本实用新型涉及一种复合纤维，特别是一种仿棉型环保超弹性植物复合纤维。
背景技术：
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随着市场日益递增的消费需求，常规纤维愈来愈难以满足市场的需要，而功能型纤维以其多样的布面风格和应用效应很快地适应市场，得到大众的认可。 现有复合纤维存在布面棉感不厚强烈，弹性差，光泽度不好，不适合加捻使用，且染色不匀均。
技术实现要素：
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为了克服现有加工技术的不足，提供一种布面的棉效应相当强烈，弹性效果优越，对环境友好，光泽优雅，适合加捻使用，在得到市场认可的同时，引领了一个全新品种趋势的仿棉型环保植物型复合纤维。
实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种仿棉型环保超弹性植物复合纤维，包括改性消光涤纶丝、弹性聚酯纤维丝和玉米植物纤维丝，所述玉米植物纤维丝的横截面积大于改性消光涤纶丝和弹性聚酯纤维丝的横截面积，所述改性消光涤纶丝与弹性聚酯纤维丝相接触，所述改性消光涤纶丝与弹性聚酯纤维丝均与玉米植物纤维丝相复合。
本实用新型与现有技术相比具有以下特点：
改性消光涤纶具有良好的棉感，弹性聚酯纤维具有良好的回弹性，玉米植物纤维可降解环保性好，本纤维做出的布面棉效应相当强烈，弹性效果优越，对环境友好，光泽优雅，适合加捻使用，引领了一个全新的品种趋势。
附图说明：
图1为本实用新型的结构示意图；
图中标号：1-改性消光涤纶丝，2-弹性聚酯纤维丝， 3-玉米植物纤维丝。
具体实施方式：
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
如图1示出了本实用新型一种仿棉型环保超弹性植物复合纤维的具体实施方式：包括改性消光涤纶丝1、弹性聚酯纤维丝2和玉米植物纤维丝3，所述玉米植物纤维丝3的横截面积大于改性消光涤纶丝1和弹性聚酯纤维丝2的横截面积，所述改性消光涤纶丝1与弹性聚酯纤维丝2相接触，所述改性消光涤纶丝1与弹性聚酯纤维丝2均与玉米植物纤维丝3相复合。
本实用新型采用复合纺丝技术，将特性不同的原料复合在一起；通过在加弹机上应用新型的生产方式，使纤维得到高弹的效果；采取多次网络，保证复合纤维染色的均匀性。
本纤维在后道织造中，布面的棉效应相当强烈，弹性效果优越，对环境友好，光泽优雅，适合加捻使用，在得到市场认可的同时，引领了一个全新的品种趋势。
本纤维的技术特性：纤度：130D-260D;孔数：60F强度：≥3.45 cn/t；伸长：22%；卷曲收缩率：42%；沸水收缩率：8%；含油率：3.1%；网络度：120个/m。
申请人又一声明，本实用新型通过上述实施例来说明本实用新型的实现方法及装置结构，但本实用新型并不局限于上述实施方式，即不意味着本实用新型必须依赖上述方法及结构才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本实用新型的任何改进，对本实用新型所选用实现方法等效替换及步骤的添加、具体方式的选择等，均落在本实用新型的保护范围和公开的范围之内。
本实用新型并不限于上述实施方式，凡采用和本实用新型相似结构及其方法来实现本实用新型目的的所有方式，均在本实用新型的保护范围之内。