八边封方底袋侧边料形成机构的制作方法

本发明涉及一种八边封方底袋侧边料形成机构，主要用于生产八边封方底袋的侧边折料。

背景技术：

众所周知，现有的八边封方底袋侧边料形成机构的工艺不够完善，四方袋的成型质量低，会产生很多废料，增加加工的成本。在提倡可持续发展的今天，已经不能满足要求。现有技术急需一种八边封四方袋成型质量高，加工效率高的八边封方底袋侧边料形成机构。

技术实现要素：

本发明为了解决目前八边封方底袋成形质量低、加工效率低的问题，为此提供了一种八边封方底袋侧边料形成机构，包括机架，在机架上依次设有放料装置1、方向转换装置2、折边装置3、放料牵引装置4、光电打孔装置5、点烫装置6、送料装置7、切刀装置8、搬运装置9和点烫压装置10。

本发明八边封方底袋侧边料形成机构，所述光电打孔装置5包括打孔装置51、光电检测装置52和滑轨53，在打孔装置51的下方设有一调节板54和一滑动板，滑动板上设有一调节板丝杆，调节板54安装在调节板丝杆上，所述安装板和打孔装置51均通过滑块设置在滑轨53上。

本发明八边封方底袋侧边料形成机构，所述点烫装置6包括点烫座61、纵向丝杆63和横向丝杆64，点烫座61上设有点烫气缸62和第一点烫头，纵向丝杆63和横向丝杆64均穿过点烫座61，点烫座61通过纵向丝杆63和横向丝杆64能上下左右调节位置。

本发明八边封方底袋侧边料形成机构，所述送料装置7包括压料气缸71、上安装板72和下安装板73，压料气缸71设置在上安装板72上， 在上安装板72上还设有上滑条725，上滑条725上设有可滑动的上滑块721，在上安装板72的外侧设有两个第一静同步轮75，内侧设有一个第二静同步轮722，在上滑块721上设有两个动同步轮76，两个第一静同步轮75、一个第二静同步轮722和两个动同步轮76之间通过上同步带74连接； 在下安装板73上设有下滑条735，下滑条735上设有可滑动的下滑块731，在下安装板73的外侧也设有两个第一静同步轮75，内侧设有一个主传动轮732，在下滑块731上也设有两个动同步轮76，两个第一静同步轮75、一个主传动轮732和两个动同步轮76之间通过下同步带77连接； 上安装板72上的两个第一静同步轮75、一个第二静同步轮722、两个动同步轮76与下安装板73上的两个第一静同步轮75、一个主传动轮732、两个动同步轮76一一对应；主传动轮732通过送料传动带78与送料电机79连接。

本发明八边封方底袋侧边料形成机构，所述切刀装置8包括切刀电机81和四方切刀82，切刀电机81连有一偏心轴，偏心轴通过连杆与四方切刀82的上半部分连接，切刀电机81旋转一周完成上下切刀动作。

本发明八边封方底袋侧边料形成机构，所述机架包括两块墙板20，搬运装置9包括平行的一根滑杆92和一根花键轴93，在花键轴93上设有第一传动轮94和第二传动轮941，在其中一块墙板上设有一静同步轮95，在滑杆92上设有一动同步轮96，第一传动轮94与静同步轮95之间通过一搬运同步带97连接，第二传动轮941与动同步轮96之间也通过一搬运同步带97连接， 在两条搬运同步带97的下半部均连有一滑板98，滑板98的前端设有一夹料气缸99，夹料气缸99底部连有一上夹板910； 在滑板98末端的底部设有一滑块911，滑块911的底部连有一下夹板912，下夹板912与上夹板910平行，且下夹板912与上夹板910的前端齐平； 在静同步轮95下方的墙板20上设有一滑轨913，在滑杆92和花键轴93之间还设有一安装板914，安装板914能沿着滑杆92移动，安装板914上也设有滑轨913，两条滑轨913相互对应，两滑块911分别设置在与其对应的滑轨913上，并在搬运同步带97的带动下沿着滑轨913前后运动； 在其中一块墙板上设有搬运电机915，搬运电机915通过搬运传动带916与花键轴93连接。

