造纸用除渣器的制作方法

本实用新型涉及造纸设备技术领域，具体涉及一种造纸用除渣器。

背景技术：

造纸技术是我国古代四大发明之一，它给人们的生活带来了极大地方便，造纸装置是纸张抄造的联合装备，主要由网、压榨和干燥等部分构成。网分为圆网和长网两种，压榨部由压榨辊和造纸毛布等组成，干燥部由一个或几个烘缸组成。某些长网机还装备机械压光机，以提高纸的平滑度和紧度等。造纸机的类型很多，如制造单面光纸张的单烘缸纸机、制造一般纸张的长网多烘缸纸机等。

在造纸生产工艺中由于纸浆中存在沙粒、矿渣、煤灰及其他粒状杂质，若对纸浆中的渣质不及时处理，将严重破坏纸张的平滑度，影响纸张的质量。严重的，渣质甚至会卡死造纸设备、妨碍纸张的正常生产。

技术实现要素：

本实用新型意在提供造纸用除渣器，以有效清除纸浆中多余的渣质，提升纸浆的质量。

为达到上述目的，本实用新型的基础技术方案如下：造纸用除渣器，包括碎浆室，碎浆室外部设有第一电机，碎浆室上设有进料口，碎浆室的内侧壁上转动连接有转动轴，转动轴表面设有数个刀片，碎浆室的上部设有两根平行的连接杆，两根连接杆之间转动连接有滚筒，滚筒与第一电机连接，滚筒表面设有数个料孔，料孔中设有弹性橡胶，弹性橡胶上开有轻渣孔，碎浆室的底部设有筛网，碎浆室的下端连接有离心除渣室，离心除渣室的底部设有浆料出口，离心除渣室的外部设有第二电机，离心除渣室的底部与筛网之间转动连接有筛筒，筛筒与第二电机连接，筛筒上端靠近筛网，筛筒底部设有重渣出口。

本方案的原理是：实际应用时，浆料由进料口进入碎浆室，浆料下流至转动轴上，重力作用下推动转动轴上的刀片旋转，刀片旋转而对浆料进行碎浆处理。浆料淹没滚筒的下端，浆料中的轻渣漂浮于浆料的上层，重渣则随浆料由筛网下漏至筛筒中。启动第一电机，第一电机使滚筒滚动，浆料将阻碍滚筒滚动，从而对滚筒上料孔中的弹性橡胶形成向滚筒内部的推力，弹性橡胶在浆料的推动下得以拉伸变形，从而将弹性橡胶上的轻渣孔扩张，轻渣和部分浆料由轻渣孔进入滚筒中，实现滚筒对轻渣的打捞。打捞轻渣后的料孔在滚筒的旋转下远离滚筒下方的浆料，弹性橡胶失去浆料的推动作用力而恢复原状，轻渣孔收缩。滚筒中打捞起的浆料由轻渣孔过滤，回流至碎浆室中，而轻渣由于体积较大，则被阻挡滞留在滚筒中，从而实现轻渣与浆料的过滤分离，达到去除轻渣的目的。

重渣随浆料下漏至筛筒中，启动第二电机，第二电机使筛筒旋转，使重渣与浆料做离心运动，由于浆料的质量较重渣轻，浆料在较小的离心力作用下被甩飞至筛筒外部，而重渣则被阻留在筛筒中，实现重渣与浆料的分离。

本实用新型的有益效果：本实用新型对轻渣和重渣分别进行清理，对轻渣进行打捞，对重渣进行离心式分离，能够高效全面去除浆料中的渣质，增强纸浆的顺滑度，提升纸浆的质量。

优选的，作为一种改进，滚筒上可拆卸连接有筒盖。滚筒打捞轻渣后，轻渣滞留在滚筒中，轻渣过多将堵塞滚筒上的轻渣孔，影响轻渣的打捞效果。通过拆下筒盖，可将滚筒中的轻渣及时排出，以保证滚筒的除渣效果。

