模切机的万能清废机构的制作方法

本发明涉及一种滚筒式模切机上的成品和废料分离输出结构，具体涉及一种模切机的万能清废机构。

背景技术：

滚筒式模切机用于片材的模切、压痕，滚筒式模切机利用钢刀、五金模具、钢线，通过施压模和承压模之间的冲压，即承压模固定在工作台上，施压模上下运动对片材进行模切，将印品或板材轧切成一定的形状。而模切机将片材或者纸张刻痕后分段切割形成半成品，该半成品的结构由成品包裹在废料中，怎样快速的将成品和半成品脱离是各个企业最为关注的问题。

中国发明专利授权公告号cn205889351u的专利公开了一种平压平式模切机的废料成品脱离装置，其结构包括机架，所述的机架上设有托台，在所述托台输出端设有废料托板，所述的托台上方设有安装架，所述的安装架上设有分离油缸，所述分离油缸的活塞杆连接分离模具，所述的托台上设有与所述分离模具相匹配的落料槽，在所述的落料槽处设有托杆，所述的机架上设有升降气缸，所述的升降气缸与所述托杆连接，在所述的安装架上还安装有与气缸连接的压板，所述的机架上还设有由若干条窄形皮带绕成的成品输送台，所述托杆在窄形皮带之间的间隙中活动，在所述的机架两侧设有活动的输送夹板。分离模具与成品的形状相匹配，输送夹板夹住半成品的废料部分，然后经分离模具将成品顶出并驱动由多个托杆形成的升降台下移，成品夹持在升降台和分离模具之间移送至成品输送平台上，废料再经输送夹板移送至废料托板，然后由工人将废料收集处理，而成品由托杆移送至成品输送平台，这样实现自动分离废料和成品并且将成品集中收集的技术效果。

上述的结构中存在这样的缺陷：废料和成品分离时，分离模具与成品的形状必须相匹配，因此导致不同种类不同规格的成品在分离出时必须都要制作一副分离模具，同时机架上的落料槽也要制作成与该副分离模具相匹配，于是在企业生产的过程中，每开发出一种成品时，在制作模切模具的同时还要生产分离模具和落料槽，生产完成后还要拆卸掉分离模具和落料槽的部分，这些分离模具和落料槽的制作和存放占用了大量的企业人力资源和空间资源，提高了企业的生产成本，使得企业的竞争力下降。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种可适用各个形状的成品分离且无需更换分离模具的模切机的万能清废机构，并且同时将成品和废料分类输送出。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种模切机的万能清废机构，包括机架，所述的机架设有由若干条窄形皮带绕成的半成品输送台，在所述机架的两侧分别设有导轨，在所述的导轨上安装有可活动的滑座，在所述的滑座上安装有输送气缸，所述输送气缸的活塞杆上连接有半成品夹板，在所述半成品输送台的输出口设有清废模台，所述的清废模台上布满按一定间隔排列的分离孔，在所述的清废模台下方设有分离板，所述的分离板安装在液压缸的活塞杆上，在所述分离板和所述分离孔之间安插有若干个清废针，若干个所述的清废针拼成成品形状并与成品位置相对应，在所述的清废模台的上方设有可上下活动的成品顶杆和废料压块，在所述机架的外侧还设有成品夹持输送装置。

成品夹持输送装置包括由若干条窄形皮带绕成的成品输送台，在所述成品输送台的上方的前后两侧分别设有导杆，在所述的导杆上套接有夹持导向板，对应所述夹持导向板设有两夹杆，所述夹杆的一端套接在所述的夹持导向板上，在所述的夹持导向板上还安装有与所述夹杆相对应的推送气缸，该推送气缸的活塞杆连接在所述的夹杆上，所述的推送气缸在所述的夹持导向板上位置可调。

两所述夹杆的相向内侧上分别安装有托夹块，在所述托夹块的端部设有“l”形状的托夹槽。

所述的成品顶杆连接安装板，所述安装板与第一气缸的推杆连接，所述的成品顶杆的端部连接有橡胶压块。

所述的安装板上设有若干个安装孔，所述的安装孔与所述清废模台上的分离孔相对应。

所述废料压块安装在方框架上，方框架与第二气缸的推杆连接，所述的废料压块安装在所述的方框架的前后两侧。

所述的第二气缸安装在固定架上，所述的固定架包括分别设置在两侧的调节板，在调节板的前后两端分别安装有间距可调节的固定板，所述的第二气缸安装在所述的固定板上。

所述的废料压块呈方块状，该方块状的一端向下倾斜弯折形成抵压部，在所述方块状上还设有调整槽。

本发明的有益效果为：在半成品中分离废料和成品中，可适用于各个形状的成品且无需更换分离模具，而且调节方便，同时将成品和废料分类自动输出，给企业节约了大量的人力成本和时间成本，提高了生产效率。

