本发明涉及包含颗粒的多功能纤维结构，具体一种抗菌多功能纤维材料的改性方法
背景技术：
近年来，市场上提高了对越来越薄和更舒适的吸收性物品的需求。这种物品可以通过减少尿片芯部的厚度，通过减少芯部所用的纤维材料量，同时又增加SAP颗粒量，或通过砑光或压缩芯部以减少尿布厚度因而增加其密度来得到。为了维持合适的液体吸收，需要在高密度吸收性芯部的上方设置一具有较大的微孔尺寸的低密度层，以提高排放至吸收性物品上的液体吸收速度。低密度层通常称为捕获层。多层吸收性芯部的构造涉及较复杂的制造过程。这种纤维质材料通常不能按预成形的卷材形式得到，因为它缺乏纤维间的粘结或缠结，显示不出足够的、直接展开至吸收性垫子制造设备上并在其上处理的网强度。
具有卫生保健功能的纤维是当前有关研究人员所致力研究的方向之一,具有抗菌、释放负离子功能纤维在医疗卫生行业、汽车内装饰行业显得尤为重要，因为医疗医药行业中所使用的纺织品均有可能成为细菌的传播媒介，造成交叉感染，影响病员的康复，甚至危及生命。
技术实现要素：
一种抗菌多功能纤维材料的改性方法，将抗菌多功能母粒通过预聚反应、增链反应、中和反应得到改性抗菌多功能纤维材料。
进一步的，抗菌多功能母粒由以下组分组成：无机抗菌粉4-5质量份，无机阻燃微粉5-10质量份，聚乙烯蜡10-20质量份，硬脂酸锌20-30质量份，硬脂酸20-30质量份。
进一步的，在预聚反应中，在N2保护的条件下，在所述母粒中加入2,4-甲苯二异氰酸酯，2,4-甲苯二异氰酸酯的加入量是N,N二甲基甲酰胺质量的0.5-0.8倍，滴加DMF，DMF的体积数与N,N二甲基甲酰胺质量数相等，在60-70℃下搅拌反应1.5-3h得预聚物。
进一步的，在增链反应中，将增链剂和二羟甲基丙酸(DMPA)加入反应器中进行增链反应4-5h，增链剂和二羟甲基丙酸(DMPA)的加入量均为N,N二甲基甲酰胺质量的0.3-0.5倍，得到增链后的母粒。
进一步的，在中和反应中，用三乙胺(TEA)完全中和二羟甲基丙酸(DMPA)的羧基，中和反应在20-50℃下进行15-30min，同时加入适量水，最后母粒液的质量浓度为60-85％，得到改性抗菌多功能纤维材料。
本发明通过特殊工艺方法制备抗菌多功能纤维材料，通过抗菌多功能母粒预聚，增链等方式，制作成抗菌多功能纤维材料，本发明经检测，抗菌率达99.7％(供试菌种为大肠杆菌，金黄色葡萄球菌)，经上海市环保产品质量监督检验总站检测，除甲醛(2小时)达92％，负离子释放率为1500个/cm3。
具体实施方式
下面结合一个实施例，对本发明提供的方法进行详细的说明。
实施例1
一种抗菌多功能纤维材料的改性方法，将抗菌多功能母粒通过预聚反应、增链反应、中和反应得到改性抗菌多功能纤维材料；抗菌多功能母粒由以下组分组成：无机抗菌粉5质量份，无机阻燃微粉10质量份，聚乙烯蜡20质量份，硬脂酸锌30质量份，硬脂酸30质量份。在预聚反应中，在N2保护的条件下，在所述母粒中加入2,4-甲苯二异氰酸酯，2,4-甲苯二异氰酸酯的加入量是N,N二甲基甲酰胺质量的0.8倍，滴加DMF，DMF的体积数与N,N二甲基甲酰胺质量数相等，在70℃下搅拌反应3h得预聚物。在增链反应中，将增链剂和二羟甲基丙酸(DMPA)加入反应器中进行增链反应5h，增链剂和二羟甲基丙酸(DMPA)的加入量均为N,N二甲基甲酰胺质量的0.5倍，得到增链后的母粒。在中和反应中，用三乙胺(TEA)完全中和二羟甲基丙酸(DMPA)的羧基，中和反应在50℃下进行30min，同时加入适量水，最后母粒液的质量浓度为85％，得到改性抗菌多功能纤维材料。
实施例2
一种抗菌多功能纤维材料的改性方法，将抗菌多功能母粒通过预聚反应、增链反应、中和反应得到改性抗菌多功能纤维材料；抗菌多功能母粒由以下组分组成：无机抗菌粉4质量份，无机阻燃微粉5质量份，聚乙烯蜡10质量份，硬脂酸锌20质量份，硬脂酸20质量份。在预聚反应中，在N2保护的条件下，在所述母粒中加入2,4-甲苯二异氰酸酯，2,4-甲苯二异氰酸酯的加入量是N,N二甲基甲酰胺质量的0.5倍，滴加DMF，DMF的体积数与N,N二甲基甲酰胺质量数相等，在60℃下搅拌反应1.5h得预聚物。在增链反应中，将增链剂和二羟甲基丙酸(DMPA)加入反应器中进行增链反应4h，增链剂和二羟甲基丙酸(DMPA)的加入量均为N,N二甲基甲酰胺质量的0.3倍，得到增链后的母粒。在中和反应中，用三乙胺(TEA)完全中和二羟甲基丙酸(DMPA)的羧基，中和反应在20℃下进行15min，同时加入适量水，最后母粒液的质量浓度为60％，得到改性抗菌多功能纤维材料。
本发明的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。