一种细旦PA66未拉伸丝及其生产工艺的制作方法

本发明提供一种细旦PA66未拉伸丝及其生产工艺，可用于26支弹力纬纱纱芯，属于纺丝技术领域。

背景技术：

一般说来，可纺织用的高分子材料包括尼龙（聚酰胺）、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚丙烯腈等。这些材料可以通过纺丝加工而形成纤维分别称为锦纶、丙纶、涤纶和腈纶等，从而用于纺织工业。熔融纺丝是一种常用的纺丝方法，通过熔融纺丝可以得到适于纺织用的各类纤维。然而，随着人们生活水平的提高，对于纺织品的要求也越来越高，非常需要能够克服纺织品的一些现有缺陷。例如，上述提及的诸如服装面料等产品，由于其纤维较粗因此存在手感粗糙、柔软性差、透气性差、吸水性差、易于起毛起球等问题。为了解决这些问题，纺织纤维的细旦或超细旦化成为一个重要研究课题。

现有技术的细旦PA66未拉伸丝，存在以下不足：

（1）断裂强力和断裂伸长率均较低；

（2）耐热性差；

（3）指标不稳定，纤度不均匀；

（4）现有技术中断头率为30%，组件使用周期为10天；

（5）油嘴下方压丝棒在使用过程中自动变换角度和位置，丝条易从油嘴处跳出，经常出现无油丝，影响产品质量和制成率；

（6）在纺制细旦PA66UDY时，丝饼表层易出现乱丝，磨丝现象，影响退绕，合格率在65%左右。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的不足，本发明提供一种细旦PA66未拉伸丝及其生产工艺，以实现以下发明目的：

（1）本发明制得的PA66未拉伸丝，纤度达125±10dtex；

（2）本发明制得的PA66未拉伸丝，断裂强力达240-290cN，强力CV<8%，断裂伸长率达250-300%，断裂伸长率CV<8%；

（3）本发明制得的PA66未拉伸丝，耐热性好；

（4）本发明制得的PA66未拉伸丝，指标稳定，纤度均匀，后道工序退绕良好，满足弹力纬纱纱芯质量要求，断裂强力、伸长率CV值均＜8%，纤度不匀率＜3%；

（5）本发明制得的PA66未拉伸丝，断头减少2倍，组件周期延长3倍，合格率达95%以上，断头率≤10%；

（6）本发明所述纺丝工艺，彻底解决因丝条跳出问题出现无油丝的现象，出现无油丝的概率＜1%，产品制成率达102%；

（7）本发明制得的PA66未拉伸丝，卷绕成型明显改善，合格率达95%以上。

为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案如下：

一种细旦PA66未拉伸丝，所述未拉伸丝，纤度为125±10dtex。

以下是对上述技术方案的进一步改进：

所述未拉伸丝，断裂强力为240-290cN，断裂伸长率为250-300%，纤度不匀率＜3%。

一种细旦PA66未拉伸丝的生产工艺，所述生产工艺，包括纺丝、冷却成型；所述纺丝、冷却成型，组件预热温度为315-325℃；计量泵转速为12.0-13.5转/分钟。

所述计量泵转速优选为12.5-13.0转/分钟。

所述计量泵转速优选为12.8-13.0转/分钟。

所述纺丝、冷却成型，侧吹风风速1.2-1.4米/秒，侧吹风风温：20-30℃，风的湿度为60-80%。

所述纺丝、冷却成型，优选为侧吹风风速1.27-1.32米/秒，侧吹风风温：24-27℃，风的湿度为67-71%。

所述生产工艺，还包括卷绕，所述卷绕，上导丝盘频率：65-75HZ，卷绕速度：980-995米/分钟。

所述卷绕，上导丝盘频率优选为：68-72 HZ，卷绕速度优选为：984-990米/分钟。

所述卷绕，上导丝盘频率优选为： 72 HZ，卷绕速度优选为：988米/分钟。

所述卷绕，下导丝盘频率：65-75HZ，摩擦辊频率：65-75HZ，往复横动频率：58-64HZ。

所述卷绕，优选为：下导丝盘频率：68-73HZ，摩擦辊频率：69-73HZ，往复横动频率：58-60HZ。

所述卷绕，油剂浓度为13.0-14.5%，油剂上油率：0.8-0.95%；调压范围在0.3-2公斤。

所述卷绕，优选为：油剂浓度为13.7-14.1%，油剂上油率：0.86-0.92%，调压范围1.2-1.8公斤。

所述生产工艺，还包括熔融；所述熔融，纺丝熔体温度290-300℃；所述熔融，采用螺杆挤压机进行挤压熔融；所述挤压熔融，一区温度为300-310℃；二区温度为290-300℃；三区温度为290-300℃；四区温度为291-298℃；五区温度为290-298℃；法兰温度为290-300℃；箱体温度为289-302℃。

