一种印花装置的制作方法

本发明属于建筑装潢装置技术领域，具体涉及壁纸印刷技术，尤其是一种印花装置。

背景技术：

壁纸的加工过程主要包括原纸/糊料供应、涂布、干燥、冷却、印刷、冷却、软化、压花、冷却、裁边、积料、卷取这几个步骤。其中，常规的壁纸生产流水线上加工过程需要进行多道卷取和开卷，壁纸表面易出现褶皱，对壁纸的品质会造成影响；另一方面，基础壁纸的压花加工工艺中，压花立体感不强，无法达到预期设计效果；加工与压花加工无法实现连续化生产，生产效率较低。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种冷却效率高，印花纹路清晰，层次感强的一种印花装置。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种印花装置，包括机架、液冷单元以及压花单元，所述机架顶部固装有液冷单元，机架内部旋转安装有压花单元；所述壁纸由机架上部进入机架内，依次通过压花单元以及多个冷却辊从机架底部出料；所述压花单元由多个紧密配合的凹凸压料印花辊组交错设置组成，所述凹凸压料印花辊组内分别套装有导液套管，该导液套管通过连接管连通相邻凹凸压料印花辊组和液冷单元，使得制冷液分别在各个凹凸压料印花辊组之间循环。

而且，所述液冷单元一侧滑动安装有整料辊。

而且，所述凹凸压料印花辊组由压辊和花辊组成，所述压辊与花辊通过两侧轴套滑动安装于导液管上，所述压辊与花辊外表面分别制有相互适配的凹纹与凸纹。

而且，所述连接管外壁包覆有保温层。

本发明的优点和经济效果是：

1、本发明克服了传统印花装置冷却效率不高，印花层次感不强的技术难题，通过采用凹纹与凸纹相配合的凹凸压料印花辊组配合印花辊内套装的制冷液导液管，可在印花的同时有效地快速制冷，使得壁纸一次成型，提高了印花效率，印花效果层次感更加强烈，进一步提高了冷却效率。

2、本发明通过采用多组凹凸压料印花辊组相互配合印花，既保证了印花效率，同时提高了印花的清晰度，增加了印花的层次感。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明凹凸压料印花辊组的俯视图；

图3为本发明凹凸压料印花辊组制冷液的流向图(局部剖视)。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。需要说明的是，本实施例是描述性的，不是限定性的，不能由此限定本发明的保护范围。

根据图1-3所示，一种印花装置，包括机架1、液冷单元6以及压花单元2，所述机架顶部固装有液冷单元，机架内部旋转安装有压花单元；所述壁纸4由机架上部进入机架内，依次通过压花单元以及多个冷却辊7从机架底部出料；所述压花单元由多个紧密配合的凹凸压料印花辊组交错设置组成，所述凹凸压料印花辊组内分别套装有导液套管11，该导液套管通过连接管5连通相邻凹凸压料印花辊组和液冷单元，使得制冷液分别在各个凹凸压料印花辊组之间循环。

而且，所述液冷单元一侧滑动安装有整料辊3。所述凹凸压料印花辊组由压辊10和花辊9组成，所述压辊与花辊通过两侧轴套8滑动安装于导液管上，所述压辊与花辊外表面分别制有相互适配的凹纹与凸纹。所述连接管外壁包覆有保温层12。

技术特征：

技术总结
一种印花装置，所述机架顶部固装有液冷单元，机架内部旋转安装有压花单元；所述壁纸由机架上部进入机架内，依次通过压花单元以及多个冷却辊从机架底部出料；所述压花单元由多个紧密配合的凹凸压料印花辊组交错设置组成，所述凹凸压料印花辊组内分别套装有导液套管，该导液套管通过连接管连通相邻凹凸压料印花辊组和液冷单元，使得制冷液分别在各个凹凸压料印花辊组之间循环。本发明克服了传统印花装置冷却效率不高，印花层次感不强的技术难题，通过采用凹纹与凸纹相配合的凹凸压料印花辊组配合印花辊内套装的制冷液导液管，可在印花的同时有效地快速制冷，使得壁纸一次成型，提高了印花效率，印花效果层次感更加强烈，进一步提高了冷却效率。

技术研发人员：陆官坡
受保护的技术使用者：天津市艺恩装饰材料有限公司
技术研发日：2015.12.24
技术公布日：2017.07.04