一种带有上下涡流腔体的网络器的制作方法

本实用新型涉及纺纱设备技术领域，具体是涉及一种带有上下涡流腔体的网络器。

背景技术：

网络器用于合成纤维成套纺纱设备，主要作用是在纤维卷装前用压缩空气通过网络芯片作用使纤维丝束抱合交络产生打节，保证纤维卷装稳定，后道加工退绕顺利，织造编织顺利。

传统的网络器的网络芯片由两块平板上下留有间隙地层叠构成。分散的纤维经过该间隙时，压缩空气通过输气孔吹入其中，使处于内部的纤维丝束抱合交络产生打节。但是由于该间隙的上下壁均为平板状，因此，气体吹入其中时会均匀地向四周扩散，无法完全用于使纤维丝束抱合交络产生打节。

因此，传统的网络器的压缩空气利用效率低，从而网络节点率低，且网络节点牢度不够。

故现亟需一种压缩空气利用效率高，且网络节点率高，网络节点牢固，网络节点间距均匀的新型网络器。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述问题，现提供一种带有上下涡流腔体的网络器，旨在有效提高压缩空气利用效率，进而保证纤维成品的节点率以及节点牢度。

具体技术方案如下：

一种带有上下涡流腔体的网络器，包括：底座；网络芯片，所述网络芯片固定安装于所述底座的上表面中部；两导丝装置，两所述导丝装置分别设于所述底座的两端；具有这样的特征，所述网络芯片包括：上部网络芯片与下部网络芯片，所述下部网络芯片安装于所述底座上，所述上部网络芯片安装于所述下部网络芯片上，分别于所述上部网络芯片与所述下部网络芯片的相对的表面各开设一弧形缺口，两所述弧形缺口相互正对，形成一腔体，所述腔体的贯通方向正对所述两导丝装置。

上述的一种带有上下涡流腔体的网络器，其中，所述下部网络芯片的弧形缺口的两侧，向逐渐远离所述弧形缺口中轴线的方向，各开设一贯穿所述下部网络芯片的底部的通孔。

上述的一种带有上下涡流腔体的网络器，其中，于所述底座的底部开设一输气孔，所述输气孔与所述若干通孔连通。

上述的一种带有上下涡流腔体的网络器，其中，所述每一导丝装置包括：两竖直导丝柱，所述两竖直导丝柱并排设于所述底座的一端，所述两竖直导丝柱的间隙正对所述腔体的贯通方向；两水平导丝柱，所述两水平导丝柱分别设于所述两竖直导丝柱的前后两侧，且所述两水平导丝柱设于不同的高度，所述两水平导丝柱之间的间隙，正对所述腔体的贯通方向；所述两竖直导丝柱和所述两水平导丝柱形成一导丝孔。

上述的一种带有上下涡流腔体的网络器，其中，所述网络芯片为高纯氧化铝陶瓷材质。

上述的一种带有上下涡流腔体的网络器，其中，所述网络芯片的表面经二次钻石打磨处理。

上述的一种带有上下涡流腔体的网络器，其中，还包括：压缩空气输送装置，所述压缩空气输送装置通过所述输气孔与所述底座连接。

上述技术方案的积极效果是：

带有上下涡流腔体的网络器通过分别在上部网络芯片与下部网络芯片的表面开设两正对的弧形缺口，从而形成一腔体。当压缩空气吹入该腔体时，气体受到腔壁的形状的影响，顺着弧形的腔壁流动，形成涡流，从而带动位于腔体内的纤维丝束，使其抱合交络产生打节。压缩空气由于受到腔壁的限制，无法从四周溢出，因此，充入腔体的压缩空气几乎均被用来使纤维丝束产生打结，从而使压缩空气的利用率远高于现有技术。由于压缩空气利用率的提升，因此，同样量的压缩空气在腔体内产生气流强度更大，从而能够显著提升网络牢度。而在纤维丝束的各部分通过腔体时，由于压缩空气利用率高，腔体内的气流强度稳定，从而使得纤维丝束的网络节点更加均匀。从而本实用新型的带有上下涡流腔体的网络器能够有效提高压缩空气利用效率，进而保证纤维成品的节点率以及节点牢度。

附图说明

图1为本实用新型的一种带有上下涡流腔体的网络器的结构示意图。

图2为本实用新型的一种带有上下涡流腔体的网络器的网络芯片的结构示意图。

图3为本实用新型的一种带有上下涡流腔体的网络器的底座的底视图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图1至图2对本实用新型提供的技术方案作具体阐述。

图1为本实用新型的一种带有上下涡流腔体的网络器的结构示意图。图2为本实用新型的一种带有上下涡流腔体的网络器的网络芯片的结构示意图。请参照图1至图2所示，示出了一种带有上下涡流腔体的网络器，具有这样的特征，包括：底座1。网络芯片2以及两导丝装置3。

如图1所示，沿本实用新型的带有上下涡流腔体的网络器的长度方向(左右方向)为X轴，沿本实用新型的带有上下涡流腔体的网络器的宽度方向(前后方向)为Y轴，沿本实用新型的带有上下涡流腔体的网络器的高度方向(上下方向)为Z轴。

