专利名称：易开包装袋的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种易开包装袋，该包装袋可通过用手直线地撕开预定宽度的袋子一侧而容易打开。
本发明涉及用在各种包装领域，这些领域如食品、服装、医疗用品、杂货等。更具体地说，本发明涉及具有拉链的易开包装袋，其中拉链可在配送阶段保持密封状态，同时在消费者打开这种包装袋后，需要时也可再次形成密封状态。
背景技术：
在如食品、服装、医疗用品、杂货等许多包装领域中，利用了采用各种合成树脂的密封袋。当使用内容物时，必须通过一些方法来撕开袋子，以取出该内容物。
在传统上，扁平型密封袋设计成通过使用剪刀、厨刀、小刀等来切掉袋子的开口端而取出包装的内容物。另外，为了能不用这些工具情况下用手指打开袋子，扁平型密封袋设计成通过在袋子的密封端部或折叠部设置缺口或细创痕作为起始部来打开。
在四边包装袋的传统打开方法中，通常在密封部上设置一个缺口，然后从作为起始部的缺口处撕开该袋子，接着，从撕开袋子的打开部取出内容物。然而，存在这样的问题是，当该内容物是容易变形的物体，如日本蜜饯、小甜饼等、或者扁平物体，在撕开袋子时，会破坏内容物或使其变形。
为了避免这种情况发生，JP10-230971A中提出了易开包装袋，其中在从要密封边端部到密封部延伸的区域中形成非结合部，然后两个缺口以一定间隔形成，以从膜端部的非结合部局部地切割成结合部，而后只有袋子的一个表面可以通过用手指拿起两个缺口之间的部分以条形打开，其中该条形具有对应于缺口之间间隔的宽度。此时，设置缺口的在密封部上的前后膜必须彼此分开以打开袋子。这样，密封部就有了容易剥离性能以释放和分离前后膜。为此，必须在袋子的整个密封部上设置容易剥离性能，或者只在缺口部上提供容易剥离性能。当在容易剥离性能提供在整个密封部上时，担心的是，这种密封部有可能在配送阶段损坏。另一方面，为了只在需要打开袋子的部分上提供容易剥离性能，必须只在需要部分上进行容易剥离处理。
另外，JP2001-55248涉及枕头包装袋，并提出通过这样的半环形打开袋子的方法，其中以一定间隔在结合密封部上提供两个缺口，然后用手指在将个缺口之间撕开结合的密封部。另外，在这种情况下，在结合密封部的顶部，左右膜必须彼此分离。为此，在对应于要打开膜和相对侧膜之间结合密封部的根部上设置细创痕，因此该相对侧膜可切割，以在该部分离。这样，该技术存在的问题是，在膜上提供细创痕的布置是必要的，同时设置创痕部分的强度降低。
换句话说，根据上述打开方法，在密封部，不管袋子形状如何，一个膜必须与另外膜分开。也就是说，虽然在它们之间分离方法中有差别，即通过弱粘合剂和易剥离密封部形成的膜剥离或者通过在膜上设置易撕开性能的膜切割之间有差别，但在这两种情况任何之一中，由于需要膜分离，于是出现了上述问题。
同时，在袋子打开后，一些内容物一点一点使用。此时，使用者通常希望在袋子打开后再次密封该内容物。为了满足这个目的，带有拉链的包装袋为人们所熟知，其中的拉链具有拉上/和拉开功能以对内容物再次密封。
通过在袋子的两片前后膜同样地撕开，可打开具有拉链的传统包装袋。此时，如图8所示，撕开袋子前后膜的切割端19-1、19-2在打开部的整个长度上成直线地叠加在一起。这样，在包装袋打开或再次封闭后，拉开拉链以取出内容物时，在袋子的撕开部不用使前后膜分离的手指抓握。结果，存在的问题是，具有很差的使前后膜左右分离的易开性能。
