本实用新型涉及一种瓦楞纸生产装置，具体为一种纸箱O型瓦楞纸生产装置。
背景技术：
微型瓦楞是近年来国外兴起的—种新型瓦楞纸板，如F、N、G型等。微型瓦楞纸板已被视为未来瓦楞纸板包材市场的主流，因为它具有瓦楞纸板及硬纸板较佳的物理特性和印刷品质的双重效果。以欧美市场为例，美国、瑞典、德国等国的企业随着对瓦楞楞型微型化的深入研究，将传统的A、B、C、E等楞型扩展到F楞(楞高0.75mm)，G楞(0.50mm)，N楞(楞高0.46mm)总产值约占瓦楞纸板的8％。微型瓦楞纸板将会逐渐取代硬纸板，如包裹箱、冷冻食品盒及重型工业箱等，尤其是超过400g/m2的纸盒将会被超薄楞所取代。可以说，在小家电、五金工具、电脑软件、生活器皿、玩具、快餐等彩盒包装上，微型瓦楞设计将掀起一个热潮。目前，以微型瓦楞纸板取代利用彩印贴合的E楞纸已是趋势，大量的包装用户使用硬纸板装箱，而很多大公司已经开始改用G楞板来装箱。
据有关资料显示，超薄型瓦楞纸板市场每年将会以20％的惊人速度增长。微型瓦楞包装结构比传统的折叠纸盒更为坚固，这样，微型瓦楞纸板盒既安全牢固，重量又轻，节约成本。而且微型瓦楞纸板印刷效果好，可适合各种精度要求高的印刷方式，尤其适合胶印。也就是说，在过去，传统楞型的瓦楞纸板只可在凹版机上印刷，无法直接胶印精美如照片般高清晰度的图案(因受压变形会破坏纸板的强度、大大影响印刷的精度和稳定性、极易造成纸板跑偏、薄厚不均、影响印刷速度的同步性致使图案模糊，造成极大的不必要的浪费，这已是行业内多年实验达成的共识)，如果想得到如硬纸板胶印的效果，只能增加一道工序：把预先印好的面纸贴到缺少一层面纸的露楞纸板面上(又称四/六层瓦楞纸板)，才可实现这种效果。为此，行业内也研制出相应增加的单机：专门的相关瓦线辅助设备-贴面机来实现这一功能；而这种新型的微型瓦楞纸板，直接在胶印机上印刷， 由于其上述特性，不会因坑纹受压变形而降低或破坏纸板的强度。这在盛行节约和对印刷质量要求日益提高的今天，无疑是非常理想的。同时，就瓦楞纸板自身而言，在使用同样的纸张和同样的压力情况下，节距越小，楞高越低，纸板的平面压力和平行压力的承压强度越高，这两种压力正是小型纸盒包装运输的主要受力源。而目前市面上微楞纸板厚度都大于0.4mm，这样对于哪些要求更低厚度的包装纸盒如香烟盒、食品盒等仍然只能用硬纸板盒，因此开发一种瓦楞辊的齿形结构，生产出楞高低于0.4mm，印刷性能不低于硬纸板的微楞纸板，成了瓦楞辊制造企业一项长期而又艰巨的任务，且市场上，一般的瓦楞纸生产设备过于复杂，这也无形中增加了制造商的前期投入。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服传统瓦楞纸生产设备过于复杂，且设备过于单一的缺陷，提供一种纸箱O型瓦楞纸生产装置，从而解决上述问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纸箱O型瓦楞纸生产装置,包括第一机箱、第二机箱、第三机箱和操作台，所述第一机箱的内部设有第一瓦楞辊，所述第一瓦楞辊的两侧通过固定件与连接片的开槽活动连接，所述连接片的一端与第一机箱的顶部连接，所述第一瓦楞辊的一侧设有带盘，所述带盘通过传动带与第一驱动电机的转轴连接，所述第一驱动电机的一侧与第一机箱固定连接，所述第一驱动电机的底部设有气泵，所述气泵的一端与进气罩连接，所述气泵的另一端与风道连接，所述风道的中部设有滤芯，所述风道的另一端与第二机箱的顶部连接，所述第二机箱的内部设有电加热丝，所述电加热丝的一侧设有温度感应器，所述第一瓦楞辊底部操作台的内部设有第二瓦楞辊，所述第二瓦楞辊的两侧通过固定件与连接片的开槽活动连接，所述第二瓦楞辊的一侧设有带盘，所述带盘通过传动带与第二驱动电机的转轴连接，所述第二瓦楞辊的一端置于第三机箱的内部，所述第三机箱的一侧与第二驱动电机固定连接，所述第三机箱的另一侧设有控制面板，所述控制面板的上端设有控制器，所述操作台一端的上部设有第一输送带，所述第一输送带的表面设有金属感应器，所述第一输送带与第三机箱一侧的第三驱动电机连接，所述操作台的另一端设有第二输送带，所述第二输送带与操作台底端的第四驱动电机连接，所述第四驱动电机一侧的操 作台底端设有电源插口。
