技术领域：
本发明属于纺织
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，具体是一种白椰壳炭天丝精梳棉纱线的纺纱方法。
背景技术：
：现有技术中，白椰壳炭纤维具有超强吸附和吸湿功能，并且具有释放有益于人体的负氧离子以及能放射远红外线的作用。但是，白椰壳炭纤维和天丝纤维在纺纱时候出现纱线强力低、纺纱缠皮辊等诸多问题。而且会有色纱落色或不同颜色的纱线之间相互沾色问题。在白椰壳炭纤维进行织造时候，使用现有工艺时候，其自身的上述功能会丧失，失去其本来意义。技术实现要素：为了解决现有技术中存在的上述问题，本发明提出一种新的白椰壳炭天丝精梳棉衬衫面料及其织造方法，具体如下：一种白椰壳炭天丝精梳棉纱线，其原料选配方法：天丝纤维LF：长度37.13mm、细度1.35dtex、强力：4.86cN/cm、回潮率：9.62％；白椰壳炭纤维：长度37.31mm、细度1.60dtex、回潮率：9.88％；棉纤维指标要求：平均等级3.0、主体长度29mm、细度5900Nm、马克隆值3.9、短绒率7.3％、含杂率1.1％、回潮率7.6％。一种上述白椰壳炭天丝精梳棉纱线的纺纱方法，工艺要求包括：a、前纺工艺方法：(a-1)清棉工序根据白椰壳炭纤维的回潮率以及含油率的大小，在投料前6～8h给纤维喷洒水；在开清棉工序中，采用一个打击点，抓棉打手速度800±80r/min(优选为800r/min)；FA106梳针打手速度380±40r/min(优选为380r/min)；A076E成卷机打手速度为550±50r/min(优选为550r/min)(a-2)梳棉工序纺纱过程中，白椰壳炭纤维的道夫速度为18±2m/min(优选为18m/min),锡林与道夫间的隔距为19±1英丝(优选为19英丝)；天丝纤维的道夫速度为21±2m/min(优选为21m/min),锡林与道夫间的隔距为19±1英丝(优选为19英丝)；(a-3)并条工序工艺上采取定量为21-24g/5m、牵伸张力的牵伸倍数范围为6-8；控制环境温湿度，温度范围为23-28℃，湿度范围为50％-65％；同时采用涂层防静电处理皮辊；(a-4)粗纱工序粗纱的工艺参数要求为：粗纱设计定量为4.8±4g/10m(优选为4.8g/10m)，粗纱捻系数设定为88，总牵伸倍数为8.28±1倍(优选为8.28倍)，后牵伸倍数为1.35±0.3倍(优选为1.35)，锭翼速度900±10r/min(优选为900r/min)，罗拉隔距10mm×28mm×41mm。b、细纱工艺方法要求：钢丝圈的选用UDR4/0型特殊合金高碳钢丝圈；控制好环境的温度32℃，湿度62％左右；捻系数加大到368。其它工艺参数要求为：罗拉隔距18×38，后区牵伸倍数1.24倍，钢领型号PG14254，钢丝圈型号udr1/0，钳口隔距3.5mm，细纱捻系数368，细纱前罗拉速度230r/min。c、络筒工艺技术络筒速度1000±50m/min(优选为1000m/min)。一种上述白椰壳炭天丝精梳棉纱线的染色方法，工艺要求包括：a、染色剂配方：MegafixB型活性染料，烧碱、醋酸、元明盐、螯合剂、双氧水、渗透剂；一般选用金属螯合剂，渗透剂一般选用JFC渗透剂等b、设备配置和工艺流程松筒→装笼→入缸→前处理→染色→后处理→脱水→烘干→紧筒；采用松式络筒机进行松筒→采用筒子缸进行前处理→采用筒子缸进行染色→采用筒子纱高效脱水机进行脱水→采用射频烘干机进行烘干→采用紧式络筒机进行紧筒；c、工艺要求如下：松筒步骤中：设计筒纱密度时采用密度为0.33～0.35g/cm3，重量控制在700～750g范围内；在松筒过程中，卷绕张力应控制在0.3-0.45g/dtex；前处理步骤中：采用酸性天丝酶HontonzymePA进行处理；天丝酶的使用量是根据天丝含量决定天丝酶的用量和处理时间，本方法中用量为1-1.5g/L,处理时间为30min。