一种碳纤维切割装置的制作方法

本发明属于钓鱼竿生产技术领域，尤其涉及一种碳纤维切割装置。

背景技术：

目前由于碳纤维钓鱼竿具有轻巧而又坚韧的特点而受到越来越多的垂钓者的喜爱，碳纤维钓鱼竿正是由于使用碳纤维而具有这种特性。碳纤维是一种用碳丝线织成的布料，在碳纤维钓鱼竿的生产过程中，需要将碳纤维切成细长状。一般生产厂家采用人工切割或由电脑控制切割机进行切割，而人工切割一般是工人使用尺子测量需要切割的宽度，然后使用刀片进行切割，这样难免会产生误差，切割的宽度不一致，成品效果差，而电脑控制的切割机又比较昂贵，增加了生产成本。

技术实现要素：

本发明目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种碳纤维切割装置，结构简单，自动化切割，切割效率高，切割后的成品效果好，成本低。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种碳纤维切割装置，其特征在于：包括工作台，工作台上分别设有控制器、驱动机构和固定组件，控制器连接驱动机构，驱动机构与固定组件之间设有滑动座，滑动座上分别设有L型基座和支撑板，L型基座上设有马达，马达上设有转轴，转轴的一端穿过支撑板，转轴上均匀分布有轮刀，工作台上均匀分布有刀槽，刀槽位于轮刀的正下方，工作台上对称分布有弹性固定片；该切割装置结构简单，自动化切割，切割效率高，切割后的成品效果好，成本低。

进一步，弹性固定片包括固定部、弯曲部和下压部，固定部、弯曲部和下压部为一体结构，弯曲部连接固定部和下压部，固定部设于工作台上，手动固定碳纤维长丝时，由于弯曲部具有弹性，可将扳起下压部，将碳纤维长丝平放在工作台上，放松下压部，通过弯曲部的回弹力传递给下压部，使得下压部压住碳纤维长丝，实现两端固定，平稳牢固，弹性固定片结构简单，制造成本低，实用性强。

进一步，驱动机构包括支座、螺杆和驱动电机，螺杆设于支座之间，驱动电机连接螺杆的一端，控制器连接驱动电机，控制器控制驱动电机的工作状态，驱动电机启动带动螺杆发生转动，螺杆带动滑动座水平移动。

进一步，固定组件包括安装座和平衡杆，平衡杆设于安装座之间，安装座设于工作台上，滑动座设于平衡杆与螺杆之间，驱动电机带动螺杆转动，螺杆转动带动滑动座水平移动，平衡杆增加滑动座水平移动时的平稳性，从而保证切割效率。

进一步，工作台上设有至少四个弹性固定片，弹性固定片对称分布，可根据实际需要增设弹性固定片的数量，增强弹性固定片对碳纤维长丝的压紧作用，从而提高碳纤维长丝固定在工作台上的稳定性。

本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

本发明中工作台上对称分布有弹性固定片，先手动固定碳纤维长丝，由于弯曲部具有弹性，可将扳起下压部，将碳纤维长丝平放在工作台上，放松下压部，通过弯曲部的回弹力传递给下压部，使得下压部压住碳纤维长丝，实现两端固定，平稳牢固，然后控制器启动驱动电机，驱动电机带动螺杆发生转动，螺杆带动滑动座水平定向移动，马达带动转轴转动，轮刀跟着转动，形成切割力，滑动座水平移动，通过旋转的轮刀对工作台上的碳纤维长丝进行切割，等间距排布的轮刀使切割出来的碳纤维片宽度一致，成品效果好；本发明结构简单，自动化切割，切割效率高，切割后的成品效果好，成本低。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明一种碳纤维切割装置的结构示意图；

图2为本发明中滑动座的结构示意图；

图3为本发明中弹性固定片的结构示意图；

图4为本发明中控制器和驱动机构连接的结构示意图；

图5为本发明中固定组件的结构示意图。

图中：1-工作台；2-弹性固定片；3-固定部；4-弯曲部；5-下压部；6-控制器；7-驱动机构；8-固定组件；9-支座；10-螺杆；11-驱动电机；12-安装座；13-平衡杆；14-滑动座；15-L型基座；16-支撑板；17-马达；18-转轴；19-轮刀；20-刀槽。

具体实施方式

如图1至图5所示，为本发明一种碳纤维切割装置，包括工作台1，工作台1上对称分布有弹性固定片2，弹性固定片2包括固定部3、弯曲部4和下压部5，固定部3、弯曲部4和下压部5为一体结构，弯曲部4连接固定部3和下压部5，固定部3设于工作台1上，手动固定碳纤维长丝时，由于弯曲部4具有弹性，可将扳起下压部5，将碳纤维长丝平放在工作台1上，放松下压部5，通过弯曲部4的回弹力传递给下压部5，使得下压部5压住碳纤维长丝，实现两端固定，平稳牢固，弹性固定片2结构简单，制造成本低，实用性强。可根据实际需要增设弹性固定片2的数量，增强弹性固定片2对碳纤维长丝的压紧作用，从而提高碳纤维长丝固定在工作台1上的稳定性。

工作台1上分别设有控制器6、驱动机构7和固定组件8，驱动机构7包括支座9、螺杆10和驱动电机11，螺杆10设于支座9之间，驱动电机11连接螺杆10的一端，控制器6连接驱动电机11，控制器6控制驱动电机11的工作状态，固定组件8包括安装座12和平衡杆13，平衡杆13设于安装座12之间，安装座12设于工作台1上，平衡杆13与螺杆10之间设有滑动座14，滑动座14上分别设有L型基座15和支撑板16，L型基座15上设有马达17，马达17上设有转轴18，转轴18的一端穿过支撑板16，支撑板16固定转轴18的一端，防止转轴18转动过程中发生窜动。转轴18上均匀分布有轮刀19，工作台1上均匀分布有刀槽20，刀槽20位于轮刀19的正下方，驱动电机11启动带动螺杆10发生转动，螺杆10转动带动滑动座14水平移动，平衡杆13增加滑动座14水平移动时的平稳性，马达17带动转轴18转动，轮刀19跟着转动，形成切割力，对工作台1上的碳纤维长丝进行切割，轮刀19转动时位于刀槽20中，刀槽20的设置保证轮刀19切割到位，提高切割效果，等间距排布的轮刀19使切割出来的碳纤维片宽度一致，成品效果好，便于投入生产使用。

本发明中工作台1上对称分布有弹性固定片2，先手动固定碳纤维长丝，由于弯曲部4具有弹性，可将扳起下压部5，将碳纤维长丝平放在工作台1上，放松下压部5，通过弯曲部4的回弹力传递给下压部5，使得下压部5压住碳纤维长丝，实现两端固定，平稳牢固，然后控制器6启动驱动电机11，驱动电机11带动螺杆10发生转动，螺杆10带动滑动座14水平定向移动，马达17带动转轴18转动，轮刀19跟着转动，形成切割力，滑动座14水平移动，通过旋转的轮刀19对工作台1上的碳纤维长丝进行切割，等间距排布的轮刀19使切割出来的碳纤维片宽度一致，成品效果好；本发明结构简单，自动化切割，切割效率高，切割后的成品效果好，成本低。

以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。