本发明的目的是提供一种包装袋，其中该包装袋只需通过相当简单的处理并用手容易打开而实现打开目的，同时不降低该包装袋的密封强度和包装袋本身强度，以及不用担心在配送阶段使密封部剥离。另外，本发明的另一个目的是提供具有拉链的包装袋，其中在包装袋打开后，能再次形成其密封状态，同时具有良好的易开性能。
发明内容
本发明涉及一种包装袋，其中是这样形成的，即通过把两片前后边膜相互在周围部粘合以对其内部密封，其中在一个方向上，前边膜具有直线切割性能和处理部，其中该性能比在后边膜任何方向上直线切割性能要好，而处理部能启动前边膜沿着一个方向的切割，该处理部设置在与该一个方向相交的粘合周围部的一部分上。根据这种结构，得到了这样的包装袋，其中该包装袋可消除了密封部在配送阶段剥离这种担心，同时打开简单。
另外，本发明涉及一种具有拉链的包装袋，其中该包装袋具有通过把两片前后边膜相互在周围部粘合以对其内部密封的袋子主体和拉链部，其中该拉链部可再密封地设置在袋子主体敞开边缘侧粘合周围部的内侧部，其中在一个方向上，前边膜具有直线切割性能，该性能比在后边膜任何方向上直线切割性能要好，其中拉链部沿着一个方向设置，以及其中处理部能启动前边膜沿着该一个方向的切割，同时该处理部设置袋子主体敞开边缘侧的粘合周围部和拉链部之间，并在与该一个方向相交的粘合周围部的一部分上。根据这种结构，具有拉链的包装袋可消除在配送阶段密封部剥离的危险，并可容易打开，同时在对袋子再次密封后，可具有易开性能。
另外，优选的是，前边膜包括叠加膜，该叠加膜具有在一个方向上具有可直线切割膜层和热熔树脂膜层，其中可直线切割性能比在后边膜任何方向上可直线切割性能要好，同时后边膜包括具有热熔树脂膜层的叠加膜，以及该前边膜和后边膜的热熔树脂膜层彼此相对。根据这种结构，在没有任何粘合剂的情况下，可对上述袋子进行密封。
另外，膜结构设计这样，前边膜包括叠加膜，而该叠加膜带有具有直线切割性能的膜和热熔树脂膜层，其后边膜包括叠加膜，而该叠加膜带有不含有具有直线切割性能的膜的热熔树脂膜层。
通过热熔或粘结在袋子周围提供粘合周围部。优选的是，粘合周围部通过热熔设置在袋子的四边。
另外，优选的是，处理部包括至少两个相邻的缺口，该缺口设置在包装袋粘合周围部外边缘部上。根据这种结构，通过简单处理而形成缺口，就可启动打开。
另外，优选的是，该处理部形成为设置在包装袋粘合周围部区域上翼片形切口。根据该结构，降低了对在配送阶段袋子误打开的危险。
另外，优选的是，位于处理部附近的粘合周围部形成的宽度比外粘合周围部的要大。根据这种结构，对在配送阶段使袋子打开的危险极大地降低了。
上述处理部可设置在多个位置。
另外，优选的是，直线切割膜层包括单轴拉伸的聚烯烃膜、双轴拉伸的聚酰胺膜和双轴拉伸的聚酯膜中的任一个。
图1为包装袋一部分以及构成该包装袋叠加膜的总体剖视图。
图2为具有拉链的包装袋一个实例的正视图。
图3为具有拉链的包装袋另一个实例的正视图。
图4为具有拉链的包装袋又一个实例的正视图。
图5为具有拉链的包装袋再一个实例的正视图。
图6为示出了具有拉链包装袋开启状态的总体视图。
图7为示出了具有拉链易开启包装袋开启状态的总体剖视图。
图8为示出了具有拉链传统包装袋开启状态的总体剖视图。
图9为示出了直线切割性能总体的示意图。
在上面附图中，标号1为包装袋，2为前边叠加膜，3为后边叠加膜，4-1为前边叠加膜的基膜层，4-2为后边叠加膜的基膜层，5直线切割膜层，6-1为前边叠加膜的热熔膜层，6-2为后边叠加膜的热熔膜层，7为中间膜层，8为四边密封袋，9-1为侧向密封部，9-2为纵向密封部，10为拉链，11为处理部，12为切割部，13-1和13-2为密封伸出部，14-1和14-2为缺口，15为前边叠加膜的撕开线，17为撕开条，18为在撕开条17去掉后的敞开空隙，以及19-1和19-2为传统包装袋的膜的切割端面。