染色步骤中：染料为一氯均三嗪基团为架桥基,在经过筛选的染料母体上引入乙烯砜硫酸醋基团；(具体可以为上海万得化工有限公司生产的MegafixB型活性染料)。一种上述白椰壳炭天丝精梳棉衬衫面料的织造方法，工艺技术要求包括：1、织物风格及组织规格面料的具体参数如下：幅宽：147cm(成品)经纱：CF白椰壳碳纤维30/天丝30/精梳棉4018.4tex纬纱：CF白椰壳碳纤维30/天丝30/精梳棉4018.4tex经密：393.5根/10cm纬密：314.5根/10cm克重：140g/m2织物组织：2/2↖2、生产工艺流程络筒→经、浆联→穿(结)经→织造→整理→检验→成包→入库；3、生产工艺参数及技术关键要求：3.1、智能型经、浆联合机3.1.1、机型：ASGA236-360。3.1.2、卷绕条数的确定原则：整经时每条的卷绕根数设计为416根，刚好是2个完全花型；坯布的总经根数为5824根，双幅织造的总经根数为11648根；将11648根经纱按每条416根的比例进行生产，总的卷绕条数为28条，条子宽度为114.3mm，位移预选值为1.02mm；3.1.3、经浆联合机的整经张力配置：经纱张力分区控制，前区张力、中区张力、后区张力按大、中、小张力配置，每根边纱张力各依次加3克；3.1.4、浆纱工艺技术要点选用了CP-L浆料；上浆率定为9～10％；浆液含固量为11％，浆液粘度6～6.5秒(3#标准漏斗)，压浆辊压力采用高压，Ⅱ速压力设定值为17～18kN；3.2、倒轴卷绕在滚筒上的经纱要倒到织轴上才能上织机织造；滚筒和织轴之间通过皮带传动，气动加压，压力值设定为5MPa；倒轴位移预选值设定为1.02mm；3.3、穿综工序确定筘入数为2，筘号为44.25#(英制)；插好的经纱需在筘的另一面打好结，防止搬运过程中纱尾脱落；3.4、织机生产技术后梁和停经架的高度都要升高，后梁升高数值为+1-+3mm；停经架高度升高1-2格；织造时不同颜色的经纱要用绞棒分隔开；引纬顺序是通过在织机键盘输入动作指令指挥两只或四只储纬器来实现，选择的四只储纬器进行混纬。本面料经检测，符合GB18401-2010《国家纺织产品基本安全技术规范》B类及FZ/T13007-2008《色织棉布》标准规定的一等品的要求，其检测数据如下：检测项目数据甲醛含量未检出PH值6.9可分解致癌芳香胺染料未检出异味无经向断裂强力581N纬向断裂强力383N经向撕破强力33N纬向撕破强力24N经向密度偏差率+0.1纬向密度偏差率-1.0耐摩擦色牢度干摩4-5级耐摩擦色牢度湿摩2-3级耐碱汗渍色牢度原样变色4-5级耐碱汗渍色牢度沾色4-5级耐酸汗渍色牢度原样变色4-5级耐酸汗渍色牢度沾色4-5级耐水色牢度原样变色4-5级耐水色牢度沾色4-5级耐皂洗色牢度原样变色4-5级耐皂洗色牢度沾色4-5级该面料经CTTC参照FZ/T64010-2000《远红外纺织品》检测，其远红外法向发射率为90％，并且经洗涤20次后，其远红外法向发射率为87％，参照标准，说明该面料具有良好的远红外功能。具体实施方式下面结合具体实施方式对本发明进一步说明如下：一、主要开发内容和技术关键1、从白椰壳炭的比表面积和白椰壳炭纤维制备工艺着手，研究白椰壳炭纤维超强吸附、吸湿机理。2、深入研究白椰壳炭纤维的微观结构，剖析白椰壳炭纤维制品在空气中能够释放有益于人体的负氧离子以及能放射远红外线的作用原理。