本发明八边封方底袋侧边料形成机构，在夹料气缸99与上夹板910之间设有尼龙块917。

本发明八边封方底袋侧边料形成机构，所述点烫压装置10包括传动轴102、点烫压马达、上横杆105、下横杆106、第二点烫头107以及成对对称设置于两墙板20外侧的曲柄摇杆101、长连杆103和短连杆104，其中，所述曲柄摇杆101由点烫压马达驱动转动，传动轴102的两端连接曲柄摇杆101，曲柄摇杆101分别连接长连杆103和短连杆104的一端，长连杆103和短连杆104的另一端分别连接上横杆105和下横杆106，点烫压马达旋转一周通过曲柄摇杆101使传动轴102旋转90度，带动长连杆103和短连杆104上下同时移动，上横杆105和下横杆106在上下移动的过程中带动第二点烫头107下压完成点烫压动作。

本发明八边封方底袋侧边料形成机构，所述上横杆105上设有一条滑槽108，第二点烫头107位于滑槽108内，并能沿着滑槽108滑动。

本发明八边封方底袋侧边料形成机构，在机架下方依次设有连接板11、中间板12和底板13，在连接板11和中间板12之间、中间板12和底板13之间均设有滚珠丝杆14，且两滚珠丝杆14相互垂直，通过滚珠丝杆横向调节杆和纵向调节杆进行前后左右四个方向的移动调节，实现手动调节底膜与折入料定位。

本发明的有益效果是：

本发明中，折边原料从放料装置进入方向转换装置转换方向后进入折边装置折边，再通过放料牵引装置往后移动，先从光电打孔装置打孔，再经点烫装置使折合的薄膜粘合，防止折边翘起；再经送料装置保证折料牵引和送料同步，以调节水平方向的强度和料的强度；经切刀装置切断后，搬运装置将折料送至底膜上需要的位置，再由点烫压装置将折料与底膜粘合，保证定位的准确。

本发明在折边之后，通过放料牵引装置、光电打孔装置、点烫装置、送料装置、切刀装置、搬运装置和点烫压装置的配合，大大的提高了八边封方底袋的加工效率和成型质量。

附图说明

本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本发明的立体示意图；

图2是本发明的右视图；

图3是光电打孔装置的示意图；

图4是点烫装置的示意图；

图5是送料装置的示意图；

图6是切刀装置的示意图；

图7是搬运装置的立体示意图；

图8是搬运装置的主视图；

图9是点烫压装置的示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1和图2所示的八边封方底袋侧边料形成机构，包括机架，在机架上依次设有放料装置1、方向转换装置2、折边装置3、放料牵引装置4、光电打孔装置5、点烫装置6、送料装置7、切刀装置8、搬运装置9和点烫压装置10。在机架下方依次设有连接板11、中间板12和底板13，在连接板11和中间板12之间、中间板12和底板13之间均设有滚珠丝杆14，且两滚珠丝杆14相互垂直，通过滚珠丝杆横向调节杆和纵向调节杆进行前后左右四个方向的移动调节，实现手动调节底膜与折入料定位。

如图3所示，所述光电打孔装置5包括打孔装置51、光电检测装置52和滑轨53，在打孔装置51的下方设有一调节板54和一滑动板，滑动板上设有一调节板丝杆，调节板54安装在调节板丝杆上，所述安装板和打孔装置51均通过滑块设置在滑轨53上。

如图4所示，所述点烫装置6包括点烫座61、纵向丝杆63和横向丝杆64，点烫座61上设有点烫气缸62和第一点烫头，纵向丝杆63和横向丝杆64均穿过点烫座61，点烫座61通过纵向丝杆63和横向丝杆64能上下左右调节位置。

