一种用于生产镀铝膜复合气垫袋的裁切装置的制作方法

本实用新型涉及裁切设备技术领域，尤其涉及一种用于生产镀铝膜复合气垫袋的裁切装置。

背景技术：

镀铝膜复合气垫袋主要是用于包装盒内保护易碎物品的物件，广泛用于快递和运输行业，它具有缓冲的作用。镀铝膜复合气垫袋通常在包装使用的消耗量较大，因此对镀铝膜复合气垫袋也是批量生产。而目前在气垫袋生产完成后多数是通过人力手动进行裁切的工作，不仅耗时耗力，同时裁切的效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于生产镀铝膜复合气垫袋的裁切装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于生产镀铝膜复合气垫袋的裁切装置，包括壳体，所述壳体为空腔结构，壳体的两侧均设有开口，开口的顶端内壁分别铰接有进料板和出料板，所述壳体的顶端分别设有透视窗口、第一圆孔和第二圆孔，所述第一圆孔位于透视窗口和第二圆孔之间，所述壳体内分别设有竖直设置的伸缩杆、调节杆、裁切杆、固定杆和弹簧，其中调节杆和固定杆均为空腔结构，固定杆固定安装于壳体的顶端内壁，且固定杆的空腔与第二圆孔相连通，弹簧套设于固定杆内，裁切杆套设于弹簧内，且弹簧的一端与固定杆的底端内壁固定连接，裁切杆的一端延伸至固定杆的下方，裁切杆的底端设有裁切刀，裁切杆和弹簧的另一端固定安装有水平设置的压板，调节杆的顶端设有手柄，且手柄和压板分别位于壳体的顶部，调节杆位于伸缩杆的正上方，调节杆的两侧均设有多个通孔，伸缩杆的一端延伸至调节杆内，且伸缩杆靠近调节杆的一侧设有卡槽，卡槽的内壁上固定连接有弹簧柱，弹簧柱远离伸缩杆的一侧设有压块，且压块与通孔相配合，所述壳体内还设有支撑架，支撑架上设有传送气垫袋的传送机构，传送机构分别与进料板和出料板相对应，所述壳体的底端两侧均设有支脚。

优选的，所述裁切刀位于传送机构的上方，其中传送机构包括传送带、转轴和转动电机，转轴为三到十个，转轴转动连接于支撑架的内壁之间，传送带套设于转轴上，且转轴与转动电机的输出轴连接。

优选的，所述压块的一端通过通孔延伸至调节杆的外侧，且压块与通孔的内壁滑动连接。

优选的，所述手柄和压板的长度分别大于第一圆孔和第二圆孔的直径。

优选的，所述进料板和出料板的底端所处水平高度大于传送机构的顶端所处水平高度。

本实用新型的有益效果是：通过按压压板，方便裁切杆在弹性的作用下带动裁切刀进行裁剪工作，结构简单，同时利用传送机构自动化传送气垫袋至裁切刀下方，有效提高剪裁效率；通过按压压块，实现伸缩杆在调节杆内进行位置的移动，方便在气垫袋出现倾斜时进行调整，保证剪裁的质量，降低残次品率。本实用新型设计合理，操作简单，有效提高剪裁效率和质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于生产镀铝膜复合气垫袋的裁切装置的剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于生产镀铝膜复合气垫袋的裁切装置的部分结构示意图。

图中：1壳体、2进料板、3开口、4传送机构、5支撑架、6支脚、7透视窗口、8伸缩杆、9调节杆、10第一圆孔、11手柄、12压板、13第二圆孔、14裁切杆、15固定杆、16弹簧、17出料板、18裁切刀、19通孔、20压块、21卡槽、22弹簧柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种用于生产镀铝膜复合气垫袋的裁切装置，包括壳体1，壳体1为空腔结构，壳体1的两侧均设有开口3，开口3的顶端内壁分别铰接有进料板2和出料板17，壳体1的顶端分别设有透视窗口7、第一圆孔10和第二圆孔13，第一圆孔10位于透视窗口7和第二圆孔13之间，壳体1内分别设有竖直设置的伸缩杆8、调节杆9、裁切杆14、固定杆15和弹簧16，其中调节杆9和固定杆15均为空腔结构，固定杆15固定安装于壳体1的顶端内壁，且固定杆15的空腔与第二圆孔13相连通，弹簧16套设于固定杆15内，裁切杆14套设于弹簧16内，且弹簧16的一端与固定杆15的底端内壁固定连接，裁切杆14的一端延伸至固定杆15的下方，裁切杆14的底端设有裁切刀18，裁切杆14和弹簧16的另一端固定安装有水平设置的压板12，调节杆9的顶端设有手柄11，且手柄11和压板12分别位于壳体1的顶部，调节杆9位于伸缩杆8的正上方，调节杆9的两侧均设有多个通孔19，伸缩杆8的一端延伸至调节杆9内，且伸缩杆8靠近调节杆9的一侧设有卡槽21，卡槽21的内壁上固定连接有弹簧柱22，弹簧柱22远离伸缩杆8的一侧设有压块20，且压块20与通孔19相配合，壳体1内还设有支撑架5，支撑架5上设有传送气垫袋的传送机构4，传送机构4分别与进料板2和出料板17相对应，壳体1的底端两侧均设有支脚6。本实用新型的有益效果是：通过按压压板12，方便裁切杆14在弹性的作用下带动裁切刀18进行裁剪工作，结构简单，同时利用传送机构4自动化传送气垫袋至裁切刀18下方，有效提高剪裁效率；通过按压压块20，实现伸缩杆8在调节杆9内进行位置的移动，方便在气垫袋出现倾斜时进行调整，保证剪裁的质量，降低残次品率。

裁切刀18位于传送机构4的上方，其中传送机构4包括传送带、转轴和转动电机，转轴为三到十个，转轴转动连接于支撑架5的内壁之间，传送带套设于转轴上，且转轴与转动电机的输出轴连接，压块20的一端通过通孔19延伸至调节杆9的外侧，且压块20与通孔19的内壁滑动连接，手柄11和压板12的长度分别大于第一圆孔10和第二圆孔13的直径，进料板2和出料板17的底端所处水平高度大于传送机构4的顶端所处水平高度。本实用新型的有益效果是：通过按压压板12，方便裁切杆14在弹性的作用下带动裁切刀18进行裁剪工作，结构简单，同时利用传送机构4自动化传送气垫袋至裁切刀18下方，有效提高剪裁效率；通过按压压块20，实现伸缩杆8在调节杆9内进行位置的移动，方便在气垫袋出现倾斜时进行调整，保证剪裁的质量，降低残次品率。

工作原理：工作时，镀铝膜复合气垫袋从进料板2处进入传送机构4的传送带上，转动电机驱动转轴转动，进而带动传送带自动化传送气垫袋至裁切刀18下方，按压压板12，使得压板12在弹簧16的弹性作用下带动裁切刀18与气垫袋接触，进行裁剪工作；同时从透视窗口7观察气垫袋的放置情况，通过按压压块20，使得压块20在弹簧柱22的弹性作用下按进调节杆9内，上下拉动伸缩杆8进行整体长度的调节，方便在气垫袋出现倾斜时进行自由调整，保证剪裁的质量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。