3、针对白椰壳炭纤维和天丝纤维表面光滑、纤维比重较轻这一特性，制定合理的纺纱工艺，以解决纱线强力低、纺纱缠皮辊等诸多问题。4、研究浆纱工艺配方和工艺参数，防止色纱落色或不同颜色的纱线之间相互沾色。5、研究衬衫面料后整理工艺技术，既能使白椰壳炭纤维的自有功能不会丧失，又能使面料具有轻柔、滑糯、清新典雅的外观风格。二、技术攻关及总结本面料的主体功能是通过白椰壳炭纤维来实现的，白椰壳炭纤维的原料主要来源于椰壳，而椰壳主要由纤维素、木质素、半纤维素以及果胶等物质组成，其中的纤维素含量占46％-63％。因椰壳中纤维素含量高，半纤维素含量很少，因此，加工成的椰炭纤维具有优良的力学性能，且耐湿性、耐热性较优异。椰炭纤维的基本制作流程是：首先将椰壳回收切碎、浸泡、敲打、除杂、干燥以提取纤维质；然后将此纤维质加热至1000-1600℃，并在水蒸汽为活化剂的作用下生成椰炭，椰炭与竹炭一样也是一种多孔物质，分子结构呈六角形，炭质致密，孔隙多，炭含量高达93％-96％；最后利用传统的粘胶纤维纺丝方法制备出椰炭纤维。椰炭纤维中的椰炭会形成一种多孔渗水表面，人体运动后的汗液和湿气能快速大量的被其吸收并迅速扩散和挥发，保证了人体皮肤表面和织物内层的干爽透气，提高了面料的服用性能和舒适度。一公斤椰炭纤维表面积相当于大约四个篮球场的面积，因此椰炭纤维自身具有强大的吸附力，可以在短时间内有效地清除空气中的异味，除臭功能显著，还可以吸附化学毒性物质。椰炭纤维本身存在着近似石墨和钻石的结构，在与空气产生摩擦时会将电子转移到空气中，而自身产生的正电荷经由类似于石墨的导电性可与大地产生作用从而形成负离子，所以穿着椰炭纤维织物如同置身大自然一样清爽舒适。椰炭分子中分子结构受到热能作用会产生共振，由于共振频率正好落在远红外的发射波长(4.0-14.0μm)区间，因此椰炭分子的远红外发射达到90％以上，能够起到蓄热保温、促进血液循环及改善新陈代谢的功效。(1)纺纱工艺技术要求1、原料选配技术：天丝纤维LF：长度37.13mm、细度1.35dtex、强力：4.86cN/cm、回潮率：9.62％；白椰壳炭纤维：长度37.31mm、细度1.60dtex、回潮率：9.88％；棉纤维主要指标：平均等级3.0、主体长度29mm、细度5900Nm、马克隆值3.9、短绒率7.3％、含杂率1.1％、回潮率7.6％。2、设备选配技术：①天丝(TEL)：A076E圆盘抓棉机→A186F梳棉机→FA306A并条机②白椰壳碳(R)：A076E圆盘抓棉机→A186F梳棉机→FA306A并条机③棉：清梳联→FA306A预并条→JSFA360A条并卷→JSFA288精梳机④并条：①+②+③FA306A并条(头并、二并、末并)→JWF1415粗纱机→DTM129细纱机→No.21C自动络筒机(USTER电清)。3、前纺工艺技术：(3.1)清棉工序准备工序中，白椰壳炭纤维拥有很强的吸放湿能力，在纺纱过程中纤维处于吸湿状态会产生大量的静电，引起绕罗拉和皮辊，影响生产进度和质量，所以在生产之前需进行预处理。根据白椰壳炭胶纤维的回潮率以及含油率的大小，在投料前6～8h给纤维按一定比例喷洒水，使白椰壳炭纤维在以后的各工序中处于放湿状态。天丝纤维比较顺直，且易开松；而白椰壳炭纤维强力较低，易产生短绒。因此在开清棉工序中应减少打击点，降低速度，减少纤维损伤，所以采用短流程，以开松混合为主，减少打击，以梳代打，控制落棉率，打手低速度等工艺。(3.2)梳棉工序梳棉工序是整个纺纱工艺的核心，影响成纱的棉结、短绒、条干等质量要求。