纱线变形装置和方法与流程

相关申请的交叉引用

本申请要求2015年4月8日提交的美国临时专利申请号62/144,721的申请日期的优先权和权益，所述申请的全部内容以引用的方式并入本文。

领域

本发明涉及一种使用于地毯的纱线变形的装置和方法，所述装置和方法在翘曲和簇绒工艺中展现了纱线的改进运转性。

背景

加捻股纱可用于形成地毯产品。在用于生产此类加捻股纱的已知高速工艺中，将单独的纱线在张力下从粗纱架馈送到加捻机组，所述加捻机组交替地向单独的纱线赋予“s”捻和“z”捻，所述单独的纱线合股在一起以形成加捻纱线。通常，在这些工艺中，为了将捻锁定在适当位置，使用单次空气喷射来引起单独的纱线之间的缠结。然而，这种缠结空气的启动必须定时以便与定位在顺序的捻与捻反转点之间的“零捻”纱线小区段的通过精确地重合。另外，通常的情况是，纱线区段在没有缝接的情况下通过设备。缝接中的此类跳纱降低最终地毯产品的质量，同时还降低效率。

因此，在相关领域中需要用于在捻反转之间向纱线添加另外的缝接的装置。还需要用于在捻纱股内添加缝接以在后续工艺中取下纱线时使纱线的滚动效果最小化的装置。另外还需要改进利用加捻股纱的地毯产品的质量。

概述

应理解，本概述并不是对本公开的全面综述。本概述是示例性的而非限制性的，并且既不意图标识本公开的关键或重要元素，也不意图描绘本公开的范围。本概述的唯一目的在于解释并举例说明本公开的某些概念来作为对以下完整且全面的详述的序言。

在一个方面，本文公开一种用于使纱线变形的装置和方法。纱线变形装置使多个纱线变形。纱线变形装置具有在纱线输入端口与纱线输出端口之间延伸的纱线路径。

在一个方面，纱线变形装置可具有缝接组件、轧辊、喷射箱组件和牵引辊组件。在这个方面，缝接组件可被配置来接收至少一个纱线束。在这个方面，每个纱线束可包括来自多个纱线的至少两个纱线。在另一方面，缝接组件还可包括用于向通过缝接组件的每个纱线束赋予多个捻的常规装置。应预计到，多个捻可包括顺序地重复的一种类型的捻，或任选地，多个捻可包括按需要顺序地重复的至少两种不同类型的捻。在一个示例性方面，应预计到，多个捻中的至少两个不同捻可包括s捻和z捻。在另一方面，应预计到，缝接组件还可包括用于在对应于至少两个不同捻之间的捻反转的点处将第一缝接点放置到每个纱线束上的常规装置。

轧辊可沿纱线路径定位在缝接组件的下游并且可被配置来以可选择性调整的速度牵引至少一个纱线束通过缝接组件。

喷射箱组件可定位在轧辊的下游。喷射箱组件可被配置来在至少一个纱线束通过喷射箱组件时将多个另外的缝接点放置到每个纱线束上。在一个示例性方面，多个另外的缝接点可沿着每个纱线束的多个捻间断性地放置。在一个另外的方面，牵引辊组件可沿纱线路径定位在喷射箱组件下游并且可被配置来以可选择性调整的速度牵引至少一个纱线束通过喷射箱组件。

在另一方面，纱线变形装置还可包括定位在缝接组件的上游的至少一个细长本体。在一个方面，至少一个细长本体可具有限定从细长本体的第一末端向细长本体的相反的第二末端延伸的孔的内表面。细长本体还可任选地限定安置在其中的多个导管。在这个方面，多个导管中的每一个导管可被配置来沿着纱线路径引导多个纱线中的单个纱线。在这个方面，应预计到，缝接组件可被配置来接收来自从多个导管出来的多个纱线的至少一个纱线束。

本发明的另外优点部分地将在以下描述中阐述，并且部分地将从描述中显而易见或者可通过实践本发明而得知。本发明的优点将借助所附权利要求书中具体指出的元件和组合来实现并达成。应理解，以上概述和以下详述都仅是示例性和解释性的，并且不限制要求保护的本发明。

附图简述

并入本说明书并且构成本说明书的一部分的附图说明了各个方面，并且连同描述一起用来解释方法和系统的原理。

图1a描绘如本文所述的示例性纱线变形装置的示意图。图1b是图1a的纱线变形装置的示例性细长本体的隔离示意图。

图2描绘如本文所述的示例性纱线变形装置的透视图。

图3描绘如本文所述的纱线变形装置的示例性轧辊的部分分解透视图。

图4a描绘如本文所述的纱线变形装置的示例性喷射箱组件的外部区域的透视图。图4b描绘如本文所述的纱线变形装置的示例性喷射箱组件的内部区域的透视图。

图5是如本文所公开的示例性牵引辊的透视图。

图6a描绘在纱线束通过旋转喷头组件后具有在捻反转处赋予的第一缝接点的示例性纱线束的图。

图6b描绘在纱线束通过旋转喷头组件时具有在捻反转处的遗漏缝接点的示例性纱线束的图。

图6c描绘在纱线束通过喷射箱组件后具有赋予给纱线束的多个另外缝接点的示例性纱线束的图。

详述

通过参考以下的详述、示例、图和权利要求书以及在其之前和之后的描述，可更容易地理解本发明。然而，在公开并描述本发明的设备、系统和/或方法之前，应理解，除非另外指出，否则本发明不限于所公开的具体设备、系统和/或方法，因为这些当然可以变化。还应理解，本文所使用的术语仅出于描述特定方面的目的，且不意图具有限制性。