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述。

附图说明

图1为本发明具体实施方式的立体结构图1；

图2为本发明具体实施方式的立体结构图2；

图3为成品夹持输送装置的立体结构图。

图4为废料成品分离部位的立体结构图；

图5为本发明具体实施方式中废料压块的立体图；

图6为本发明具体实施方式中托夹块的立体图。

具体实施方式

如图1-图4所示，这种模切机的万能清废机构，包括机架1，机架1设有由若干条窄形皮带绕成的半成品输送台2，在机架1的两侧分别设有导轨3，在导轨3上安装有可活动的滑座4，在滑座4上安装有输送气缸5，输送气缸5的活塞杆上连接有半成品夹板6，在半成品输送台2的输出口设有清废模台7，清废模台7上布满按一定间隔排列的分离孔71，在清废模台7下方设有分离板72，分离板72安装在液压缸8的活塞杆上，在分离板72和分离孔71之间安插有若干个清废针9，若干个清废针9拼成成品形状并与成品位置相对应，在清废模台7的上方设有可上下活动的成品顶杆10和废料压块11，在机架1的外侧还设有成品夹持输送装置12。模切后的半成品通过半成品输送台2输送至清废模台7的入口处，此时两侧的半成品夹板6将半成品夹持住运送至清废模台7上，成品顶杆10下降抵压在成品的位置上，废料压块11下降抵压在废料的位置上，若干个清废针9拼成成品形状并与成品位置相对应，液压缸8推送分离板72并驱动清废针9向上运动将成品顶出至输送位置，废料则被废料压块11压住，从而使成品和废料分离开来，最后成品夹持输送装置12将位于输送位置上的成品夹持输送出来，而废料将通过两侧的半成品夹板6从清废模台7的另一侧输出，实现废料和成品的自动分类输出。

具体如图3所示，成品夹持输送装置12包括由若干条窄形皮带绕成的成品输送台121，在成品输送台121的上方的前后两侧分别设有导杆122，在导杆122上套接有夹持导向板123，该夹持导向板123通过固定在环绕设置的皮带124上驱动，对应夹持导向板123设有两夹杆125，夹杆125的一端套接在夹持导向板123上，在夹持导向板123上还安装有与夹杆125相对应的推送气缸126，该推送气缸126的活塞杆连接在夹杆125上，夹持导向板123上设有沿其长度设置的调整孔1231，松紧螺栓穿过该调整孔1231与推送气缸126连接，推送气缸126通过该松紧螺栓实现调节和固定，实现推送气缸126在夹持导向板123上位置可根据成品的规格相应调节，上述结构中，两夹杆125通过导杆122移动伸入至清废模台7上方的成品输送位置，然后通过推送气缸126实现对成品前后两侧的夹持，夹持住后再通过导杆122移出至成品输送台121的上方，推送气缸126泄力将成品落入至成品输送台121上。

两夹杆125的相向内侧上分别安装有托夹块127，如图6所示，在托夹块127的端部设有“l”形状的托夹槽1271。通过托夹块127使得成品在输送中更加稳定可靠，有效防止成品掉落。

成品顶杆10安装在安装板14，安装板14与第一气缸13的推杆连接，成品顶杆10的端部连接有橡胶压块15。橡胶压块15为软质材料具有弹性在与成品接触时不会损坏成品的外表面，同时液压缸8的推送力比第一气缸13大，在分离成品的同时，驱动第一气缸13的活塞杆向上运动。

安装板14上设有若干个安装孔141，安装孔141与清废模台7上的分离孔71相对应。上述设置可使成品顶杆10可根据成品位置调节，同时清废针9可穿过该安装孔141，防止出现故障。

废料压块11安装在方框架17上，方框架17与第二气缸16的推杆连接，方框架17的前后两侧设有安装槽171，废料压块11通过螺栓螺母安装在安装槽171上。这样可使废料压块11的上下活动更加方便。

第二气缸16安装在固定架18上，固定架18包括分别设置在两侧的调节板181，在调节板181的前后两端分别安装有间距可调节的固定板182，调节板181的前后两端分别有3个调整孔183，固定板182根据废料位置安装在相应的调整孔183上，固定板182上排列安装第二气缸16。上述结构可使废料压块11更加废料的位置进行调整。

如图5所示，废料压块11呈方块状112，该方块状112的一端向下倾斜弯折形成抵压部113，在方块状112上还设有调整槽1121，螺栓穿过该调整槽1121将废料压块11固定在第二气缸16的活塞杆端部同时废料压块11通过该调整槽1121转动调节，使废料压块11上的低压部与半成品上的废料部位相对应。

通过本发明的结构，在半成品中分离废料和成品中，可适用于各个形状的成品且无需更换分离模具，而且调节方便，同时将成品和废料分类自动输出，给企业节约了大量的人力成本和时间成本，提高了生产效率。