一种造纸网用高抗性复合工业单丝的制备方法与流程

本发明涉及一种造纸网用高抗性复合工业单丝的制备方法，属纺织物生产技术领域。

背景技术：

在造纸行业等众多的工业生产及日常生活中，纺织物均有着极为广泛的用途，但在实际使用中发现，当前所使用的纺织物往往均采用的是传统的植物纤维、高分子聚合物纤维等材料，虽然可一定程度满足使用的需要，但导致当前的纺织物在承载能力、抗高温能力、抗腐蚀能力、尺寸稳定性等能力均存在较大的不足，因此造成当前的纺织物使用稳定性较差，使用成本相对较高，尤其是在造纸机械中所使用的造纸网，由于承载能力、抗高温能力、抗腐蚀能力、尺寸稳定性等能力较差，一方面严重影响了造纸网设备使用的稳定性和可靠性，严重影响生产效率的提高和造纸设备运行稳定性，另一方面也造成了生产的纸类产品的质量稳定性较差，而针对这一问题，当前尚无有效的解决方法，最常用的则是用金属网进行替代，虽然金属网的结构稳定性好，但自重较大，表面质量较差且使用成本高昂，依然不能有效满足实际生产使用的需要，因此针对这一问题，迫切需要开发一种高效的工业单丝的制备方法，以满足实际使用的需要。

技术实现要素：

本发明目的就在于克服上述不足，提供一种造纸网用高抗性复合工业单丝的制备方法及其制备工艺。

为实现上述目的，本发明是通过以下技术方案来实现：

一种造纸网用高抗性复合工业单丝的制备方法，其制备方法具体包括:

第一步，原料混合配置，将用于生产单丝的高分子聚合物颗粒、改性硬质颗粒基体、抗氧化剂、荧光剂、改性剂及粘接剂按比例混合并搅拌均匀备用；

第二步，熔融，将第一步制备好的原料添加到反应釜内，并使其在在反应釜内在10—60分钟内升温至熔融态，并进行保温，保温时，对熔融态的原料混合物保质单向匀速搅拌，且搅拌速度为每分钟30—1000转；

第三步，拉丝，将熔融态的原料混合物通过拉丝设备制备成至少三条单丝纤维，且各单丝纤维的最大直径为改性硬质颗粒基体最大直径的2—5倍，且制备的单丝温度不低于90℃；

第四步，绞合，将第三步制备的单丝纤维，每至少两条进行绞合连接制备呈工业单丝母体，且所制备的工业单丝母体直径为目标工业单丝直径的1—5倍，且参与绞合的各单丝相邻两个绞合点之间的距离为1—10毫米；

第五步，拉伸定型，将第四步制备的工业单丝母体升温值100℃—500℃，然后在拉伸设备驱动下进行拉伸作业，经过拉伸后的工业单丝母体直径比目标工业单丝直径大0—2毫米，然后通过定型设备将经过拉伸后的工业单丝母体进行冷却定型并对拉伸后的工业单丝母体表面进行休整，直至拉伸后的工业单丝母体达到目标工业单丝直径标准位置；

第六步，收卷，将经过第五步后制备工业单丝通过收卷设备按照规定长度进行打包收卷即可。

进一步的，所述的第一步中的聚合物颗粒为聚醚、聚氨、聚酰胺、聚氨酯中的任意一种或几种共用。

进一步的，所述的第一步中的改性硬质颗粒基体包括陶瓷、玻璃纤维、硅酸盐等硬质非金属颗粒中的任意一种，且改性硬质颗粒基体均为球体结构。

进一步的，所述的一步中的高分子聚合物颗粒、改性硬质颗粒基体重量比为3—10：1，抗氧化剂、荧光剂、改性剂及粘接剂总重量不大于高分子聚合物颗粒重量的10%。

进一步的，所述的第五步最终获得的工业单丝横截面为表面呈连续或间隔分布的圆形结构及矩形结构的任意一种。

进一步的，所述的第六步中，在对第五步制备的工业单丝进行收卷时，则在进行收卷卷曲的同时，对工业单丝表面进行水雾喷淋作业。

本发明生产工艺简单易控，生产效率高、生产成本低廉，且所生产的工业单丝在具备良好的柔韧性能力的同时，另同时具备有良好的承载能力、抗高温、抗磨损能力、抗化学腐蚀能力及抗疲劳能力，除此之外，还具有表面光滑，滤渣量少尺寸稳定性好和使用寿命长的优点，从而达到提高纺织品使用性能、延长纺织品使用寿命和降低纺织品使用损耗的效果。

附图说明

图1为本发明工艺流程图。

图2为本发明由三条单丝纤维构成时的断面连续轮廓结构图；

图3为本发明由三条单丝纤维构成时的断面间隔轮廓结构图。

具体实施方式

实施例1

如图1、2和 3所示一种造纸网用高抗性复合工业单丝的制备方法，其制备方法具体包括:

