制袋机的制作方法

本实用新型涉及薄膜制袋领域，具体涉及一种制袋机。

背景技术：

随着人们生活水平的不断提高，包装袋成为人们生活中必不可少的包装用品；包装袋是指用于包装各种用品的袋子，使货物在生产流通中方便运输。包装袋是通过制袋机生产制造的，现有的包装袋一般手动将薄膜对折，然后将薄膜的左右两侧进行纵封，从而实现了包装袋的生产，由于生产底封包装袋是现将包装袋膜对折后进行纵封，而目前包装袋膜的对折多是通过人工对折收卷后再放入制袋机进行制袋，拆分折叠过程费时费力、操作性差，产品生产效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种制袋机，以解决上述问题提到的产品生产效率低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种制袋机，其包括用于缠绕袋膜的滚轴、用于折叠袋膜的折叠装置和用于将袋膜从滚轴传输至折叠架的送料装置；折叠装置包括导流架和三角架，三角架上设有一刀针；三角架包括上角架和下角架，上角架与下角架之间的夹角为90度；三角架和导流架两端均通过安装件安装在机体架上，导流架与竖直机体架之间的夹角为45度；从上角架输出的袋膜与上转轴连接，从下角架输出的袋膜与下转轴连接，从上转轴和下转轴输出的袋膜均通过挤压装置送至压制机中进行压制；安装件包括两个安装在机体架上的螺栓，三角架和导流架两端均设置有与螺栓相配合的通孔，通孔的直径大于螺栓的直径；螺栓上位于通孔的两侧分别套设有第一螺母和第二螺母，三角架和导流架上包裹有一丝布。

进一步地，送料装置包括从滚轴至折叠装置之间依次设置的第一转动辊、第二转动辊、第三转动辊、第四转动辊、第五转动辊、第六转动辊、第七转动辊、第八转动辊和第九转动辊；第二转动辊和第三转动辊相贴合，第七转动辊和第八转动辊相贴合。

进一步地，刀针设置在上角架与下角架之间所形成的夹角部上。

进一步地，挤压装置包括相互贴合的上滚轴和下滚轴，上滚轴和下滚轴位于同一竖直线上。

进一步地，还包括斜置在两个机体架之间的固定杆。

进一步地，第一螺母和第二螺母与导流架或三角架之间设置有弹垫。

进一步地，还包括至少一个设置在导流架与三角架之间的竖直转动辊。

进一步地，竖直转动辊为三个，分别为第一竖直转动辊、第二竖直转动辊和第三竖直转动辊。

本实用新型的有益效果为：该制袋机在导流架、刀针和三角架的相互作用下，实现了袋膜的翻折、拆分和折合，使袋膜的成袋过程一气呵成，省时省力，同时有效地解决了袋膜对折容易出现两对折边不平行整齐的情况，提高了产品生产效率和生产质量；通过扭动第一螺母和第二螺母，调节上角架或下角架或导流架在两个螺栓上的位置，进而改变上角架或下角架或导流架的倾斜角度，使其能够高效地折叠不同厚度和材料的袋膜。

附图说明

图1为制袋机的连接结构示意图。

图2为制袋机的导流架的连接结构示意图。

图3为制袋机的三角架的连接结构示意图。

图4为制袋机的导流架或上角架或下角架的结构示意图。

图5为制袋机的连接件的结构示意图。

其中：1、滚轴；2、袋膜；3、第一转动辊；4、第二转动辊；5、第三转动辊；6、第四转动辊；7、第五转动辊；8、第六转动辊；9、第七转动辊；10、第八转动辊；11、第九转动辊；12、固定杆；13、导流架；14、第一竖直转动辊；15、第二竖直转动辊；16、第三竖直转动辊；17、上角架；18、下角架；19、上转轴；20、下转轴；21、上滚轴；22、下滚轴；23、压制机；24、刀针；25、机体架；26、安装件；27、丝布；28、通孔；29、螺栓；30、第一螺母；31、第二螺母；32、弹垫；33、夹角部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一种实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