具体实施例方式
下面参照附图来解释本发明包装袋的实例。
图1为四边密封袋一部分的剖视图，同时示出了相应的前边叠加膜2和后边叠加膜3的层状结构以及构成包装袋1的相对布置。在这里，前边叠加膜2为具有直线切割性能的膜。该后边叠加膜3为没有直线切割性能的膜，或者该后边叠加膜3比前边叠加膜2的直线切割性能小。
在本发明提到的“直线切割性能”是指由以下描述的测量方法确定的性能。即，250平方毫米的膜沿着制造膜的流向和垂直于该流向切割。于是，在切割件垂直于测试直线切割性能方向的边缘上以30毫米间隔形成两个缺口(图9)。然后，通过用手指取出30毫米的切割片，膜就在平行于直线切割方向被撕开(该膜如图9中虚线所示被切割)。一般地，膜的切割状态可随着膜的撕开方向而不同，其中撕开方向取决于分子取向以及混合成分的取向。这样，上述撕开测试分别在膜的左方向和右方向进行，接着根据膜的末端宽度“X”来确定直线切割性能，其中当撕开后，被撕开的末端变得更窄。接近30毫米的X值表示具有较好的直线切割性能。X值低于5毫米的膜或者撕开端没有到达相对端边缘的膜被称为没有直线切割性能的膜。
图1中的四边密封袋由前边叠加膜2和后边叠加膜3两种膜构成。
前边叠加膜2包括基膜层4-1、具有直线切割性能的模层5和热熔模层6-1。根据包装袋的需要特性，基膜层4-1和具有直线切割性能的膜层5可以相反次序叠加，同时可省略基膜层4-1。另外，虽然没有示出，但其他中间模层也可叠加。
另外，在图1的前边叠加膜2中，通过在层结构的一部分采用直线切割性能的膜而把直线切割性能提供给叠加膜上。在另一种方法中，例如，通过利用作为层结构一部分的两膜片而把直线切割性能提供到前边叠加膜2上，其中的两膜片彼此具有不同的膜分子取向，并背对背叠加，即采用两膜片作为一组的组合膜呈现出直线切割性能，这些内容在JP09-156649A中描述过。
后边叠加膜3包括基膜4-2、中间模层7和热熔模层6-2。可省略中间膜层7。
优选的是，作为基膜层4-1和4-2，采用双轴伸长膜，例如包括聚丙烯的聚烯烃树脂、包括尼龙6、尼龙66和尼龙12的聚酰胺树脂以及包括聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚对苯二酸丁二醇酯的聚酯树脂。
作为具有直线切割性能的膜层5，可采用如单轴拉伸的聚乙烯膜和单轴拉伸的聚丙烯膜的垂直或侧向单轴拉伸的聚烯烃树脂膜、如在JP07-113015中描述的通过把聚亚二甲苯基己二酰胺树脂混合到尼龙6树脂以提高层分离结构和拉伸条件而形成的双轴拉伸聚酰胺树脂、以及如在JP11-300916中描述的通过把聚对苯二酸丁二醇酯树脂混合到聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂中形成双轴拉伸聚酯膜。
作为热熔膜层6-1和6-2，可采用由低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、乙烯和可共聚的乙烯系化合物的共聚物树脂或者聚丙烯树脂制成的膜。优选的是，热熔膜层6-1和6-2的树脂种类是相同的。