优选的，作为一种改进，滚筒设有多个，多个滚筒平行排列。多个滚筒同步对轻渣进行打捞，提升装置的除渣效率和保证装置的除渣质量。

优选的，作为一种改进，滚筒表面设有数个搅动叶片。滚筒旋转时，搅动叶片对浆料进行搅动，以利于下层浆料中的轻渣上浮，提升对轻渣的去除效果。

优选的，作为一种改进，重渣出口连接有烘干箱。烘干箱将重渣出口排出的重渣进行干燥处理，以利于重渣的排出，提升排渣效率。

优选的，作为一种改进，浆料出口上方设有过滤网。过滤网对浆料再次进行过滤，以保证对浆料的除渣效果，提升浆料的质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本实用新型实施例中连接杆与滚筒的连接结构示意图。

图3为本实用新型实施例中弹性橡胶的形变过程示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：碎浆室1、离心除渣室2、第一电机3、进料口4、筛网5、转动轴6、刀片7、连接杆8、滚筒9、搅动叶片10、筒盖11、料孔12、弹性橡胶13、轻渣孔14、浆料出口15、过滤网16、第二电机17、筛筒18、重渣出口19、烘干箱20。

实施例基本如图1所示：造纸用除渣器，包括碎浆室1，碎浆室1顶部设有三台第一电机3，碎浆室1左侧壁上设有进料口4，碎浆室1的内侧壁上转动连接有转动轴6，转动轴6表面设有数个刀片7，碎浆室1的上部设有两根平行的连接杆8，两根连接杆8之间转动连接有三个滚筒9，三个滚筒9平行排列，三个滚筒9分别与上方的第一电机3连接，如图2所示，滚筒9上螺纹连接有筒盖11，滚筒9表面设有数个搅动叶片10和数个料孔12，料孔12中设有弹性橡胶13，如图3所示，弹性橡胶13上开有轻渣孔14。碎浆室1的底部设有筛网5，碎浆室1的下端连接有离心除渣室2，离心除渣室2的底部设有过滤网16，过滤网16下方设有浆料出口15，离心除渣室2的下方设有第二电机17，筛筒18转动连接在离心除渣室2的底部与筛网5之间，筛筒18与第二电机17连接，筛筒18上端靠近筛网5，筛筒18底部设有重渣出口19，重渣出口19与烘干箱20连接。

本实施例中，实际应用时，浆料由进料口4进入碎浆室1，浆料下流至转动轴6上，重力作用下推动转动轴6上的刀片7旋转，刀片7旋转对浆料进行碎浆处理。浆料淹没滚筒9的下端，浆料中的轻渣漂浮于浆料的上层，重渣则随浆料由筛网5下漏至筛筒18中。启动第一电机3，第一电机3使滚筒9滚动，搅动叶片10对浆料进行搅动，以使下层浆料中的轻渣上浮。同时，如图3所示，箭头所指方向为浆料对弹性橡胶13的推动方向，浆料阻碍滚筒9滚动，对料孔12中的弹性橡胶13形成向滚筒9内部的推力，弹性橡胶13在浆料的推动下发生拉伸形变，轻渣孔14得以扩张，轻渣及部分浆料由轻渣孔14进入滚筒9中，实现对轻渣的打捞。打捞轻渣后的料孔12在滚筒9的转动下又远离浆料，弹性橡胶13失去浆料的推动作用力而恢复原状，轻渣孔14收缩。滚筒9中打捞起的浆料由轻渣孔14过滤，回流至碎浆室1中，而轻渣被阻挡滞留在滚筒9中，从而实现轻渣与浆料的过滤分离，达到去除轻渣的目的。

重渣随浆料下漏至筛筒18中，启动第二电机17，第二电机17使筛筒18旋转，浆料在离心力作用下被甩飞至筛筒18外部，由过滤网16再次过滤后，由浆料出口15排出。而重渣则被阻留在筛筒18中，由重渣出口19排出至烘干箱20内进行烘干，以利于重渣的排出，避免堵塞。

除渣工作完成后，旋开滚筒9的筒盖11，将滚筒9内的轻渣排出。由进料口4灌入清水，对装置内部进行清洗，清洗后的废水由浆料出口15排出，对装置进行日常护理。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。