超声辅助鼓式真空洗浆机的制作方法

本实用新型涉及造纸设备，特别是一种超声辅助鼓式真空洗浆机。

背景技术：

真空洗浆机目前是大中型纸厂普遍使用的洗涤设备，具有较好效果和成熟可靠的设备。主要由转鼓、分配阀、外壳、洗涤喷淋装置、卸料装置、水腿及真空系统等部分组成。可用于木浆、草浆等产品的黑液提取、浆料洗涤等过程。

现有技术中虽有一种鼓式真空洗浆机，转鼓的表面有一层多孔滤板，外面再铺两层不同目数的不锈钢或塑料网，工作时浆料覆盖在外网表面，在真空的作用下将水溶液抽吸到真空小室，汇集后由滤液通道排出，再由喷淋水进行置换洗涤，则转一圈可以较好的完成洗浆作用。但在使用中，由于结构上的问题，洗涤效率受到网孔堵塞情况的影响，转鼓转速较慢，滤饼厚度不大，单机产能较低，尤其对于细小纤维较多的浆种，滤水性差，滤液难以排出，洗浆效率有待进一步提高。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种超声辅助鼓式真空洗浆机，可有效解决网孔堵塞、洗浆效率低的问题。

本实用新型解决的技术方案是，在转鼓两端，紧贴过滤网各装配有不同频率和功率、间歇开启超声波换能器，与转鼓一起转动，对过滤网进行脉冲式的振动，使得纤维不易在滤网上停留，减缓网孔堵塞，并且将振动传递到浆料滤饼中，增强纤维湍动，加快滤水速度。

据此，本实用新型结构是，包括外壳、转鼓和超声波换能器，转鼓装在外壳内，转鼓两端紧贴过滤网，各装有与转鼓一起转动的不同频率和功率、间歇工作的超声波换能器，转鼓中心设有分配阀，外壳上有进浆口、喷淋管和出浆口。

具体的，本实施例的一种超声辅助鼓式真空洗浆机，包括：外壳、转鼓和超声波换能器；转鼓1设置于外壳2内，转鼓1的径向面上紧贴有过滤网15；所述过滤网上设置有多个与转鼓一起转动的超声波换能器11，所述多个超声波换能器的频率和功率均不相同；所述转鼓的中心设有分配阀7；所述转鼓1的整个鼓面分为数个真空小室10，每个真空小室10上设置有滤液通道，每个真空小室10通过滤液流道与分配阀7端面的对应格室相连。

如上所述的超声辅助鼓式真空洗浆机，其中，所述外壳2上设置有进浆口5、喷淋管4和出浆口6。

如上所述的超声辅助鼓式真空洗浆机，其中，所述外壳2上还设置有滤液出口22，所述滤液出口22与所述转鼓1径向面最低处的真空小室相对应。

如上所述的超声辅助鼓式真空洗浆机，其中，所述的出浆口6的内口处装有碎浆螺旋13，靠出浆口6一侧的转鼓1旁装有用于拨浆的刮刀3。

如上所述的超声辅助鼓式真空洗浆机，其中，所述的超声波换能器11的数量为4-10个。

如上所述的超声辅助鼓式真空洗浆机，其中，所述的外壳2内分为真空过滤区、剥浆区和排气区；所述的真空过滤区为液面9以下以及左侧临近液面的位置处，以及喷淋管下方对应的转鼓1的径向面位置处；所述的剥浆区为刮刀3的上部区域；所述的排气区为刮刀3的下部区域。

本实用新型结构简单，新颖独特，易安装使用，工作效率高，通过超声辅助作用，减缓网孔堵塞，加快转鼓转速和滤水速度，增大滤饼厚度，从而在不增加过滤面积的同时增加单机产能；适用于细小纤维较多、黑液粘度较大的浆种，可以明显提高洗浆效率，从而提高纸浆质量，有显著的经济和社会效益。

附图说明

图1为本实用新型的外部结构主视图。

图2为本实用新型的内部结构剖面主视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。

由图1、2所示，本实用新型包括外壳、转鼓和超声波换能器，转鼓1装在外壳2内，转鼓两端紧贴过滤网15，各装有与转鼓一起转动的不同频率和功率、间歇工作的超声波换能器11，转鼓中心设有分配阀7；一般情况下，所述外壳2上设置有有进浆口5、喷淋管5和出浆口6。

具体的，本实施例的超声辅助鼓式真空洗浆机，包括：外壳、转鼓和超声波换能器；转鼓1设置于外壳2内，转鼓1的径向面上紧贴有过滤网15；所述过滤网上设置有多个与转鼓一起转动的超声波换能器11，所述多个超声波换能器的频率和功率均不相同；所述转鼓的中心设有分配阀7；所述转鼓1的整个鼓面分为数个真空小室10，每个真空小室10上设置有滤液通道，每个真空小室10通过滤液流道与分配阀7端面的对应格室相连。

其中，所述外壳2上还设置有滤液出口22，所述滤液出口22与所述转鼓1径向面最低处的真空小室相对应。

进一步的，其中，所述的出浆口6的内口处装有碎浆螺旋13，靠出浆口6一侧的转鼓1旁装有用于拨浆的刮刀3。

一般情况下，所述的超声波换能器11的数量为4-10个。

本实施例中的超声辅助鼓式真空洗浆机，其中，所述的外壳2内分为真空过滤区、剥浆区和排气区；所述的真空过滤区为液面9以下以及左侧临近液面的位置处，以及喷淋管下方对应的转鼓1的径向面位置处；所述的剥浆区为刮刀3的上部区域；所述的排气区为刮刀3的下部区域。

本实用新型的工作情况是，洗浆机的转鼓1工作时顺时针转动，转鼓1的整个鼓面分为数个真空室10，每个真空小室10通过滤液流道与分配阀7端面的对应格室相连，分配阀7将转鼓1的整个端面分为真空区、剥浆区和排气区。分配阀7与设备外的水腿相连，水腿给转鼓1提供真空，同时分配阀7对每个真空室10的真空度进行分配；经过转鼓1的径向面过滤洗涤的浆料，所产生的洗涤液最终经滤液出口8排出。

转鼓1在盛有浆料的外壳2的槽体内旋转，每转一周，每个排液口先后通过真空过滤区（液面9以下以及左侧临近液面9的位置，以及喷淋管下方对应的转鼓1的径向面）、剥浆区（刮刀3的上部区域）、和排气区（刮刀3的下部区域），由于真空抽吸作用浆料中的液体从滤液流道、分配阀抽走，浆料吸附在鼓体外表面形成浆层14，浆层14经过喷淋管4的清水洗涤，由刮刀3（拨浆装置）剥落称为洗涤后浆料12，实现浆料的吸滤、剥浆和排气过程。洗涤后的浆料12通过出浆口6排出。

由上述可以看出，本实用新型的结构上采用在转鼓1两端，紧贴过滤网各装配4-10个超声波换能器（如图1），与转鼓1一起转动。选择合适的频率和功率，间歇开启过程中，可以较好的对过滤网进行脉冲式的振动，使得纤维不易在滤网上停留，减缓网孔堵塞，并且将振动传递到浆料滤饼中，增强纤维湍动，加快滤水速度。具有：

1）通过超声辅助作用，减缓网孔堵塞，加快转鼓转速和滤水速度，增大滤饼厚度，从而在不增加过滤面积的同时增加单机产能；

2）适用于细小纤维较多、黑液粘度较大的浆种，可以明显提高洗浆效率，从而提高纸浆质量。