白椰壳炭纤维易脆断、纤维间的摩擦系数小，梳理过程中注意尽量避免纤维损伤，减少短绒产生，所以采用“低速度、高速比、低落棉”的工艺原则；天丝纤维爽滑松散和回潮率高，采用“轻定量、低速度、小隔距、强分梳、多梳少落”的工艺原则。纺纱过程中由于天丝纤维间的抱合力小，采用的工艺对棉网的张力又不够，棉网下沉，断条多，且棉结多。经降低道夫速度，调整锡林-道夫间隔距及加大棉网张力后，生产顺利，棉网清晰，棉结降至0-1粒/克。(3.3)并条工序由于白椰壳炭纤维和天丝纤维结构膨松、抱合力差，生条中纤维伸直度差，存在大量的弯钩，并条要尽量提高纤维的平行度，降低长短片段不匀率。工艺上采取轻定量、小牵伸，保证在牵伸过程中对纤维的控制，以便改善熟条条干。其次天丝纤维的比表面积大，摩擦系数大，纤维牵伸力大，在并条工序中易产生静电，同时白椰壳炭纤维的吸湿放湿能力强，纺纱过程易呈现吸湿状态，容易成生静电，要严格控制温湿度，同时采用涂层防静电处理皮辊。(3.4)粗纱工序对于天丝和白椰壳炭纤维及棉纤维混纺纱而言，粗纱是非常关键的工序，直接影响成纱质量。采用稍大的捻系数，提高粗纱条中纤维间的抱合力，减少粗纱退绕时意外牵伸的出现；纤维的长度较长，采用大隔距，隔距太小牵伸力过大易损伤纤维；张力控制非常重要，太大的张力会造成纱线细节，导致意外伸长；粗纱定量偏轻掌握，以减少细纱机总牵伸倍数，有助于减少纤维在牵伸运动中的移距偏差，改善纱条均匀度并提高成纱质量，采用较小的后区牵伸倍数和隔距块对粗纱条干有益，并适当降低粗纱机车速。粗纱主要工艺参数：粗纱设计定量为4.8g/10m，粗纱捻系数设定为88，总牵伸倍数8.28倍，后牵伸倍数1.35，总牵伸倍数8.28，锭翼速度900r/min，罗拉隔距10×28×41。4、细纱工艺技术在细纱工序中，白椰壳炭纤维的单纱强力较低，而天丝纤维虽然单纤维强力高，但纤维纤度细，断裂伸长偏小，纺制过程中三种纤维极易损伤，而且天丝纤维织造过程中纤维间相互摩擦，微细纤维会沿着纤维的纵向被逐层剖离出来，称这种现象为原纤化现象，因此白椰壳炭纤维和天丝纤维及棉纤维混纺纱毛羽较多，降低毛羽成为细纱工序中最重要的一个环节。钢丝圈的选择，钢丝圈过轻，张力小，气圈的宽度大于隔纱板间的间距，这时纱线与隔纱板间产生碰撞摩擦，产生过高的毛羽；但钢丝圈过重，导致断头增加。钢丝圈的性能也尤为重要，选用重心较低，开口较小、摩擦力小、断面圆润的钢丝圈，我公司选用UDR4/0型特殊合金高碳钢丝圈。控制好环境温湿度，干燥的环境毛羽和飞花增多，同时相对湿度过低，纤维易缠胶辊皮圈，为保证车间湿度，采用局部洒水的办法，车间的温度32℃，湿度62％左右。采用紧密纺，更加有效的减少纱线毛羽。紧密纺是在改进的新型环锭细纱机上进行纺纱的一种新型纺纱技术，在环锭细纱机牵引装置前增加了一个纤维凝聚区，基本消除了前罗拉至加捻点之间的纺纱加捻三角区，纤维须条从前罗拉钳口输出后，先经过异形吸风管外套网格圈，须条附着在网格圈上，随网格圈一同运动，由于气流的收缩和聚合作用，通过异形管的吸风槽使须条集聚、转动，逐步从扁平带状转为圆柱体，纤维的端头均捻入纱线内，因此成纱非常紧密，纱线外观光洁、毛羽少。采用偏大的捻系数，为了减少天丝原纤化对纱线毛羽的影响，将捻系数加大到368，将短纤维末端牢固地结合在纱体中。其它工艺参数：罗拉隔距18×38，后区牵伸倍数1.24倍，钢领型号PG14254，钢丝圈型号udr1/0，钳口隔距3.5mm，细纱捻系数368，细纱前罗拉速度230r/min。