当叠加膜需要具有蒸气或气体阻挡性能、香味阻挡性能等性能以保护装在袋内物体时，涂有主要包括聚乙烯(偏二氯乙烯)树脂或乙烯乙烯醇树脂的树脂层的膜，或者沉积有金属氧化物、金属等的膜可选择作为基膜层4-1和4-2。可选择的是，如由铝等制成的金属薄片的具有气体阻挡性能的膜、聚乙烯(偏二氯乙烯)树脂膜、乙烯乙烯醇树脂膜、这些树脂与其他树脂共挤压膜等可叠加作为中间膜层7。另外，当膜需要具有硬度、图案等方面时，可叠加有纸。
通过传统方法，前边叠加膜2和后边叠加膜3形成为四边密封袋，从而使热熔膜层6-1和6-2彼此相对。制造叠加膜的方法不作具体限定。例如，根据不同目的，可采用下面方法例如，通过利用粘合剂叠加膜的干或湿方法、通过对熔化的聚丙烯等从T模中挤压的使膜叠加的喷砂(sand)叠加方法、对熔化的聚丙烯等从T模中挤压和叠加的挤压和叠加方法、利用具有低熔点的热熔树脂的热叠加方法以及其他方法。
图2到图5示出了分别带有拉链的四边密封袋8的实例。在该袋子8中，前边叠加膜2和后边叠加膜3(在相应的附图中，假定前边叠加膜位于片层的前边)在开口末端侧通过侧密封件9-2、在封闭末端侧的侧向密封件和两个纵向密封件而在袋的四边密封。也就是说，开口末端侧通过侧密封件9-2、在封闭末端侧的侧向密封件和两个纵向密封件构成了包装体或膜的周围部分。用于启动方便切割的处理部11设置在侧向密封件9-1和拉链10之间纵向密封件的熔化部上。一般地，袋子8通过把内容物装到袋中而得到，其中该袋形成这样的状态，其中两个边密封一次，而其余的一个边敞开，然后密封敞开的表面。
在图2中的袋子8中，前边叠加膜2在与侧向密封件9-1平行的箭头所指方向上具有直线切割性能。切口12形成为方形的井形、U形、V形等，并用作撕开启动部，以在箭头所示方向直线切割方向撕开前边叠加膜2，其中切口12在垂直该方向的方向上形成了纵向密封件9-2的边缘部。该切口12以这样方式形成，其沿着直线切割性能方向最靠近袋子外边缘的部分被切割，同时其沿着直线切割性能方向最远离袋子外边缘的部分不切割，而仍然象从前一样与膜连接。结果，切割部构成了可用手指抓握的翼片形状。该翼片形状与处理部11对应。
在图3中，靠近处理部11的纵向密封件9-2在密封部外侧(周围部)，构成了向袋子内侧突进的突进部13-1。这样，密封部的宽度局部比其他密封部宽。利用这种结构，就能减少从处理部11开始的袋子可能出现的不期望泄露麻烦，该泄露可能由于袋子密封部内边缘和切口12的引导端之间较短间隔而产生的。顺便提及的是，图3示出了处理部11的突进部13-1在侧向密封件9-1上延伸的实例，而图4示出了突进部13-2没有在侧向密封件9-1上延伸的实例。在图3和图4中的突进密封部13-1、13-2形成为类似方形的形状，但也可采用除此以外的形状，如具有圆角部的形状。
图5示出了两个缺口14-1、14-2以预定间隔靠近设置在作为处理部11的密封部外边缘上的实例。在图5中，示出了较大缺口14设置在两个位置上的实例。但替代缺口14，沿着密封部的外边缘具有细创痕。在图5中的处理部11上，需要的是，为了启动直线切割而采用的缺口或疤痕应当设置在至少两个位置上，同时，在两个位置之间的距离应当在某种程度上设置在与直线切割方向垂直的方向上。通过利用撕条可打开袋子，其中该撕条沿着两个大致平行的从这两个位置开始的撕开线打开，同时对袋子的其他部分没有影响。
更具体地说，切口12的尺寸和在图2到图5中处理部11上缺口14之间的间隔可以是任意的，只要是切开部可用手指抓握和拿起。特别是，这些尺寸可从大约5mm到15mm来设定。当打开袋子时，切口12的尺寸和缺口14之间的间隔确定了前边叠加膜2的撕开宽度，这样，当需要对撕开宽度改变时，该长度可变化。在这种情况下，缺口14的方向设定成基本上与直线切割方向平行。当形成袋子时，作为处理部11的切口12、缺口14和其他部分形成。