其中，所述网络芯片2固定安装于所述底座1的上表面中部。

两所述导丝装置3分别设于所述底座1的两端。

所述网络芯片2包括：上部网络芯片21与下部网络芯片22，分别于所述上部网络芯片21与所述下部网络芯片22的一表面各开设一弧形缺口，两所述弧形缺口相互正对，形成一腔体23，所述腔体23的贯通方向正对两所述导丝装置3。即所述腔体沿X轴方向贯通。

在实际使用中，分散装的纤维丝束经一导丝装置引导后，穿过所述网络芯片中的腔体。穿出的纤维丝束则经另一导丝装置引导后由外接卷装设备进行卷装。

进一步的，作为较佳的实施例中，所述下部网络芯片22的弧形缺口的两侧，向逐渐远离所述弧形缺口中轴线的方向，各开设一贯穿所述下部网络芯片22的底部的通孔221。所述两通孔221的中轴线形成的平面平行于Y轴和Z轴形成的平面。

设置所述通孔的作用在于，能够使压缩空气从所述通孔中吹入所述腔体。由于所述腔体由两正对的弧形缺口构成，因此所述腔体的腔壁呈弧形。当压缩空气吹入该腔体时，气体受到腔壁的形状的影响，顺着弧形的腔壁流动，形成涡流，从而带动位于腔体内的纤维丝束，使其抱合交络产生打节。

另外，作为较佳的实施例中，所述每一导丝装置3包括：两竖直导丝柱31，所述两竖直导丝柱31并排设于所述底座1一端。其中，所述两竖直导丝柱31的中轴线平行于Z轴。两水平导丝柱32，所述两水平导丝柱32分别设于所述两竖直导丝柱31的左右两侧，且所述两水平导丝柱32设于不同的高度。其中，所述两水平导丝柱32的中轴线平行于Y轴。所述两竖直导丝柱31和所述两水平导丝柱32形成一导丝孔。

所述纤维丝束通过上述形成的导丝孔进行定位，从而使穿过所述腔体的纤维丝束的部分能够位于所述腔体的中央，从而均匀受到涡流的影响，均匀打节。

同时，作为较佳的实施例中，所述网络芯片2为高纯氧化铝陶瓷材质。所述网络芯片2的表面经二次钻石打磨处理。

所述网络芯片为高纯氧化铝陶瓷材质，经高温真空烧结处理达到99.97％纯度的结晶氧化铝，表面经二次钻石打磨处理产生超低摩擦系数，从而能够保证纤维丝束在受到压缩空气涡流影响，高速运动的情况下，不会由于与腔壁之间摩擦而受损。

图3为本实用新型的一种带有上下涡流腔体的网络器的底视图。请参照图3所示，作为较佳的实施例中，于所述底座的底部开设一输气孔11，所述输气孔11与所述若干通孔221连通。

在实际使用中，压缩空气依次通过所述输气孔与所述通孔，进入所述腔体，继而形成涡流。

此外，作为较佳的实施例中，本实用新型的带有上下涡流腔体的网络器还包括：压缩空气输送装置(图中未示出)，所述压缩空气输送装置通过所述输气孔11与所述底座1连接。所述压缩空气输送装置用于向输气孔中输送压缩空气。

本实用新型的一种带有上下涡流腔体的网络器使用方式大致如下：将本实用新型的带有上下涡流腔体的网络器固定安装，将压缩空气输送装置连接至输气孔。取未打结的纤维丝束，经一导丝装置后，穿过网络芯片的腔体，穿出后经另一导丝装置，后连接至一外接卷装设备。依照上述组装完成后，打开压缩空气输送装置以及外接卷装设备，纤维丝束的各个部分以一定速度依次经过腔体，在腔体内收到压缩空气形成的涡流的影响，抱合交络产生打节，完成打节的纤维丝束则由外接卷装设备进行卷装。

本实施例提供的带有上下涡流腔体的网络器，通过分别在上部网络芯片与下部网络芯片的表面开设两正对的弧形缺口，从而形成一腔体。当压缩空气吹入该腔体时，气体受到腔壁的形状的影响，顺着弧形的腔壁流动，形成涡流，从而带动位于腔体内的纤维丝束，使其抱合交络产生打节。压缩空气由于受到腔壁的限制，无法从四周溢出，因此，充入腔体的压缩空气几乎均被用来使纤维丝束产生打结，从而使压缩空气的利用率远高于现有技术。由于压缩空气利用率的提升，因此，同样量的压缩空气在腔体内产生气流强度更大，从而能够显著提升网络牢度。而在纤维丝束的各部分通过腔体时，由于压缩空气利用率高，腔体内的气流强度稳定，从而使得纤维丝束的网络节点更加均匀。从而本实用新型的带有上下涡流腔体的网络器能够有效提高压缩空气利用效率，进而保证纤维成品的节点率以及节点牢度。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。