5、络筒工艺技术本产品特别容易磨毛和碰断，且卷装较紧，因此，络筒张力及捻接器压力设置要偏小掌握，络纱通道要求光洁，断纱自停抬臂要灵活，防止断头后筒子与槽筒摩擦，络纱接头质量也是很关键，对整经和织造均有影响，接头参数的设置要恰当，保证接头外观质量符合要求，同时接头强力要求达到原纱85％以上。适当降低槽筒的速度，减少毛羽产生，改善筒子纱的质量，络筒速度1000m/min。6、生产过程中的注意点:设备状态要保证良好。保证梳棉机针布具有良好状态，避免因针布损伤造成大量短绒和棉结，影响产品质量。粗纱吊锭灵活，防止意外伸长；同时要合理选择胶辊、钢丝圈和严格周期管理。对歪斜隔纱板及时调整维护，及时更换表面粗糙的隔纱板，使用金属隔纱板，降低因隔纱板表面粗糙对纱线表面损伤的影响。及时调整和修理偏心锭子和偏心导纱钩等对毛羽有影响的卷绕部件。筒子的接头适当调整退捻、加捻的时间、气压，加强质量检查把关。运转要加强操作管理，对断头和不良纱管及时清除，发现不良单锭和机械问题及时联系维修人员。(2)筒子纱染色工艺技术要求1、药品组成天丝酶HontonzymePA，MegafixB型活性染料，烧碱、醋酸、元明盐、螯合剂、双氧水、渗透剂。2、设备配置和工艺流程SSA松式络筒机→DGAKS筒子缸(前处理)→DGAKS筒子缸(染色)→RZT-60筒子纱高效脱水机→SP01-85射频烘干机→SHA紧式络筒机3、主要工艺技术要点松筒，筒子纱采用圆柱型塑料管，由于天丝纤维、白椰壳炭纤维和棉纤维是纤维素纤维，其吸湿后会发生溶胀现象，主要由于纤维中无定形区大分子中亲水性基团与水分子以氢键相结合，使无定形区大分子链段运动范围增大，具有高膨胀性，在水中膨胀达40％，虽然使染料及助剂容易进入纤维内部，但在设计筒纱密度时适当的降低，采用密度为0.33～0.35g/cm3，重量控制在700～750g范围内。在松筒过程中，卷绕张力是影响筒纱密度和成形的关键因素，筒纱的密度控制主要是通过调节卷绕张力的大小来实现的，卷绕张力应控制在适当的范围内。前处理，漂白处理主要是为了去除纱线上的污物，直接影响衬衫面料的色泽和染色前半制品的白度等，在保证纱线强度不受损的情况下选用工艺配方。为了去除纱线表面的毛羽，采用纤维素酶处理，对于天丝纱线可以采用酸性天丝酶HontonzymePA，它拥有优异去毛效能，但由于白椰壳炭纤维大分子中葡萄糖甙键对酸的稳定性很小，且白椰壳炭纤维的湿强较低，采用这种纤维素酶对白椰壳炭纤维损伤较大，控制天丝酶的使用量和处理时间尤为重要。染色工艺，考虑单活性基染料不具备防原纤化作用,双活性基或三活性的染料在纤维素纤维分子链间可形成交联，同时随着染料浓度的增加使多官能团活性染料的防原纤化作用加强。考虑上染率、匀染性、染色坚牢度等指标及成本等因素,以选用双活性基团活性染料为好。本产品采用上海万得化工有限公司生产的MegafixB型活性染料。该染料以一氯均三嗪基团为架桥基,在经过筛选的染料母体上引入乙烯砜硫酸醋基团,它兼有两种活性基团的长处,反应性好,固色率高,染色稳定性好,重现性好,染色时对各工艺参数的依赖性小,对织物的渗透性好,不易产生色点等疵病。(3)织造工艺技术要求1、织物风格及组织规格本面料花型精选经典苏格兰格纹，格型变化复杂，色彩过度自然，尽显粗犷豪放之风格。面料色彩以今年冬季流行的红、黑色系为主，暖色调使人穿着倍感温暖，面料经后道磨毛预缩整理，色泽柔和淡雅，浑然天成，仿毛感很强，加之其还有吸湿吸臭、释放负氧离子、放射远红外线等功能，实乃冬季衬衫面料之首选。面料的组织规格设计也是基于冬季着装的厚重、柔软、保暖等功能要求，确保其既实用又美观。