图6示出了在图2中四边密封袋8中间的打开状态。在打开操作中，图2中的切口12和处理部11被用手指拿起并握在手指中，然后沿着箭头所示袋子前边叠加膜2的直线切割方向拉起，该方向即垂直于纵向密封件9-2，其中在这里设置有处理部11(在图6中用箭头所示的拉起方向)。由于具有直线切割性能的膜5叠加在前边叠加膜2上，于是前边叠加膜2可沿着大致为直线的作为撕开条的撕开线15而被撕开，其中该撕开条具有等于切口12之间间隔的宽度。
相反，后边叠加膜3不具有直线切割性能或具有较小的直线切割性能。这样，虽然通过在直线方向上前边叠加膜2的撕开力影响下，在该直线方向的撕开力施加到后边叠加膜3上，该后边叠加膜3以撕开线16所指示的锥形方式、在略微靠内部的位置、从袋子的内密封边缘撕开，以切掉后边叠加膜的一部分，然后该部分与撕开条17一起从后边叠加膜上分离。结果，只有前边叠加膜2可作为撕开条17切掉。
可以这种方式轻易地打开的这种四边密封袋既不需要在密封部上具有容易剥离的性能，也不需要施加到密封后后边叠加膜上的容易撕开的处理。这样，只有前边叠加膜2可在预定宽度上撕开，而不破坏袋子的强度。
另外，撕开条17从开口起始的密封部开始撕开，直到直线切割方向的相对密封部，然后停在那里。这样，撕开条17仍然固定到袋子上，并象从前那样保持在那里，并决不象灰尘那样散开。图7为沿着图6中箭头线A-A的袋子开口部的剖视图。在这里，标号3为后边叠加膜，2为前边叠加膜，9-1为侧密封部，10为拉链，18为在撕开条17撕开同时前边叠加膜2去掉后形成的间隙。
为了取出内容物，消费者可通过把手指插入到间隙部而只抓住前边叠加膜2的切割边缘，来分别向左和向右打开前边叠加膜2和后边叠加膜3，其中的间隙部通过去掉前边叠加膜2的撕开条17而形成。这样，消费者可使拉链10的配合释放，以打开袋子。
在这种方式中，根据本发明容易打开的包装袋，在密封部没有容易剥离性能以及对密封后的后边叠加膜采用容易剥离处理的情况下，就可打开四边密封袋8的前边叠加膜2。
告知消费者打开起始部并使消费者理解打开方法的说明图和句子可印制在上述包装袋上。装在该包装袋上的内容物不作特别限制。该包装袋特别适合于如日本蜜饯、蛋糕等容易变形的物体，如薄的烤饼干、小甜饼、薄饼、棒棒糖果等易碎和易折叠的物体，如湿的织品、卫生巾、火腿片、乳酪片等，干货以及其他物体。
(实例)实例1通过对密度为0.920g/cm3以及厚度为15μm的低密度聚乙烯从T模中进行挤压，通过借助于喷砂叠加方法的粘固涂敷剂，与EMBLETPC和7μm厚的铝箔叠加在一起，形成前边叠加膜，然后把300μm厚的上述低密度聚乙烯从T模中挤压，叠加到铝箔侧，其中的EMBLETPC为由Unitika公司制造的12μm厚的垂直直线切割聚对苯二甲酸乙二醇酯膜。后边叠加膜以与上述同样方式形成，不同的是，代替了可直线切割的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜，采用了没有直线切割性能的12μm厚的普通聚对苯二甲酸乙二醇酯膜。