第一步，原料混合配置，将用于生产单丝的聚酰胺颗粒与硅酸盐硬质颗粒基体、抗氧化剂、荧光剂、改性剂及粘接剂按比例混合并搅拌均匀备用，其中聚醚颗粒和聚氨酯颗粒混合物与陶瓷硬质颗粒基体的重量比为8：1，抗氧化剂、荧光剂、改性剂及粘接剂总重量为聚醚颗粒和聚氨酯颗粒混合物总重量的10%；

第二步，熔融，将第一步制备好的原料添加到反应釜内，并使其在在反应釜内在40分钟内升温至熔融态，并进行保温，保温时，对熔融态的原料混合物保质单向匀速搅拌，且搅拌速度为每分钟100转；

第三步，拉丝，将熔融态的原料混合物通过拉丝设备制备成至少三条单丝纤维1，且各单丝纤维1的最大直径为改性硬质颗粒基体最大直径的3倍，且制备的单丝温度为100℃；

第四步，绞合，将第三步制备的单丝纤维1，每至少两条进行绞合连接制备呈工业单丝母体，且所制备的工业单丝母体直径为目标工业单丝直径的5倍，且参与绞合的各单丝相邻两个绞合点之间的距离为8毫米；

第五步，拉伸定型，将第四步制备的工业单丝母体升温值200℃，然后在拉伸设备驱动下进行拉伸作业，经过拉伸后的工业单丝母体直径比目标工业单丝直径大3毫米，然后通过定型设备将经过拉伸后的工业单丝母体进行冷却定型并对拉伸后的工业单丝母体表面进行休整，直至拉伸后的工业单丝母体达到目标工业单丝直径标准位置；

第六步，收卷，将经过第五步后制备工业单丝通过收卷设备按照规定长度进行打包收卷即可，在进行收卷时，对工业单丝表面进行水雾喷淋作业，且水雾的温度为0℃。

本实施例中，所述的第五定型后，工业单丝母体的横界轮廓为连续或间隔分布的圆形或矩形结构。

实施例2

如图1、2和 3所示一种造纸网用高抗性复合工业单丝的制备方法，其制备方法具体包括:

第一步，原料混合配置，将用于生产单丝的聚醚颗粒和聚氨酯颗粒按照1：1比例均匀混合，然后在分别与陶瓷硬质颗粒基体、抗氧化剂、荧光剂、改性剂及粘接剂按比例混合并搅拌均匀备用，其中聚醚颗粒和聚氨酯颗粒混合物与陶瓷硬质颗粒基体的重量比为5：1，抗氧化剂、荧光剂、改性剂及粘接剂总重量为聚醚颗粒和聚氨酯颗粒混合物总重量的5%；

第二步，熔融，将第一步制备好的原料添加到反应釜内，并使其在在反应釜内在30分钟内升温至熔融态，并进行保温，保温时，对熔融态的原料混合物保质单向匀速搅拌，且搅拌速度为每分钟60转；

第三步，拉丝，将熔融态的原料混合物通过拉丝设备制备成至少三条单丝纤维，且各单丝纤维的最大直径为改性硬质颗粒基体最大直径的3倍，且制备的单丝温度为95℃；

第四步，绞合，将第三步制备的单丝纤维，每至少两条进行绞合连接制备呈工业单丝母体，且所制备的工业单丝母体直径为目标工业单丝直径的3倍，且参与绞合的各单丝相邻两个绞合点之间的距离为5毫米；

第五步，拉伸定型，将第四步制备的工业单丝母体升温值150℃，然后在拉伸设备驱动下进行拉伸作业，经过拉伸后的工业单丝母体直径比目标工业单丝直径大1毫米，然后通过定型设备将经过拉伸后的工业单丝母体进行冷却定型并对拉伸后的工业单丝母体表面进行休整，直至拉伸后的工业单丝母体达到目标工业单丝直径标准位置；

第六步，收卷，将经过第五步后制备工业单丝通过收卷设备按照规定长度进行打包收卷即可，在进行收卷时，对工业单丝表面进行水雾喷淋作业，且水雾的温度为10℃。

本实施例中，所述的第五定型后，工业单丝母体的横界轮廓为连续或间隔分布的圆形或矩形结构。

本发明生产工艺简单易控，生产效率高、生产成本低廉，且所生产的工业单丝在具备良好的柔韧性能力的同时，另同时具备有良好的承载能力、抗高温、抗磨损能力、抗化学腐蚀能力及抗疲劳能力，除此之外，还具有表面光滑，滤渣量少尺寸稳定性好和使用寿命长的优点，从而达到提高纺织品使用性能、延长纺织品使用寿命和降低纺织品使用损耗的效果。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。