进一步的，所述第一机箱和第二机箱的底部的两侧依次均设有进料口和出料口。
进一步的，所述第一瓦楞辊和第二瓦楞辊的瓦楞辊齿高为0.2～0.3mm，齿顶圆半径为：0.25～0.3mm，齿底圆半径为：0.5～0.6mm，节距为：1.2～1.3mm，齿顶圆弧与齿底圆弧通过外公切圆弧相切。
进一步的，所述第二输送带的表面涂有耐热涂层。
进一步的，所述金属感应器、温度感应器和控制面板与控制器电性连接，所述控制器与第一驱动电机、气泵、电加热丝、第二驱动电机、第三驱动电机和第四驱动电机电性连接，所述电源插口与金属感应器、温度感应器和控制面板、控制器、第一驱动电机、气泵、电加热丝、第二驱动电机、第三驱动电机和第四驱动电机电性连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种纸箱O型瓦楞纸生产装置，与现有的N楞型瓦楞辊相比，在使用同样的纸张和同样的压力情况下，纸板的平面压力和平行压力的承压强度提高了30％，承压强度的提高对纸板的印刷及包装产品的防护具有现实意义，并且耗纸率比N瓦楞下降10～15％，从而降低了材料成本，有利于提高纸盒制造企业的效益，且在对制造纸箱的进行纸张压楞的过程中,可以根据制造瓦楞纸的厚度，调节瓦楞辊之间的距离，且瓦楞辊在对纸张压楞的时候，纸张若携带有金属杂质，瓦楞辊便停止运转，保护瓦楞辊的辊齿不受损害，且在生产的过程中，实时对瓦楞辊进行降温，在纸张压楞结束后，对瓦楞纸进行适当的加热，为下一步的瓦楞纸粘贴提供方便。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型所述一种纸箱O型瓦楞纸生产装置的结构示意图；
图中：1、第一机箱；2、连接片；3、开槽；4、第一驱动电机；5、传动带；6、第一驱动电机；7、带盘；8、固定件；9、第一瓦楞辊；10、温度感应器；11、 气泵；12、金属感应器；13、第一输送带；14、第三驱动电机；15、控制面板；16、控制器；17、第三机箱；18、第二瓦楞辊；19、第二驱动电机；20、操作台；21、第四驱动电机；22、电源插口；23、第二输送带；24、电加热丝；25、第二机箱；26、滤芯；27、风道；28、进气罩。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种纸箱O型瓦楞纸生产装置，包括第一机箱1、第二机箱25、第三机箱17和操作台20，第一机箱1的内部设有第一瓦楞辊9，第一瓦楞辊9的两侧通过固定件8与连接片2的开槽3活动连接，连接片2的一端与第一机箱1的顶部连接，第一瓦楞辊9的一侧设有带盘7，带盘7通过传动带5与第一驱动电机4的转轴连接，第一驱动电机6的一侧与第一机箱1固定连接，第一驱动电机6的底部设有气泵11，气泵11的一端与进气罩28连接，气泵11的另一端与风道27连接，风道27的中部设有滤芯26，风道27的另一端与第二机箱25的顶部连接，第二机箱25的内部设有电加热丝24，电加热丝24的一侧设有温度感应器10，第一瓦楞辊9底部操作台20的内部设有第二瓦楞辊18，第二瓦楞辊18的两侧通过固定件8与连接片2的开槽3活动连接，第二瓦楞辊18的一侧设有带盘7，带盘7通过传动带5与第二驱动电机19的转轴连接，第二瓦楞辊18的一端置于第三机箱17的内部，第三机箱17的一侧与第二驱动电机19固定连接，第三机箱17的另一侧设有控制面板15，控制面板15的上端设有控制器16，操作台20一端的上部设有第一输送带13，第一输送带13的表面设有金属感应器12，第一输送带13与第三机箱17一侧的第三驱动电机14连接，操作台20的另一端设有第二输送带23，第二输送带23与操作台20底端的第四驱动电机21连接，第四驱动电机21一侧的操作台20底端设有电源插口22，当需要进行瓦楞纸的生产的时候，首先，将电源插口22插入电源，然后，根据瓦楞纸的纸张厚度，调节第一瓦楞辊9和第二瓦楞辊18的间 