一种生物质燃料成型装置制造方法
【专利摘要】本发明提供了一种生物质燃料成型装置，包括依次相连的粉碎机、初筛机、干燥机、料仓、螺杆输送机构、制粒装置，料仓内设有湿度检测装置，喷雾装置，螺杆输送机构外侧设有位置可调的加热装置，螺杆输送装置侧端连接有第一电机；制粒装置与第二电机的输出轴连接。本发明通过提高模具座的开孔率提高生产效率；通过螺钉与弹性棉垫的协同配合使压辊与模具之间的距离方便调节；通过在模具座内设置成型套对模具座和模具进行保护，缓冲模具和模具座之间的冲击压力；通过料仓内设置的湿度检测装置、喷雾装置以及螺杆输送装置外侧设置的加热装置方便控制物料干湿度。
【专利说明】一种生物质燃料成型装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种生物质燃料成型领域，尤其是涉及一种生物质燃料成型装置。
【背景技术】
[0002]随着农村经济的发展，农民收入的增加，商品能源(如煤、液化气、石油气等)已经进农村家庭。失去燃烧功用的秸杆成为废弃物，被随处乱扔。有的农民为了省事，直接在地头燃烧秸杆，严重污染了环境。因此开发秸杆利用的新途径、新技术、新设备对农作物秸杆的增值、农民的增收、减少焚烧秸杆带来的环境污染、发展生态农业和退耕还林有着十分重要的意义。
[0003]最近几年人们发明了生物质燃料成型机，生物质压块燃料比重大、热值高、耐燃烧，可替代木柴、煤炭、液化气、天然气等，广泛用于生活取暖炉灶、热水及工业锅炉、生物质电厂等。但是，目前大多数生物质燃料成型机综合性能差，成型效率差，不易成型或成型不规则，其原因在于轧辊与模具之间的距离是影响压块成型的主要因素。轧辊与模具间的间隙过大或者间隙为负时会严重磨损轧辊和模具，产生不必要的磨损，严重者造成“闷机”现象；轧辊与模具间的间隙过大会使模具内压力不足，物料成型不好或者不能成型，甚至压不出块；当间隙调整到合适位置时，机器长期使用也会使轧辊和模具磨损，造成间隙变大压块成型不良。因此，间隙调整是开机压块前必要的调试工作，也是经常进行的调试活动。对间隙方便的进行调整是提高成型率和工作效率的关键因素。而目前的间隙调整方法复杂，不易调整。如垫片调整法，每次调整都要增减垫在轧辊轴下面的垫片，拆卸很复杂且不易调整到理想状态。
[0004]另外，在压制机在运行过程中，尽管模具座经过热处理，但由于模具承受很大的冲击、交变压力，在模具的底部和模具座的支撑部位很容易发生变形，经过一段时间的使用，模具很难从模具座上拆卸下来，导致模具更换不便且成本过高。
[0005]生物质物料在挤压成型时受到的限制条件太多，比如秸杆的含水率，过于干燥或者过于湿都会损伤机器，需要人为目测秸杆的干湿程度进行进料，而且制作出来的燃料块品质差别很大，容易产生易结渣、结灰、燃烧不充分等问题。
【发明内容】
[0006]为了解决上述技术的不足，本发明的目的是:提供一种集能效比高，方便调节压辊与模具距离、降低模具和模具座的支撑部位的变形率、使模具更换方便，原料适应性好，物料干湿度容易控制于一体的综合性能高的生物质燃料成型装置。
[0007]本发明为上述目的，所采取的技术方案是:
一种生物质燃料成型装置，包括依次相连的粉碎机、初筛机、干燥机、料仓、螺杆输送机构、制粒装置，料仓内设有湿度检测装置，喷雾装置，螺杆输送机构外侧设有位置可调的加热装置，螺杆输送装置侧端连接有第一电机，制粒装置与第二电机的输出轴连接；
制粒装置，包括外壳，模具座、成型套、模具、转盘、压轴辊和转动主轴，模具座上设有分布于同一圆周上的成型孔，所述模具座内径为6?1cm,外径为20?30cm,开孔率在36?42%，模具座成型孔的长度为7?12cm ;模具座的成型孔的内径为2?4.8cm，成型孔上部具有锥度；成型套设于成型孔内。模具座内设有转盘孔，转盘固定安装于转盘孔内；
