本发明主要涉及印刷包装领域，尤其涉及一种带击凸的包装盒制作工艺。
背景技术：
现有带凸起图形的包装盒的制作工艺是：首先分别对灰板和面纸进行分别加工，灰板进行开槽，面纸模切成型并对需要凸起部分进行击凸操作；然后将面纸非击凸面涂覆胶水并与灰板贴合；进一步，贴合后需要对面纸与灰板之间的空气去除，实施压泡工序与刮楞处理；最后糊盒成型。
现有技术生产中，面纸的非击凸面和灰板的击凸面贴合需要定位辅助进行，同时纸与灰板贴合过程中无法避免两者之间的气体存在，压泡工序并不能完全去除所有空气，导致刮楞处理常出现面纸重叠的现象，生产工序繁琐，成品率低，生产成本较高。
技术实现要素：
本发明提供一种带击凸的包装盒制作工艺，其特征在于：
（1）底纸与灰板贴合，使用涂胶机对底纸内侧面进行刷胶，然后经过裱纸机将底纸贴合在灰板的一面；
（2）面纸与灰板贴合，使用涂胶机对面纸内侧面进行刷胶，然后经过裱纸机将面纸贴合在灰板的另一面；
（3）待胶水干燥后，对贴附灰板和底纸的面纸进行表面立体图形成型，使用凸版由底纸向灰板和面纸方向进行压印处理，在底纸、灰板和面纸上由内向外一体成型的立体图形；
（4）进一步，利用模切模具对包装盒进行成型模切，并去掉废料，形成一体连接的盒盖、盒身、盒底和粘贴处；
（5）然后利用开槽机对盒盖和盒身连接处、盒身和盒底连接处、盒身弯折处、粘贴处和盒身连接处进行开槽，槽口呈V型；
（6）实施了上述步骤后，对黏贴处进行胶水涂覆进行糊盒处理。
优选的，所述盒身和盒底连接处并列开设有两条槽，槽口呈W型。
优选的，所述凸版由电雕方法制作。
优选的，所述面纸为镭射膜。
优选的，所述底纸、面纸采用丝印机进行涂布上胶。
优选的，所述击凸采用模切机或烫金机。
本发明的有益效果：本发明提供了一种底纸、灰板和面纸一体形成击凸图形的包装盒成型工艺，首先将底纸与灰板贴合，面纸与灰板贴合，然后用凸版由底纸向灰板和面纸方向进行压印处理，进一步的对包装盒进行模切和开槽，最后糊盒成型。本发明结构简单、操作方便，有效避免了因定位处理导致贴合不准的问题，以及面纸与灰板之间存在气泡的问题，降低工艺复杂度，节约成本，提高成品率及工作效率。
具体实施方式
本发明提供一种带击凸的包装盒制作工艺，其特征在于：
（1）底纸与灰板贴合，使用涂胶机对底纸内侧面进行刷胶，然后经过裱纸机将底纸贴合在灰板的一面；上述底纸在与灰板贴合之前，底纸非贴合面印刷有图文，图文信息一般作为厂家标识或防伪标识；
（2）面纸与灰板贴合，使用涂胶机对面纸内侧面进行刷胶，然后经过裱纸机将面纸贴合在灰板的另一面；上述面纸在与灰板贴合之前，面纸经过印刷、上光或覆膜处理，具有防刮伤、防水效果；
（3）待胶水干燥后，对贴附灰板和底纸的面纸进行表面立体图形成型，使用凸版由底纸向灰板和面纸方向进行压印处理，在底纸、灰板和面纸上由内向外一体成型的立体图形；
（4）进一步，利用模切模具对包装盒进行成型模切，并去掉废料，形成一体连接的盒盖、盒身、盒底和粘贴处；所述盒身粘贴成型为一上下开口的长方体空腔，所述盒盖包括两个黏贴处，一个锁扣板和一个盖板，所说锁扣板设置有缩孔，所述两个黏贴处和一个锁扣板水平拼接成的形状与盖板相同，盖板形状与长方体开口相同；所述盒底包括三个粘贴处和一个底板，所述底板形状与长方体开口相同；其中盒身靠近底板的一侧设置有手指伸入孔部，所述手指伸入孔部周围设置有撕拉部；
（5）然后利用开槽机对盒盖和盒身连接处、盒身和盒底连接处、盒身弯折处、粘贴处和盒身连接处进行开槽，槽口呈V型；其中槽口V型的角度为90°~125°；
（6）实施了上述步骤后，对黏贴处进行胶水涂覆进行糊盒处理。
在本实施中优选的，所述盒身和盒底连接处并列开设有两条槽，槽口呈W型；上述W型的槽口在使用中，弯折处更加挺括，增强盒底的牢度，同时利于盒底的撕拉用。
在本实施中优选的，所述凸版由电雕方法制作。
在本实施中优选的，所述面纸为镭射膜，其中镭射膜表面印刷有磨砂油，增加表面触感，及防伪性能，其中对于需要突出显示的图案部分印刷上光油。
在本实施中优选的，所述底纸、面纸采用丝印机进行涂布上胶。
在本实施中优选的，所述击凸采用模切机或烫金机，其中烫金机具有升温功能，有利于图形的凸起。
上述实施例仅例示性说明本专利申请的原理及其功效，而非用于限制本专利申请。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本专利申请的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本专利申请所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本专利请的权利要求所涵盖。