利用袋子形成机器，作为袋子前后表面的膜从双轴进给器中连续进给，使低密度聚乙烯膜彼此相对，同时进给拉链带。这样，得到了这样的所谓“侧向形成袋子”，其中与平行于袋子形成机器流动方向上设置拉链侧相对的一边敞开，而其余三个边密封，同时密封宽度为10mm，在流动方向(袋子的侧向)上的长度为100mm，而在垂直于流动方向(袋子的纵向)上的长度为150mm。设置拉链带，从而上端远离侧向密封部的内边缘15mm设置。切口12设置在侧向密封部和拉链之间中间的位置上，并在内侧距离纵向密封部外边缘3mm处，从而，如图3所示，形成了这样的方形井形状切口，其中宽度(图3中片层的纵向长度)为5mm，与膜连接的部分作为指向袋子内侧的处理部11。
然后，通过与袋子开口部平行插入每个具有20mm宽度和10mm厚度的作为内容物的三个薄饼，然后对袋子的开口部进行密封而形成四边密封袋。当通过用手指拿起方井形切口，并在图6箭头指示的方向拉起，打开袋子，以图6中15所示锥形方式，在与袋子内密封边缘离开10mm的位置从撕开条17剥离后边叠加膜。前边叠加膜可只在大约10mm宽度上稳定地撕开，而不损坏内容物。另外，在撕开条17切开后，通过把手指插入到形成的间隙部18内，很容易地分离前后膜。另外，通过打开拉链而平稳地取出内容物。
实例2通过利用两种液体聚亚安酯粘合剂的干叠加方法，把UNIASLONTB1000和50μm厚的直线低密度聚乙烯膜叠加作为前边叠加膜，其中的UNIASLON TB1000为由Idemitsu UniTech Co.Ltd制造的15μm厚的垂直直线可切割聚酰胺膜。作为后边叠加膜，以与实例1中相同方式形成叠加膜，不同的是，采用15μm厚的并没有直线切割性能的普通尼龙6膜来替代直线切割性能膜。接着，通过把这些叠加膜以与实例1中相同方式形成袋子而得到具有拉链的袋子。在这种情况下，对于处理部，如图3中13-1所示，通过把密封端部向包装袋内侧突出5mm，密封部局部加宽到15mm，与实例1中相同的切口提供到在内侧距密封外边缘5mm的位置上。
接着，当与实例1方式进行评估时，在与袋子内密封边缘离开13mm的位置处，以锥形方式，后边叠加膜也从撕开条17处剥离掉。这样，前边叠加膜可只以大约10mm宽度处稳定地撕开，而不破坏内容物。另外，拉链的容易打开性能也是良好的。
实例3通过利用双液体聚亚安酯粘合剂，把在实例2中后边叠加膜中采用的15μm厚同时没有直线切割性能的普通尼龙6、由TorayIndustries，Inc.，制造的25μm厚的侧向单轴拉伸聚丙烯膜YT22以及30μm厚的直线低密度聚乙烯膜以此顺序叠加，作为前边叠加膜。另外，采用与实例2相同的后边叠加膜作为后边叠加膜。
接着，借助于具有双轴进给器的袋子形成机器，通过把作为袋子前后表面的叠加膜形成为袋子，得到了这样的袋子，其中在袋子形成机器流动方向上的一边敞开，而其余三个边密封，同时纵向长度为150mm，而在侧向长度为100mm。此时，没有设置在实例1、2中设置的拉链。
第一I缺口具有在与密封边缘垂直的方向上5mm长度，该切口设置在该袋子的袋子形成机器流动方向上密封部、与袋子边缘离开25mm的位置上，而第二I缺口离开第一I缺口10mm的距离处在密封边缘方向上设置。
对比实例1通过同样利用实例1中的前边叠加膜作为后边叠加膜，即利用具有直线切割性能的叠加膜作为袋子的前后两个叠加膜，而与实例1中同样方式形成袋子。
接着，以与实例1中同样方式来评估袋子。由于后边叠加膜不能与撕开条分开，因此该袋子不能被打开。
对比例2通过同样利用实例2中的后边叠加膜作为前边叠加膜，即利用没有直线切割性能的叠加膜作为袋子的前后两个叠加膜，而与实例2中同样方式形成袋子。
