1.一种对位间位芳纶电气绝缘纸的制备方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
步骤1，对对位芳纶短切纤维进行预处理，备用；
步骤2，对间位芳纶短切纤维进行预处理；
步骤3，将经步骤1预处理后的对位短切纤维与经步骤2预处理后的间位芳纶短切纤维混合在疏解机中进行第一次疏解；然后再加入间位芳纶浆粕纤维，进行二次疏解；最后再加入分散剂，进行第三次疏解，得悬浮液；
步骤4，将步骤3得到的悬浮液注入纸页成型器中进行脱水成型，经压榨、干燥处理后得芳纶电气绝缘纸原纸；
步骤5，将步骤4所得的芳纶电气绝缘纸原纸进行热压成型，得芳纶电气绝缘纸。
2.根据权利要求1所述的一种对位间位芳纶电气绝缘纸的制备方法，其特征在于：所述步骤1的预处理过程为：
将对位芳纶短切纤维在摩尔浓度为1.0×10-3mol/L～3×10-3mol/L、温度为40℃～60℃的十二烷基苯磺酸钠溶液中浸泡0.5h～1h，然后水洗3～5次，最后在100℃～105℃真空干燥箱中烘至绝干。
3.根据权利要求1所述的一种对位间位芳纶电气绝缘纸的制备方法，其特征在于：所述步骤2的预处理过程为：
将间位芳纶短切纤维在摩尔浓度为1.0×10-3mol/L～3×10-3mol/L、温度为40℃～60℃的十二烷基苯磺酸钠溶液中浸泡0.5h～1h，然后水洗3～5次，最后在100℃～105℃真空干燥箱中烘至绝干。
4.根据权利要求1所述的一种对位间位芳纶电气绝缘纸的制备方法，其特征在于：所述步骤3中对位芳纶短切纤维与间位芳纶短切纤维的质量比为1:3、2:2或3:1，进行第二次疏解时加入的间位芳纶浆粕纤维质量占纸张定量的60％。
5.根据权利要求1所述的一种对位间位芳纶电气绝缘纸的制备方法，其特征在于：所述步骤3中的分散剂为聚氧化乙烯，添加量为相对于对位芳纶短切纤维、间位芳纶短切纤维与间位芳纶浆粕纤维绝干质量的0.05％～0.07％，第一次疏解的疏解参数为：疏解机疏解15000r～25000r；第二次疏解的疏解参数为：疏解机疏解15000r～25000r；第三次疏解的疏解参数为：疏解机疏解15000r～25000r。
6.根据权利要求1所述的一种对位间位芳纶电气绝缘纸的制备方法，其特征在于：所述步骤4的具体过程为：
将步骤3所得的悬浮液注入纸页成型器中，制备出定量为100g/m2芳纶纸湿片，然后经油压机压榨处理1min～3min，除去湿纸片中多余的水分，最后将压榨处理后的湿纸片在纸张烘干器中进行烘干。
7.根据权利要求6所述的一种对位间位芳纶电气绝缘纸的制备方法，其特征在于：所述步骤4中油压机的压力为0.4MPa～0.6MPa。
8.根据权利要求6所述的一种对位间位芳纶电气绝缘纸的制备方法，其特征在于：所述步骤4中在纸张烘干器中的烘干温度为95℃～105℃，烘干时间为5min～8min。
9.根据权利要求1所述的一种对位间位芳纶电气绝缘纸的制备方法，其特征在于：步骤5的具体过程为：
首先将步骤4制备出的芳纶电气绝缘纸原纸在平板硫化机上预热30s～50s，然后在平板硫化机上热压2～4次，最后再放在三辊热压机上热压1～3次。
10.根据权利要求9所述的一种对位间位芳纶电气绝缘纸的制备方法，其特征在于：所述步骤5中在平板硫化机上的热压参数为：热压温度为270℃～290℃，热压时间为3min～5min，热压压力为12MPa～18MPa；
所述步骤5中在三辊热压机上的热压参数为：热压温度为230℃～250℃，热压压力100bar～140bar，辊速0.5～1.5m/min。