模具设于成型套内，模具具有模具上端比模具下端粗的凸缘，模具上端用凸缘支撑在模具座上，模具下端通过成型套和模具座配合，且模具下端从模具座下端露出I?2cm，模具上端凸缘的外径成比模具下端外径大0.4?0.6cm ；
压轴辊由压辊轴、两个压辊轴杆和两个沿圆周均布设置的压辊组成。两个压辊分别安装在压轴杆的端部，压辊的外径为I?4.5cm ;两个压辊分别位于模具座上的成型孔上方，压辊具有端盖，在压辊上端外部均布焊接设置两个拨料爪。压辊轴与转盘之间设有弹性海绵，压辊轴通过螺栓固定在转盘上；
外壳内通过轴套设有转动主轴，轴套上端面上设有模具座，转动主轴穿过模具座与转盘孔内的转盘连接，转动主轴下端与第二电机的输出轴固定连接。
[0008]优选的，所述拨料爪与外壳的距离为2?4mm ;所述加热装置为2个电加热垫圈；所述成型套厚度为2?5mm ;所述螺栓数量为2个；所述转盘孔的直径为12?13cm。
[0009]本发明的有益效果是:通过提高模具座的开孔率而增加模具孔数，提高生产效率；通过螺钉与弹性棉垫的协同配合使压辊与模具之间的距离方便调节；通过在模具座内设置成型套对模具座和模具进行保护，缓冲模具和模具座之间的冲击压力；通过料仓内设置的湿度检测装置、喷雾装置以及螺杆输送装置外侧设置的加热装置方便控制物料干湿度。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本发明生物质燃料成型装置的结构示意图；
图2为本发明的制粒装置的结构示意图；
图中:1、粉碎机；2、初筛机2 ;3、干燥机；4、料仓；5、第一电机；6、螺杆输送装置；7、电加热垫圈；8、制粒装置；9、转动主轴；10、第二电机输出轴；11、第二电机；12、外壳；13、拨料爪；14、压辊；15、模具；16、转动主轴；17、模具座;18、转盘;19、弹性海绵；20、压辊轴；21、螺栓。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0012]如图1、图2所示，本发明的生物质燃料成型装置，包括依次相连的粉碎机1、初筛机2、干燥机3、料仓4、螺杆输送机构6、制粒装置8，料仓4内设有湿度检测装置，喷雾装置，螺杆输送机构6外侧设有两个位置可调的电加热垫圈7，螺杆输送装置6侧端连接有第一电机5 ;制粒装置8与第二电机11的输出轴10连接。
[0013]制粒装置8，包括外壳12，模具座17、成型套、模具15、转盘18、压轴辊和转动主轴16。
[0014]模具座17上设有分布于同一圆周上的成型孔；所述模具座内径为6?1cm,外径为20?30cm，开孔率在36?42%，模具座成型孔的长度为7?12cm。模具座的成型孔的内径为2?4.8cm，成型孔上部具有锥度。成型套设于成型孔内，所述成型套厚度为2?5mm。模具座17内设有转盘孔,转盘18固定安装于转盘孔内。
[0015]模具15设于成型套内，模具15具有模具上端比模具下端粗的凸缘，模具15上端用凸缘支撑在模具座上，模具15下端通过成型套和模具座配合，且模具15下端从模具座下端露出I?2cm，即模具15的长度为8?14cm，模具15上端凸缘的外径成比模具15下端外径大0.4?0.6cm。
[0016]压轴辊由压辊轴20、两个压辊轴杆和两个沿圆周均布设置的压辊14组成；两个压辊14分别安装在压轴杆的端部；压辊14的外径为I?4.1cm,两个压辊14分别位于模具座17上的成型孔上方。压辊14具有端盖，在压辊14上端外部均布焊接设置两个拨料爪13，所述拨料爪13与外壳12的距离为2?4mm。拨料爪13在随压辊14转动的过程中不断拨动物料，防止物料滞留层的形成，减少物料在制粒装置外壳壁上的粘着，有效的消除了因物料滞留闷机的情况。