面料的具体参数如下：幅宽：147cm(成品)经纱：CF白椰壳碳纤维30/天丝30/精梳棉4018.4tex纬纱：CF白椰壳碳纤维30/天丝30/精梳棉4018.4tex经密：393.5根/10cm纬密：314.5根/10cm克重：140g/m2织物组织：2/2↖2、生产工艺流程络筒→经、浆联→穿(结)经→织造→整理→检验→成包→入库3、生产工艺参数及技术关键3.1、智能型经、浆联合机3.1.1、机型：ASGA236-360。3.1.2、卷绕条数的确定原则：该品种每花循环较大，根数多达208根，为充分发挥筒子架容量的最大极限，减少卷绕次数，整经时每条的卷绕根数设计为416根，刚好是2个完全花型。坯布的总经根数为5824根，双幅织造的总经根数为11648根，因此可将11648根经纱按每条416根的比例进行生产，总的卷绕条数为28条，条子宽度为114.3mm，位移预选值为1.02mm。3.1.3、经浆联合机的整经张力配置：经纱张力分区控制，前区张力、中区张力、后区张力按大、中、小张力配置，张力大小主要是通过调节纱线退绕时的包围角度来实现，每根边纱张力各加3克。3.1.4、浆纱工艺技术要点浆纱工序是织造工程的关键，通过浆纱可提高经纱的可织性。本面料浆纱时制定了“增强、减摩、保伸、贴伏毛羽”的工艺思路，优选与棉纤维结合力强、渗透力强、易分绞的浆料配方，我们选用了CP-L这只浆料，该浆料与棉纤维亲和力好，浆液易于渗透到纱线内部，且浆膜的内聚力小，干区分绞轻快，浆膜完整，二次毛羽少。因经纱为紧密纺纱，纱身结构比较密实，上浆率比普通环锭纺32s可低1～2％，该品种上浆率定为9～10％，可满足织造需求。各区张力特别是湿区张力应偏大掌握，以防紧密纺纱打绺、撞筘齿。我们在设定浆纱工艺参数时，严格遵循“两高一低”的工艺路线，设计浆液含固量为11％，浆液粘度6～6.5秒(3#标准漏斗)，压浆辊压力采用高压，Ⅱ速压力设定值为17～18kN，较高的压浆力，浆液渗透性能好，纱线的圆整度高，纤维之间密实，纱线表面游离的毛羽易于贴向纱身，纱线更耐磨。浆槽温度偏低掌握，防止纱线落色或沾色。3.2、倒轴卷绕在滚筒上的经纱要倒到织轴上才能上织机织造。滚筒和织轴之间通过皮带传动，气动加压，压力值设定为5MPa。倒轴位移预选值设定为1.02mm。3.3、穿综工序因该品种坯布经密只有393.5根/10cm，经向紧度不是太大，要选择合适的筘号，如果筘入数多，则布面条影严重，有明显的筘痕产生，影响布面美观；如果筘入数少，则经纱在织造时与筘齿摩擦会很严重，断头增加。我们确定筘入数为2，筘号为44.25#(英制)。该品种花型复杂，色纱循环根数多，穿综操作难度很大，应严格按照各种颜色的经纱排列顺序先穿综丝，再进行插筘，插筘时要对已穿好的部分进行检查，以防出错。插好的经纱需在筘的另一面打好结，防止搬运过程中纱尾脱落。3.4、织机生产技术本面料经纬向紧度低，布面易出现方眼疵点，为使布面颗粒饱满，后梁和停经架的高度都要升高，人为增加上下层经纱张力差异，上层经纱因张力小而易于在布面凸出，方显布面丰满。该品种的织物组织选用2/2，配合不同颜色的色纱排列，面料色彩层次感强，相邻颜色之间过渡自然。织造时不同颜色的经纱要用绞棒分隔开，一是为了防止绞头，二是为了便于挡车工操作。该品种纬纱颜色排列极其复杂，引纬顺序主要是通过在织机键盘输入动作指令指挥两只或四只储纬器来实现，我们选择的四只储纬器进行混纬，减少纬向色档疵点产生。织造时产生的粉尘常带有两种经纱的颜色,若粘到探纬器的探测头上会引起纬向误停，或由于粉尘堵塞使辅喷嘴气流不畅引起纬缩疵点，因此要加强车台清洁，及时清除机台上的粉尘。当前第1页1 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