提供本发明的以下描述来作为在本发明的最好的当前已知实施方案中实现本发明的教导。为此，相关领域的技术人员将认识并了解到，可对本文中描述的本发明的各种方面做出许多改变，而仍然获得本发明的有益结果。还将显而易见的是，本发明的一些期望的益处可通过选择本发明的一些特征而不利用其他特征来获得。因此，本领域的从业人员将认识到，对本发明进行的许多修改和改编是可能的，并且在某些情况下甚至可能是期望的并且是本发明的一部分。因此，以下描述是作为说明本发明的原理而提供的而不限制本发明。

现在将参照附图来描述本发明的一个或多个实现方式的各个方面。应理解，附图是一个或多个实现方式的图解和示意性表示，并且不限制本公开。此外，虽然各个附图是按被认为对一个或多个实现方式有用的比例来提供的，但是附图不一定对于所有涵盖的实现方式都是按比例绘制的。因此，附图表示示例性比例，但是不应从附图作出关于任何所需比例的推断。

在以下描述中，陈述许多具体细节以便提供对本文中描述的透彻了解。然而，对于本领域技术人员而言，将清楚的是本公开可在没有这些具体细节的情况下实践。在其他情况下，为了避免不必要地模糊所公开的实现方式的各个方面，未特别详细地描述地毯制造的众所周知的方面。

除非上下文另外明确规定，否则如通篇所使用的单数形式“一个(种)”和“所述”包括多个指示物。因此，例如，除非上下文另外说明，否则提及“孔”可包括两个或更多个此类孔。

在本文中，范围可表达为从“约”一个特定值和/或至“约”另一个特定值。当表示这样一个范围时，另一方面包括从一个特定值和/或至另一个特定值。类似地，当通过使用先行词“约”将值表达为近似值时，将理解的是，特定值形成了另一方面。应进一步理解，范围中的每一个的端点相对于另一个端点并且独立于另一个端点都是有意义的。

如本文所使用的，术语“任选的”或“任选地”意指随后描述的事件或情形可能发生也可能不发生，并且所述描述包括所述事件或情形发生的情况和所述事件或情形不发生的情况。

在本说明书的描述和权利要求书全篇中，词语“包括(comprise)”和所述词语的变体(诸如“包括(comprising)”和“包括(comprises)”)意指“包括但不限于”，并且不意图排除例如其他添加物、部件、整数或步骤。“示例性”意指“……的示例”并且不旨在传达对优选的或理想的方面的指示。“诸如”并不是在限制性意义上使用，而是用于解释性目的。

公开了可用来执行所公开的方法和系统的部件。本文公开了这些和其他部件，并且应了解，当公开这些部件的组合、子集、相互作用、群组等时，虽然可能未明确公开对这些的每个各种单独的和共同的组合以及排列的具体提及，但是在本文中对于所有方法和系统特定涵盖并描述了每个组合以及排列。这适用于本申请的所有方面，包括但不限于所公开的方法中的步骤。因此，如果有可执行的各种另外的步骤，应了解这些另外的步骤中的每一个可利用所公开的方法的任何特定方面或方面组合来执行。

本文所使用的词语“或”意指特定列表的任何一个成员并且还包括所述列表的成员的任何组合。

在本文描述并且在图1a-6c中描绘的实现方式提供一种使多个纱线102变形的装置和方法。参考图1和2，示出纱线变形装置100的一个示例性实现方式。这里，纱线102可从粗纱架、从一个或多个包装104或从本领域已知的任何其他装置抽出。可使纱线102通过纱线变形装置100。纱线变形装置100可具有在纱线输入端口与纱线输出端口之间延伸的纱线路径108。应预计到，任何连续的长丝纱线可适合于在所公开的装置100上使用。此类连续的长丝纱线可包括由尼龙、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二酯等制成的纱线。

在示例性方面中，纱线102可通过适当的引导装置，然后到达张紧装置。张紧装置可以是一对盘，一侧由弹簧装置朝向另一侧推压，使得弹簧张力的变化将改变纱线上的张力。这种张紧设备是本领域众所周知的。本领域技术人员已知的任何张紧装置将是适当的。常规纱线引导元件可用于确保纱线在整个变形工艺中沿着纱线路径108。