所述生产工艺，还包括组件组装；所述组件组装，喷丝板前加150目不锈钢网，在不锈钢网前，用60目金属砂作过滤层；所述喷丝板，规格为22孔×0.3mm ×0.6mm；

所述生产工艺，还包括原料选择和干燥；所述原料选择，用英威达HV600 PA66树脂切片，粘度2.65-3.1.0； 所述树脂切片，氧化指数（YI）≤-2，含水率（ppm）≤3000，外观无黑粒，超长及粘连切片；

所述干燥，干燥温度115-125℃，干燥时间4-4.5小时，干燥真空度为-0.08～-0.09MPa，干燥至切片的水分含量为800-900ppm。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

（1）本发明制得的PA66未拉伸丝，纤度为125±10dtex；

（2）本发明制得的PA66未拉伸丝，物性指标：断裂强力为240-290cN，断裂伸长率为250-300%；

（3）本发明制得的PA66未拉伸丝，耐热性指标（240℃，4分钟）：断裂强力降低15-28%；断裂伸长率降低12-26%；

（4）本发明制得的PA66未拉伸丝，指标稳定，纤度均匀，后道工序退绕良好，满足弹力纬纱纱芯质量要求，断裂强力、伸长率CV值均＜8%，纤度不匀率＜3%；

（5）本发明制得的PA66未拉伸丝，断头减少2倍，组件周期延长3倍，组件周期由原来的10天，延长至30天，合格率达95%以上，本发明制备的PA66未拉伸丝，断头率≤10%；

（6）本发明所述纺丝工艺，提高产品质量和制成率，彻底解决因丝条跳出问题出现无油丝的现象，出现无油丝的概率＜1%，产品制成率达102%；

（7）本发明制得的PA66未拉伸丝，卷绕成型明显改善，合格率达95%以上。

附图说明

图1是本发明PA66卷绕张力自动调节装置结构示意图；

图2是本发明PA66卷绕张力自动调节装置的电路控制图。

图中：

1-气路； 2-三通；21-第二三通；3-调压阀； 4-电磁阀； 5-气缸；6-卷绕头；7-摩擦辊。

具体实施方式

以下对本发明的优选实施例进行说明，应该理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1一种细旦PA66未拉伸丝的生产工艺

包括以下步骤：

（1）原料选择

用PA66树脂切片，粘度2.65-3.1；

所述树脂切片，氧化指数（YI）≤-2，含水率（ppm）≤3000，外观要求不允许明显的黑粒，超长及粘连切片。

（2）干燥

用VC352型转鼓对切片进行干燥；

干燥工艺如下：干燥温度120℃，干燥时间4.3小时，干燥真空度≥-0.09MPa，干燥至切片的水分含量为850ppm。

（3）熔融

纺丝熔体温度295±5℃，采用螺杆挤压机进行挤压熔融， 挤压熔融参数如下表1。

表1 挤压熔融的参数

（4）组件组装

喷丝板前加150目不锈钢网，在不锈钢网前，用60目金属砂作过滤层，

喷丝板的规格为22孔×0.3mm ×0.6mm（长径比1:2）。

所述0.3mm为孔径，0.6mm孔长度；

（5）纺丝、冷却成型

组件预热温度：320℃，计量泵规格：2.4ml/r×2，计量泵转速：13转/分钟，侧吹风风速1.3米/秒，侧吹风风温：25℃，风的湿度为70%。

（6）卷绕

丝条经过侧吹风冷却成型通过夹层热管甬道进入卷绕机；所述卷绕机，在气缸出口接加装PA66未拉伸丝卷绕张力自动调节装置，

上导丝盘频率：70HZ，下导丝盘频率：70HZ，摩擦辊频率：70HZ，往复横动频率：60HZ，卷绕速度：989米/分钟，油剂浓度：14%，油剂上油率：0.9%；在纺制细旦PA66UDY时，丝饼表层易出现乱丝，磨丝现象，影响退绕，合格率在65%左右；

如附图1所示，所述PA66未拉伸丝卷绕张力自动调节装置，包括气路1，所述气路1连通有三通2，所述三通2的一端连通调压阀3，所三通2的另一端连通电磁阀4，所述电磁阀4连通有第二三通21，所述第二三通21连通调压阀3，所述第二三通21的另一端连通气缸5，所述气缸5的活塞杆连接卷绕头6，所述卷绕头6的一侧设置有摩擦辊7。