如图1~图3所示，该制袋机包括滚轴1、折叠装置和送料装置；其中，滚轴1用于缠绕袋膜2、折叠装置用于折叠袋膜2，送料装置用于将袋膜2从滚轴1传输至折叠架；在具体实施中，送料装置包括从滚轴1至折叠装置之间依次设置的第一转动辊3、第二转动辊4、第三转动辊5、第四转动辊6、第五转动辊7、第六转动辊8、第七转动辊9、第八转动辊10和第九转动辊11；第二转动辊4和第三转动辊5相贴合，第七转动辊9和第八转动辊10相贴合，用于压紧袋膜2，防止在袋膜2在传输过程出现松动的现象。

该制袋机的折叠装置包括导流架13和三角架，三角架上设有一刀针24，通过刀针24对袋膜2进行切割，切割效率高，减少了切边；三角架包括上角架17和下角架18，上角架17与下角架18之间的夹角为90度；三角架和导流架13两端均通过安装件26安装在机体架25上，导流架13与竖直机体架25之间的夹角为45度。

在具体实施中，呈水平状态的袋膜2在经过导流架13后，被翻折为竖直状态，在刀针24的作用下，又被切割成上下两个部分；其中，上部分袋膜2经三角架的上角架17时被翻折为水平状态，下部分袋膜2经三角架的下角架18时被翻折为水平状态；从上角架17输出的袋膜2与上转轴19连接，从下角架18输出的袋膜2与下转轴20连接，从上转轴19和下转轴20输出的袋膜2均通过挤压装置送至压制机23中进行压制。

该制袋机在导流架13、刀针24和三角架的相互作用下，实现了袋膜2的翻折、拆分和折合，使袋膜2的成袋过程一气呵成，省时省力，同时有效地解决了袋膜2对折容易出现两对折边不平行整齐的情况，提高了产品生产效率和生产质量。

本实用新型的优选实施例为：挤压装置包括相互贴合的上滚轴21和下滚轴22，上滚轴21和下滚轴22位于同一竖直线上；通过上滚轴21和下滚轴22将从上转轴19和下转轴20输出的袋膜2叠合在一起，便于压制机23对叠合在一起袋膜2边缘的压制，从而形成可置物的包装袋。

本实用新型的优选实施例为：还包括至少一个设置在导流架13与三角架之间的竖直转动辊，用于带动袋膜2的传输，将袋膜2从导流架13输送至三角架，避免袋膜2的松动；在具体实施中，竖直转动辊为三个，分别为第一竖直转动辊14、第二竖直转动辊15和第三竖直转动辊16。

如图4和图5所示，该制袋机的安装件26包括两个安装在机体架25上的螺栓29，三角架和导流架13两端均设置有与螺栓29相配合的通孔28，通孔28的直径大于螺栓29的直径；螺栓29上位于通孔28的两侧分别套设有第一螺母30和第二螺母31，用于将上角架17或下角架18或导流架13锁紧在螺栓29上。

在具体实施中，可通过扭动第一螺母30和第二螺母31，调节上角架17或下角架18或导流架13在两个螺栓29上的位置，进而改变上角架17或下角架18或导流架13的倾斜角度，使其能够高效地折叠不同厚度和材料的袋膜2；刀针24设置在上角架17与下角架18之间所形成的夹角部33上，使袋膜2在裁切后能够立即有效地翻折，避免了裁切后的袋膜2在传输时出现偏移的现象，提高了袋膜2的成型质量。

如图2和图3所示，该制袋机的三角架和导流架13上包裹有一丝布27，避免硬性的三角架和导流架13附着杂质时，易刮花袋膜2的现象，提高了产品的质量。

本实用新型的优选实施例为：还包括斜置在两个机体架25之间的固定杆12，用于稳定机体架25的结构，保证机体架25的稳定性。

如图5所示，本实用新型的优选实施例为：第一螺母30和第二螺母31与导流架13或三角架之间设置有弹垫32；在具体实施中，锁紧后，可利用弹垫32的弹性起防松作用。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将使显而易见的，本文所定义的一般原理可以在不脱离实用新型的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制与本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖性特点相一致的最宽的范围。