包装制得成品。
本发明所述正/反，分别为正面与反面的值，全部为实测值
除非特殊说明，本发明采取的比例，均为质量比例，采用的百分比，均为质量百分比。
本发明通过选用国外优质纸浆，通过合理的盘磨打浆，使纤维之间结合紧密，制得原纸后，具有较好的机械强度，抗撕、拉性好；通过加入中性胶，使纸浆与助剂充分结合，制得原纸后，纸张有良好的吸水值；通过在表面施胶液中，加入变性氧化淀粉和PVA，制得原纸后，能具有较好的表面性能、抗水性能和特种性能；原纸生产时，通过稳定车速，控制定量和水分，调整压榨部的压力，具有均匀一致性；控制纸浆抄造上网浓度，避免因浆料浓度高，纤维易再絮聚，造纸网的脱水过快，脱水很激烈，纤维流失比较大，脱水太急造成纸页成形不好的问题；原纸生产后，经压光机压光处理后，使纸张有良好的表面细腻度和平滑度，提高纸张的外观指标；同时从纸张外观指标进行检测，防止纸张出现折纸，印痕、异物等纸病。
在上述实施例中，对本发明的最佳实施方式做了描述，很显然，在本发明的发明构思下，仍可做出很多变化。在此，应该说明，在本发明的发明构思下所做出的任何改变都将落入本发明的保护范围内。