本发明涉及造纸技术领域，具体为一种造纸烘干部的蒸汽烘干系统。
背景技术：
纸是耗能大户，节约用能尤为重要。现代的造纸过程可分为制浆、调制、抄造、加工等主要步骤，其中，加工工艺中的造纸烘干部的作用是继压榨部后脱出湿纸中的水分，使得成纸干度提高到92～95%之间。
现有技术中，造纸烘干部是利用新鲜蒸汽将纸页烘干，通常采用二次烘干，即先对纸页进行中温烘干后再对纸页进行高温烘干，则需要烘干部使用两套蒸汽系统，使得其蒸汽耗用量非常大，因此，降低烘干部的蒸汽用量对节能以及纸页成本的控制是非常关键的。
技术实现要素：
本发明为了解决现有工艺中造纸烘干部的蒸汽耗用量大的问题，本发明的目的在于提供一种能减少蒸汽耗用量的蒸汽烘干系统。
本发明提供基础方案是：造纸烘干部的蒸汽烘干系统，包括第一烘干机构和第二烘干机构，第一烘干机构和第二烘干机构均包括烘缸组，其中，第一烘干机构设置有第一进风口和排气口，第二烘干机构设有有第二进风口和入气口，第一进风口与第二进风口通过蒸汽管连通，蒸汽管上设有蒸汽入口，排气口与入气口通过热风道连通。
基础方案的工作原理：当需要对湿纸进行烘干时，蒸汽从蒸汽入口进入到蒸汽管中，再经过蒸汽管流入至第一进风口和第二进风口，当蒸汽从第一进风口和第二进风口分别进入第一烘干机构和第二烘干机构后，烘缸组开始对湿纸进行烘干，待烘干的湿纸经过第一烘干机构后，进入到第二烘干机构进行二次烘干，其中，第一烘干机构的蒸汽在对湿纸进行烘干后通过热风道进入到第二烘干机构中对第二烘干机构中的湿纸进行二次烘干。
基础方案的有益效果是：设置两个烘干机构保证了对湿纸进行更有效的烘干效果；将第一进风口和第二进风口通过蒸汽管连通后，第一烘干机构与第二烘干机构共用一个蒸汽入口，节约了烘干系统的设备成本；由于第一烘干机构中的蒸汽在对湿纸进行烘干后仍然具有一定的温度，设置热风道后，该蒸汽通过热风道进入到第二烘干机构，与经过第二进风口进入的蒸汽一起对湿纸进行二次高温烘干，保证了烘干效果，同时通过热风道实现了第一烘干机构中的蒸汽的二次利用，降低了烘干系统的蒸汽能耗，节约了能源，并使造纸成本得以降低。
优选方案一：作为基础方案的优选，排气口处设置有单向阀。有益效果：通过设置单向阀，使得蒸汽只能从第一烘干机构进入到第二烘干机构中，保证了该蒸汽的二次利用顺利进行。
优选方案二：作为基础方案的又一优选，热风道上设置有热泵。有益效果：设置热泵后，热泵对经过的蒸汽进行高效集热整合形成高温蒸汽，最后进入到第二烘干机构，保证了对湿纸的烘干效果。
优选方案三：作为基础方案的再一优选，烘缸组错位排列设置。有益效果：将烘缸组错位排列设置后，充分利用了烘干机构的空间，增加了烘缸的个数，从而提高了湿纸的烘干效果。
优秀方案四：作为基础方案的另一优选选，第一进风口与第二进风口处设置有密封圈。有益效果：在第一进风口与第二进风口处设置密封圈后，避免了蒸汽外泄，从而保证了烘干系统的烘干效果。
附图说明
图1为本发明造纸烘干部的蒸汽烘干系统实施例的结构示意图。
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：第一烘干机构101、第二烘干机构103、烘缸组105、蒸汽管107、热风道109。
如图1所示的造纸烘干部的蒸汽烘干系统，包括第一烘干机构101和第二烘干机构103，本发明中第一烘干机构101为第一烘干室，第二烘干机构为第二烘干室，第一烘干机构101和第二烘干机构103均包括烘缸组105，烘缸组105错位排列设置，本实施例中，烘缸组包括6个烘缸，第一烘干机构101设置有第一进风口和排气口，排气口处设置有单向阀第二烘干机构103设有第二进风口和入气口，第一进风口与第二进风口通过蒸汽管107连通，第一进风口与第二进风口处设置有密封圈，蒸汽管107上设有蒸汽入口，排气口与入气口通过热风道109连通，热风道109上设置有热泵。
工作时，蒸汽进入到蒸汽管107中，再经过蒸汽管107流入至第一进风口和第二进风口，当蒸汽从第一进风口和第二进风口分别进入第一烘干机构101和第二烘干机构103后，烘缸开始对湿纸进行烘干，待烘干的湿纸经过第一烘干机构101后，进入到第二烘干机构103进行二次烘干，其中，第一烘干机构101的蒸汽在对湿纸进行烘干后通过热风道109进入到第二烘干机构103中后对第二烘干机构103中的湿纸进行二次烘干。设置两个烘干机构保证了对湿纸进行更有效的烘干效果；将第一进风口和第二进风口通过蒸汽管107连通后，第一烘干机构101与第二烘干机构103共用一个蒸汽入口，节约了烘干系统的设备成本；由于第一烘干机构101中的蒸汽在对湿纸进行烘干后仍然具有一定的温度，设置热风道109后，该蒸汽通过热风道109进入到第二烘干机构103，与经过第二进风口进入的蒸汽一起对湿纸进行二次高温烘干，保证了烘干效果，同时通过热风道109实现了第一烘干机构101中的蒸汽的二次利用，降低了烘干系统的蒸汽能耗，节约了能源，并使造纸成本得以降低。通过设置单向阀，使得蒸汽只能从第一烘干机构101进入到第二烘干机构103中，保证了该蒸汽的二次利用顺利进行。设置热泵后，热泵对经过的蒸汽进行高效集热整合形成高温蒸汽，最后进入到第二烘干机构103，保证了对湿纸的烘干效果。将烘缸组错位排列设置后，充分利用了烘干机构的空间，增加了烘缸的个数，从而提高了湿纸的烘干效果。在第一进风口与第二进风口处设置密封圈后，避免了蒸汽外泄，从而保证了烘干系统的烘干效果。