距，利用固定件8在连接片2的开槽3处进行第一瓦楞辊9和第二瓦楞辊18固定，随后，通过调节控制面板15，利用控制器16控制第一驱动电机4旋转，利用第一驱动电机4的转轴通过传动带5和带盘7带动第一瓦楞辊9进行旋转，然后利用控制器16控制第二驱动电机19的转轴通过传动带5和带盘7带动第二瓦楞辊18进行旋转，然后通过操控控制面板15，利用控制器16控制第三驱动电机14带动第一输送带13进行运转，然后利用控制器16控制第四驱动电机21带动第二输送带23进行运转，然后利用控制器16控制气泵11通过进气罩28进行第一机箱1内热空气的吸收，和对第一输送带13上部的纸进行吸尘处理，第一机箱1内热空气通过气泵11抽取到第三机箱17内，配合控制器16控制电加热丝24进行对第二输送带23上压楞后的瓦楞纸加热，为后续的瓦楞纸粘合提供便利，利用温度感应器10，实时感应第三机箱17内的加热温度，并将加热温度反馈在控制面板15上，在第一输送带13上放上待加工成瓦楞的纸，当纸张里夹杂有金属的时候，利用金属感应器12进行金属感应，若探测有金属的时候，控制器16便控制第一驱动电机6和第二驱动电机19停止运转，防止第一瓦楞辊9和第二瓦楞辊18损伤。
第一机箱1和第二机箱25的底部的两侧依次均设有进料口和出料口，方便待加工成瓦楞的纸出入第一机箱1和第二机箱25。
第一瓦楞辊9和第二瓦楞辊18的瓦楞辊齿高为0.2～0.3mm，齿顶圆半径为：0.25～0.3mm，齿底圆半径为：0.5～0.6mm，节距为：1.2～1.3mm，齿顶圆弧与齿底圆弧通过外公切圆弧相切，与现有的B楞型瓦楞辊相比，瓦楞率减少达6％以上，边压增加达9％以上，最高可达20％，平压增加高达30％以上。
第二输送带23的表面涂有耐热涂层，防止第三机箱17内的热量损害第二输送带23。
金属感应器12、温度感应器10和控制面板15与控制器16电性连接，控制器16与第一驱动电机6、气泵11、电加热丝24、第二驱动电机19、第三驱动电机14和第四驱动电机21电性连接，电源插口22与金属感应器12、温度感应器10和控制面板15、控制器16、第一驱动电机6、气泵11、电加热丝24、第二驱动电机19、第三驱动电机14和第四驱动电机21电性连接，利用金属感应器12进行金属感应在第一输送带13上放上待加工成瓦楞的纸内部是否含有金属杂质， 利用温度感应器10，实时感应第三机箱17内的加热温度，并将加热温度反馈在控制面板15上，通过操控控制面板15，利用控制器16控制第一驱动电机4旋转的转轴通过传动带5和带盘7带动第一瓦楞辊9进行旋转，利用控制器16控制第二驱动电机19的转轴通过传动带5和带盘7带动第二瓦楞辊18进行旋转，利用控制器16控制第三驱动电机14带动第一输送带13进行运转，利用控制器16控制第四驱动电机21带动第二输送带23进行运转，利用控制器16控制气泵11通过进气罩28进行第一机箱1内热空气的吸收，利用控制器16控制电加热丝24进行电加热，利用温度感应器10，实时感应第三机箱17内的加热温度，并将加热温度反馈在控制面板15上，利用插上电源后的电源插口22为金属感应器12、温度感应器10和控制面板15、控制器16、第一驱动电机6、气泵11、电加热丝24、第二驱动电机19、第三驱动电机14和第四驱动电机21提供电能。
本实用新型的有益效果是：该种纸箱O型瓦楞纸生产装置，与现有的N楞型瓦楞辊相比，在使用同样的纸张和同样的压力情况下，纸板的平面压力和平行压力的承压强度提高了30％，承压强度的提高对纸板的印刷及包装产品的防护具有现实意义，并且耗纸率比N瓦楞下降10～15％，从而降低了材料成本，有利于提高纸盒制造企业的效益，且在对制造纸箱的进行纸张压楞的过程中,可以根据制造瓦楞纸的厚度，调节瓦楞辊之间的距离，且瓦楞辊在对纸张压楞的时候，纸张若携带有金属杂质，瓦楞辊便停止运转，保护瓦楞辊的辊齿不受损害，且在生产的过程中，实时对瓦楞辊进行降温，在纸张压楞结束后，对瓦楞纸进行适当的加热，为下一步的瓦楞纸粘贴提供方便。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。