一种带内框模切件的模切排废装置的制作方法

本实用新型涉及模切排废装置技术领域，具体为一种带内框模切件的模切排废装置。

背景技术：

模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切(全断、半断)、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。是印后包装加工成型的重要设备。

模切排废装置的存在大大提高了排废的效果和速率，但是目前阶段的模切排废装置存在诸多的不足之处，例如，排废时的效率低，且排废的贴膜无法重新利用，浪费了资源。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带内框模切件的模切排废装置，以解决上述背景技术中提出的排废时的效率低，且排废的贴膜无法重新利用，浪费了资源的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带内框模切件的模切排废装置，包括贴膜筛选装置和传动轮，所述支撑柱的顶部安装有计时器，所述计时器的下方安装有液压装置，所述液压装置的下方安装有伸缩杆，所述伸缩杆上设置有伸缩频率传感器，所述伸缩频率传感器的下方安装有贴膜热压板，所述支撑柱的右侧安装有控制面板，所述贴膜热压板的下方设置有传送带，且传送带与支撑柱固定连接，所述贴膜筛选装置安装在传送带的左侧的上方，所述贴膜筛选装置的内侧的顶部安装有x射线材料检测器，所述贴膜筛选装置的左右两侧设置有自动触碰收缩杆，所述传送带的左侧安装 有收缩断板，且收缩断板设置在贴膜筛选装置内，所述收缩断板与传动轮传动连接，所述传送带的左端设置有贴膜收集框，所述贴膜收集框的内部安装有回收轮，所述传送带的右侧设置有中转轮，所述中转轮的右侧设置有起动轮。

优选的，所述贴膜筛选装置为长方体结构。

优选的，所述传动轮共设置有四个，且四个传动轮分别安装在传送带的前后方的左右两侧。

优选的，所述传送带共设置有两个，且两个传送带分别安装在支撑柱的左右两侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种带内框模切件的模切排废装置的左侧安装有贴膜筛选装置，且在装置内设置有x射线材料检测器，X射线在对装置检测的同时不会损坏装置的材料，且检测效率极高，大大增加了贴膜制造的质量，且在传送带左侧设置有收缩断板，可以将废弃的贴膜通过其传送到传动轮上，并通过其传送到起动轮上，并通过中转轮将其返回到传送带，重新进行贴膜，做到了废物的重复利用，大大降低了材料的浪费。

附图说明

图1为本实用一种带内框模切件的模切排废装置的结构示意图；

图2为本实用一种带内框模切件的模切排废装置的左视图的结构示意图。

图中：1-贴膜筛选装置；2-x射线材料检测器；3-自动触碰收缩杆；4-收缩断板；5-传动轮；6-贴膜收集框；7-回收轮；8-计时器；9-液压装置；10-伸缩杆；11-伸缩频率传感器；12-控制面板；13-贴膜热压板；14-支撑柱；15-传送带；16-起动轮；17-中转轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术 方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供的一种实施例：一种带内框模切件的模切排废装置，包括贴膜筛选装置1和传动轮5，支撑柱14的顶部安装有计时器8，计时器8的下方安装有液压装置9，液压装置9的下方安装有伸缩杆10，伸缩杆10上设置有伸缩频率传感器11，伸缩频率传感器11的下方安装有贴膜热压板13，支撑柱14的右侧安装有控制面板12，贴膜热压板13的下方设置有传送带15，且传送带15与支撑柱14固定连接，贴膜筛选装置1安装在传送带15的左侧的上方，贴膜筛选装置1的内侧的顶部安装有x射线材料检测器2，贴膜筛选装置1的左右两侧设置有自动触碰收缩杆3，传送带15的左侧安装有收缩断板4，且收缩断板4设置在贴膜筛选装置1内，收缩断板4与传动轮5传动连接，传送带15的左端设置有贴膜收集框6，贴膜收集框6的内部安装有回收轮7，传送带15的右侧设置有中转轮17，中转轮17的右侧设置有起动轮16，贴膜筛选装置1为长方体结构，传动轮5共设置有四个，且四个传动轮5分别安装在传送带15的前后方的左右两侧，传送带15共设置有两个，且两个传送带15分别安装在支撑柱14的左右两侧。

工作原理；该设备在使用时，通过起动轮16将贴膜传送至中转轮17，从中转轮17传送到传送带15上，通过贴膜热压板13对贴膜进行加工，在加工前，通过计时器8和伸缩频率传感器11将液压装置9的伸缩频率设置为和传送带15同步，通过贴膜热压板13加工后的贴膜触碰到自动触碰收缩杆3，使其自动开启，到达贴膜筛选装置1内，通过x射线材料检测器2对其进行检测，检测不过关的贴膜通过收缩断板4传送到传动轮5上，通过传动轮5将其传送回起动轮16，通过其再传送至传送带15，重新加工，检测通过的贴膜 直接进入贴膜收集框6内的回收轮7上。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。