[0017]压辊轴20与转盘18之间设有弹性海绵19，压辊轴20通过螺栓21固定在转盘18上，安装时将螺栓拧在压辊轴20上的螺纹孔上露出一部分顶在转盘18上，所述螺栓21数量为两个或两个以上，弹性海绵19可以采用橡胶棉。由于压辊14和压辊轴20连在一起，转盘18固定安装于模具座17的转盘孔内，因此通过调整螺栓的位置，同时配合压辊轴20与转盘18之间的弹性海绵就能调整压辊14和转盘18之间的距离。
[0018]外壳12内通过轴套设有转动主轴9，轴套上端面上设有模具座17，转动主轴9穿过模具座17与转盘孔内的转盘18连接，转动主轴9下端与第二电机11的输出轴10固定连接。
[0019]拨料爪13与外壳12的距离为2?4mm ;加热装置为2个电加热垫圈7 ;成型套厚度为2?5mm ;转盘孔的直径为12?13cm。
[0020]本装置的工作流程是:1.将所有秸杆物料放入粉碎机I进行粉碎；将粉碎后的物料送入初筛机2，将物料大块的生物质物料和杂质筛除；将初筛后的秸杆料输送至干燥机3对物料进行烘干处理；然后将干燥后的物料送入料仓4，料仓4内的湿度检测装置启动检测秸杆料整体的干湿程度，如果秸杆料的含水率低于25%，喷雾装置启动对秸杆料进行喷湿至含水率25%，如果秸杆料的含水率高于25%，螺杆输送装置6外侧的电加热垫圈启动对秸杆料进行加热干燥至含水率25% ;物料干湿度合格后启动第一电机5，在螺杆送料机构的挤压推动下，物料被送至制粒装置的外壳中，启动第二电机11带动转动主轴9转动，转动主轴9转动的同时带动压辊14转动，压辊14在沿模具座17的工作面作圆周运动的同时，将待处理的物料挤压至成型孔内的模具中，经压辊14的高速滚压，使生物质物料在模具内被挤压成型为生物质燃料。
【权利要求】
1.一种生物质燃料成型装置，包括依次相连的粉碎机、初筛机、干燥机、料仓、螺杆输送机构、制粒装置，料仓内设有湿度检测装置，喷雾装置，螺杆输送机构外侧设有位置可调的加热装置，螺杆输送装置侧端连接有第一电机；制粒装置与第二电机的输出轴连接；其特征在于: 制粒装置，包括外壳，模具座、成型套、模具、转盘、压轴辊和转动主轴，模具座上设有分布于同一圆周上的成型孔，所述模具座内径为6?1cm,外径为20?30cm,开孔率在36?42%，模具座成型孔的长度为7?12cm ;模具座的成型孔的内径为2?4.8cm，成型孔上部具有锥度；成型套设于成型孔内；模具座内设有转盘孔，转盘固定安装于转盘孔内； 模具设于成型套内，模具具有模具上端比模具下端粗的凸缘，模具上端用凸缘支撑在模具座上，模具下端通过成型套和模具座配合，且模具下端从模具座下端露出I?2cm，模具上端凸缘的外径成比模具下端外径大0.4?0.6cm ； 压轴辊由压辊轴、两个压辊轴杆和两个沿圆周均布设置的压辊组成； 两个压辊分别安装在压轴杆的端部；压辊的外径为I?4.5cm ;两个压辊分别位于模具座上的成型孔上方，压辊具有端盖，在压辊上端外部均布焊接设置两个拨料爪； 压辊轴与转盘之间设有弹性海绵，压辊轴通过螺栓固定在转盘上； 外壳内通过轴套设有转动主轴，轴套上端面上设有模具座，转动主轴穿过模具座与转盘孔内的转盘连接，转动主轴下端与第二电机的输出轴固定连接。
2.根据权利要求1所述的生物质燃料成型装置，其特征在于:所述拨料爪与外壳的距离为2?4mmη
3.根据权利要求1所述的生物质燃料成型装置，其特征在于:所述加热装置为2个电加热垫圈。
4.根据权利要求1所述的生物质燃料成型装置，其特征在于:所述成型套厚度为2?5mm ο
5.根据权利要求1所述的生物质燃料成型装置，其特征在于:所述螺栓数量为2个。
6.根据权利要求1所述的生物质燃料成型装置，其特征在于:所述转盘孔的直径为12?13cm。
【文档编号】B30B15/34GK104228112SQ201410492480
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年9月24日 优先权日:2014年9月24日
【发明者】张成如 申请人:济南联星石油化工有限公司