如图5所示，所述送料装置7包括压料气缸71、上安装板72和下安装板73，压料气缸71设置在上安装板72上，在上安装板72上还设有上滑条725，上滑条725上设有可滑动的上滑块721，在上安装板72的外侧设有两个第一静同步轮75，内侧设有一个第二静同步轮722，在上滑块721上设有两个动同步轮76，两个第一静同步轮75、一个第二静同步轮722和两个动同步轮76之间通过上同步带74连接；在下安装板73上设有下滑条735，下滑条735上设有可滑动的下滑块731，在下安装板73的外侧也设有两个第一静同步轮75，内侧设有一个主传动轮732，在下滑块731上也设有两个动同步轮76，两个第一静同步轮75、一个主传动轮732和两个动同步轮76之间通过下同步带77连接。上安装板72上的两个第一静同步轮75、一个第二静同步轮722、两个动同步轮76与下安装板73上的两个第一静同步轮75、一个主传动轮732、两个动同步轮76一一对应。

如图6所示，所述切刀装置8包括切刀电机81和四方切刀82，切刀电机81连有一偏心轴，偏心轴通过连杆与四方切刀82的上半部分连接，切刀电机81旋转一周完成上下切刀动作。

如图7和图8所示，所述机架包括两块墙板20，搬运装置9包括平行的一根滑杆92和一根花键轴93，在花键轴93上设有第一传动轮94和第二传动轮941，在其中一块墙板上设有一静同步轮95，在滑杆92上设有一动同步轮96，第一传动轮94与静同步轮95之间通过一搬运同步带97连接，第二传动轮941与动同步轮96之间也通过一搬运同步带97连接。

在两条搬运同步带97的下半部均连有一滑板98，滑板98的前端设有一夹料气缸99，夹料气缸99底部通过尼龙块917连有一上夹板910。在滑板98末端的底部设有一滑块911，滑块911的底部连有一下夹板912，下夹板912与上夹板910平行，且下夹板912与上夹板910的前端齐平。

在静同步轮95下方的墙板20上设有一滑轨913，在滑杆92和花键轴93之间还设有一安装板914，安装板914能沿着滑杆92移动，安装板914上也设有滑轨913，两条滑轨913相互对应，两滑块911分别设置在与其对应的滑轨913上，并在搬运同步带97的带动下沿着滑轨913前后运动。在其中一块墙板上设有搬运电机915，搬运电机915通过搬运传动带916与花键轴93连接。

如图9所示，所述点烫压装置10包括传动轴102、点烫压马达、上横杆105、下横杆106、第二点烫头107以及成对对称设置于两墙板20外侧的曲柄摇杆101、长连杆103和短连杆104，其中，所述曲柄摇杆101由点烫压马达驱动转动，传动轴102的两端连接曲柄摇杆101，曲柄摇杆101分别连接长连杆103和短连杆104的一端，长连杆103和短连杆104的另一端分别连接上横杆105和下横杆106，点烫压马达旋转一周通过曲柄摇杆101使传动轴102旋转90度，带动长连杆103和短连杆104上下同时移动，上横杆105和下横杆106在上下移动的过程中带动第二点烫头107下压完成点烫压动作。而在上横杆105上设有一条滑槽108，第二点烫头107位于滑槽108内，并能沿着滑槽108滑动。

本发明中，折边原料从放料装置进入方向转换装置转换方向后进入折边装置折边，再通过放料牵引装置往后移动，先从光电打孔装置打孔，再经点烫装置使折合的薄膜粘合，防止折边翘起；再经送料装置保证折料牵引和送料同步，以调节水平方向的强度和料的强度；经切刀装置切断后，搬运装置将折料送至底膜上需要的位置，再由点烫压装置将折料与底膜粘合，保证定位的准确。

本发明在折边之后，通过放料牵引装置、光电打孔装置、点烫装置、送料装置、切刀装置、搬运装置和点烫压装置的配合，大大的提高了八边封方底袋的加工效率和成型质量。

本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。