如附图2所示，所述PA66未拉伸丝卷绕张力自动调节装置，其控制电路包括电磁阀4，所述电磁阀4的一端连接有指示灯HL，所述电磁阀4的另一端连接有时间继电器JS，所述时间继电器JS的另一端连接有旋钮开关SA1，所述旋钮开关SA1连接有短路器QF，所述断路器QF与火线L相接，电磁阀4与零线N相接。

生头时电磁阀4 打开，卷绕头气压0.2MPA，5分钟后电磁阀4关闭，卷绕头气压稳定在0.03MPA，气路的压力在0.2Mpa。

所述PA66未拉伸丝卷绕张力自动调节装置，可以调节卷绕头接触压力，生头压力与使用压力自动切换，调压范围在0.3-2公斤，卷绕成型明显改善，合格率在95%以上。

实施例2 一种细旦PA66未拉伸丝的生产工艺

在实施例1的基础上，只改变步骤（2）、（3）、（5）、（6）的参数，其余同实施例1，改变如下：

（2）干燥

用VC352型转鼓对切片进行干燥；

干燥工艺如下：干燥温度115℃，干燥时间4小时，干燥真空度≥-0.08MPa，干燥至切片的水分含量为800ppm。

（3）熔融

纺丝熔体温度290℃，采用螺杆挤压机进行挤压熔融， 挤压熔融参数如下表2。

表2 挤压熔融的参数

（5）纺丝、冷却成型

组件预热温度：315℃，计量泵规格：2.4ml/r×2，计量泵转速：12转/分钟，侧吹风风速1.2米/秒，侧吹风风温：20℃，风的湿度为60%。

（6）卷绕

丝条经过侧吹风冷却成型通过夹层热管甬道进入卷绕机。

上导丝盘频率：65HZ，下导丝盘频率：65HZ，摩擦辊频率：65HZ，往复横动频率：58HZ，卷绕速度：980米/分钟，油剂浓度：13%，油剂上油率：0.8%；在纺制细旦PA66UDY时，丝饼表层易出现乱丝，磨丝现象，影响退绕，合格率在65%左右；在气缸出口接自动调压装置，来调节卷绕头接触压力，生头压力与使用压力自动切换，调压范围在0.3-2公斤，卷绕成型明显改善，合格率达95%以上。

实施例3 一种细旦PA66未拉伸丝的生产工艺

在实施例1的基础上，只改变步骤（2）、（3）、（5）、（6）的参数，其余同实施例1，改变如下：

（2）干燥

用VC352型转鼓对切片进行干燥；

干燥工艺如下：干燥温度118℃，干燥时间4.1小时，干燥真空度≥-0.083MPa，干燥至切片的水分含量为820ppm。

（3）熔融

纺丝熔体温度292℃，采用螺杆挤压机进行挤压熔融， 挤压熔融参数如下表3。

表3挤压熔融的参数

（5）纺丝、冷却成型

组件预热温度：318℃，计量泵规格：2.4ml/r×2，计量泵转速：12.5转/分钟，侧吹风风速1.25米/秒，侧吹风风温：23℃，风的湿度为65%。

（6）卷绕

丝条经过侧吹风冷却成型通过夹层热管甬道进入卷绕机；

上导丝盘频率：68HZ，下导丝盘频率：66HZ，摩擦辊频率：67HZ，往复横动频率：59HZ，卷绕速度：984米/分钟，油剂浓度（竹本油剂）：13.7%，油剂上油率：0.85%；在纺制细旦PA66UDY时，丝饼表层易出现乱丝，磨丝现象，影响退绕，合格率在65%左右；在气缸出口接自动调压装置，来调节卷绕头接触压力，生头压力与使用压力自动切换，调压范围在0.3-2公斤，卷绕成型明显改善，合格率达95%以上。