接着，当以与实例1中同样方式来评估袋子时，当用手指抓握并拿起切口翼片部时，根据施加力的强度和方向不同，后边叠加膜的切割不稳定地变化。这样，袋子不能平稳地打开。
尽管已经详细并参照具体实施例来描述本发明，但对于本领域技术人员显而易见的是，在不脱离本发明精神和范围情况下，可进行各种变化和改型。
该申请基于在2001年12月26日提交的第2001-393707号日本专利申请和在2002年6月27日提交的第2002-187442号日本专利申请，这些申请的内容在这里参照地引用。
工业实用性在除了提供作为打开起始部的处理部外，没有特定处理，在这种情况下，袋子的一边可用手指在预定宽度上容易地直线撕开。另外，当提供拉链时，在袋子打开后，拉链的易开性能良好。
权利要求
1.一种包装袋，通过把两片前后边膜相互在周围部粘合以对其内部密封形成，其中在一个方向上，前边膜具有直线切割性能和处理部，其中该性能比在后边膜任何方向上直线切割性能要好，而处理部能启动前边膜沿着一个方向的切割，该处理部设置在与该一个方向相交的粘合周围部的一部分上。
2.根据权利要求1的包装袋，其中前边膜包括叠加膜，该叠加膜具有在一个方向上具有可直线切割性能的直线膜层和热熔树脂膜层，其中可直线切割性能比在后边膜任何方向上可直线切割性能要好，其中后边膜包括具有热熔树脂膜层的叠加膜，并且其中该前边膜和后边膜的热熔树脂膜层彼此相对。
3.根据权利要求1或2的包装袋，其中前边膜包括具有可直线切割性能的叠加膜和热熔树脂膜层，其中后边膜包括带有热熔树脂膜层的叠加膜，其中该热熔树脂膜层不具有可直线切割性能的膜，并且前边膜和后边膜的热熔树脂膜层彼此相对。
4.根据权利要求1到3任何之一的包装袋，其中粘合周围部设置在袋子的四边。
5.根据权利要求1到3任何之一的包装袋，其中处理部包括至少两个相邻的缺口，该缺口设置在包装袋粘合周围部外边缘部上。
6.根据权利要求1到3任何之一的包装袋，其中该处理部包括设置在包装袋粘合周围部区域上的翼片形切口。
7.根据权利要求5或6的包装袋，其中位于处理部附近的粘合周围部形成的宽度比其它粘合周围部的要大。
8.根据权利要求1到3任何之一的包装袋，其中可直线切割的膜层包括单轴拉伸的聚烯烃膜、双轴拉伸的聚酰胺膜和双轴拉伸的聚酯膜其中之一。
9.一种具有拉链的包装袋，该包装袋具有通过把两片前后边膜相互在周围部粘合以对其内部密封而形成的袋子主体和拉链部，其中该拉链部可再密封地设置在袋子主体敞开边缘侧粘合周围部的内侧部，其中在一个方向上，前边膜具有直线切割性能，该性能比在后边膜任何方向上直线切割性能要好，其中拉链部沿着一个方向设置，以及其中处理部能启动前边膜沿着该一个方向的切割，同时该处理部设置在袋子主体敞开边缘侧的粘合周围部和拉链部之间，并在与该一个方向相交的粘合周围部的一部分上。
全文摘要
本发明的目的是提供一种这样的包装袋，其中仅仅通过相当简单处理来实现，并在不降低包装袋密封强度和包装袋本身强度情况下，通过手轻易地打开，同时在配送阶段过程中，不会使密封部剥离。本发明涉及一种包装袋，通过把两片前后边膜相互在周围部粘合以对其内部密封而形成，其中在一个方向上，前边膜具有直线切割性能和处理部，其中该性能比在后边膜任何方向上直线切割性能要好，而处理部能启动前边膜沿着一个方向的切割，该处理部设置在与该一个方向相交的粘合周围部的一部分上。
文档编号B65D33/25GK1610633SQ0282636
公开日2005年4月27日 申请日期2002年12月26日 优先权日2001年12月26日
发明者阿布健二郎, 松下哲男 申请人:旭化成派克斯株式会社