实施例4 一种细旦PA66未拉伸丝的生产工艺

在实施例1的基础上，只改变步骤（2）、（3）、（5）、（6）的参数，其余同实施例1，改变如下：

（2）干燥

用VC352型转鼓对切片进行干燥；

干燥工艺如下：干燥温度125℃，干燥时间4.5小时，干燥真空度≥-0.087MPa，干燥至切片的水分含量为900ppm。

（3）熔融

纺丝熔体温度300℃，采用螺杆挤压机进行挤压熔融， 挤压熔融参数如下表4。

表4挤压熔融的参数

（5）纺丝、冷却成型

组件预热温度：325℃，计量泵规格：2.4ml/r×2，计量泵转速：13.5转/分钟，侧吹风风速1.4米/秒，侧吹风风温：30℃，风的湿度为80%。

（6）卷绕

丝条经过侧吹风冷却成型通过夹层热管甬道进入卷绕机，上导丝盘频率：75HZ，下导丝盘频率：75HZ，摩擦辊频率：75HZ，往复横动频率：64HZ，卷绕速度：995米/分钟，油剂浓度（竹本油剂）：14.5%，油剂上油率：0.95%；在纺制细旦PA66UDY时，丝饼表层易出现乱丝，磨丝现象，影响退绕，合格率在65%左右；在气缸出口接自动调压装置，来调节卷绕头接触压力，生头压力与使用压力自动切换，调压范围在0.3-2公斤，卷绕成型明显改善，合格率达95%以上。

上述实施例1-4制备的PA66未拉伸丝，质量指标如表5。

表5 本发明制备的PA66未拉伸丝的质量指标

从表5可知，实施例3是优选实施例。

实施例5 油剂的浓度单因素分析实验

采用实施例3所述的PA66未拉伸丝的生产工艺，只改变步骤（6）卷绕，

油剂的浓度，进行单因素分析实验，结果见表6。

表6油剂的浓度单因素分析实验

由上述单因素分析实验，可知，实施例3和实施例8是优选实施例，实施例8是最优选实施例；即步骤（6）卷绕，油剂的浓度优选为13.7-14.1%，进一步，优选14.1%；

所述实施例8制备的PA66未拉伸丝，纤度为132 dtex，耐热性指标（240℃，4分钟）：断裂强力降低15%；断裂伸长率降低12%。

实施例11 上导丝盘频率和卷绕速度优选实验

采用实施例3所述的PA66未拉伸丝的制备方法，只改变步骤（6）卷绕，上导丝盘频率和

卷绕速度，进行双因素分析实验，结果见表7。

表7上导丝盘频率和卷绕速度双因素分析实验

由上述单因素分析实验，可知，实施例3和实施例14是优选实施例，实施例14是最优选实施例；即步骤（6）卷绕，上导丝盘频率优选为68-72 HZ，卷绕速度优选为984-988米/分钟；进一步，上导丝盘频率优选为72 HZ，卷绕速度优选为988米/分钟。

所述实施例14制备的PA66未拉伸丝，纤度为128dtex，耐热性指标（240℃，4分钟）：断裂强力降低15.2%；断裂伸长率降低12.4%。

经过申请人大量的试验，以下技术方案均能试验本发明发明目的，技术方案如下：

一种细旦PA66未拉伸丝的生产工艺

包括以下步骤：

（1）原料选择

用英威达HV600 PA66树脂切片，粘度2.65-3.1.0；

所述树脂切片，氧化指数（YI）≤-2，含水率（ppm）≤3000，外观要求不允许明显的黑粒，超长及粘连切片。

（2）干燥

用VC352型转鼓对切片进行干燥；

干燥工艺如下：干燥温度115-125℃，干燥时间4-4.5小时，干燥真空度为-0.08～-0.09MPa，干燥至切片的水分含量为800-900ppm。

（3）熔融

纺丝熔体温度290-300℃，采用螺杆挤压机进行挤压熔融， 挤压熔融参数如下表8。

表8 挤压熔融的参数

（4）组件组装

喷丝板前加150目不锈钢网，在不锈钢网前，用60目金属砂作过滤层，

喷丝板的规格为22孔×0.3mm ×0.6mm（长径比1:2）。

所述0.3mm为孔径，0.6mm孔长度；

（5）纺丝、冷却成型

组件预热温度：315-325℃，计量泵规格：2.4ml/r×2，计量泵转速：12.0-13.5转/分钟，侧吹风风速1.2-1.4米/秒，侧吹风风温：20-30℃，风的湿度为60-80%。

（6）卷绕

丝条经过侧吹风冷却成型通过夹层热管甬道进入卷绕机，上导丝盘频率：65-75HZ，下导丝盘频率：65-75HZ，摩擦辊频率：65-75HZ，往复横动频率：58-64HZ，卷绕速度：980-995米/分钟，油剂浓度：13.0-14.5%，油剂上油率：0.8-0.95%；在纺制细旦PA66UDY时，丝饼表层易出现乱丝，磨丝现象，影响退绕，合格率在65%左右；在气缸出口接自动调压装置，来调节卷绕头接触压力，生头压力与使用压力自动切换，调压范围在0.3-2公斤，卷绕成型明显改善，合格率达95%以上。

除非另有说明，本发明中所采用的百分数均为重量百分数，本发明所述的比例，均为质量比例。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。