在一个方面，所公开的纱线变形装置100可包括缝接组件160。在这个方面，缝接组件160可被配置来接收至少一个纱线束106。在另一方面，每个纱线束106可包括多个纱线102中的至少两个纱线。在一个示例性方面，缝接组件160可包括用于向每个纱线束106赋予多个捻的常规装置。如图6c中所示，缝接组件160可被配置来向每个纱线束106赋予至少第一捻162和第二捻164。如本文进一步公开的，应预计到第一捻162和第二捻164可对应于不同的捻类型，而捻反转点定位在第一捻与第二捻之间。已考虑，此类加捻装置可围绕纱线束自身的轴线对纱线束的一段加捻，其中纱线束的下游侧具有在一个方向上的捻，并且上游侧具有相同数量的相反的捻。加捻方向可周期性地交替，并且可将缝接放置在每个加捻反转位置处。在另一个示例性方面，缝接组件160可包括用于在对应于第一捻162与第二捻164之间的捻反转170的点处将第一缝接点144放置到每个纱线束106上的装置。用于将第一缝接点放置到每个纱线束上的装置可包括如本文进一步描述的旋转喷头组件。在另一个示例性方面，缝接组件160可包括用于向每个纱线束106赋予多个捻的常规装置。用于向每个纱线束赋予多个捻的装置可包括如本文进一步描述的加捻板组件。在这个方面，多个捻可包括至少两种不同类型的捻。在另一方面，缝接组件160可包括用于在对应于至少两种不同类型的捻之间的捻反转170的点处将第一缝接点144放置到每个纱线束106上的装置。本领域技术人员将理解，离开缝接组件的已加捻且已缝接的纱线束可以是股纱或缆纱。在一个方面，应预计到纱线束中的每个纱线可具有大致相同的张力和/或大致相同的长度。另外，在一个示例性方面，离开缝接组件的已加捻且已缝接的纱线束可以是平衡的。

在一个方面，缝接组件160可包括加捻板组件128和旋转喷头组件142。在这个方面，加捻板组件128可相对于纱线路径108定位在至少一个细长本体114的下游。在另一方面，旋转喷头组件142可相对于纱线路径108定位在加捻板组件128的下游。可商购获得的缝接组件的示例是由美国gilbos公司(dalton,georgia)制造的gilbosdynajetsystem2。然而，应预计到可使用其他缝接组件。

在一个方面，加捻板组件128可被配置来接收至少一个纱线束106。在另一方面，加捻板组件128可包括第一多个加捻板，其被取向以在第一方向上旋转每个至少一个纱线束106以向纱线束赋予第一捻162。在另一方面，加捻板组件128可包括第二多个加捻板，其被取向以在第二方向上旋转至少一个纱线束106中的每个束以向纱线束赋予第二捻164。在示例性方面中，如本文进一步描述的，第一捻162和第二捻164可对应于两种不同的捻类型。在一个方面，第一捻162可以是s捻，因为在任何给定侧上，纱线表现为在与“s”的对角线相同的方向上对角地交叉。在另一方面，第二捻164可以是z捻，因为在任何给定侧上，纱线表现为在与“z”的对角线相同的方向上对角地交叉。应预计到，第一多个加捻板和第二多个加捻板可在第一方向和第二方向上在1tpi(转/英寸)至4tpi之间的范围内旋转。还应预计到，第一多个加捻板和第二多个加捻板可在1.9tpi至2.1tpi之间的范围内旋转。

在一个方面，旋转喷头组件142可被配置来在至少一个纱线束通过旋转喷头组件时，在对应于每个纱线束的第一捻162与第二捻164之间的捻反转170的点处将第一缝接点144放置在每个纱线束106中。这种缝接可帮助固定至少一个纱线束106的加捻方向和布置。

可借助由任何常规装置控制，并且在一个示例性方面由电子装置控制的电磁阀将空气从加压空气源供应到旋转喷头组件142。应预计到，旋转喷头组件142可以是本领域已知的任何空气喷射缠结器装置。此类空气缠结器组件的示例包括但不限于由例如但不限于美国gilbos公司的saurercomponentsgmbh(temco)制造的空气喷射组件等。旋转喷头组件142可包括相邻于和/或沿着通过旋转喷头组件128的纱线束106的流动路径来定位的常规空气缝接喷嘴。在这个方面，旋转喷头组件142可将空气流导向到纱线束106的至少一部分上。当纱线束106从空气缝接喷嘴出来时，纱线已经缠结，使得沿着加捻纱线束106存在多个膨化部分，所述多个膨化部分由至少一个区域分离，纱线在所述至少一个区域中缝接在一起。

在一个方面，所公开的纱线变形装置100可包括可定位在缝接组件160的上游的至少一个细长本体114。在这个方面，至少一个细长本体114可具有限定可从细长本体的第一末端120向细长本体的第二末端122延伸的孔118的内表面116。任选地，在一个方面，细长本体114还可限定安置在其中的多个导管124。多个导管中的每一个导管124可被配置来沿着纱线路径108引导多个纱线中的相应(单个)纱线102。在这个方面，缝接组件160可被配置来接收来自从多个导管124出来的多个纱线102的至少一个纱线束106。应预计到，馈送通过导管124的多个纱线102可包括至少两个不同颜色的纱线。

在另一方面，纱线变形装置100可包括可旋转地耦接(例如，安装)到纱线变形装置的一部分的轧辊146，如图3中所描绘的。轧辊146可包括可与多个辊150可操作地关联的从动扁平带148。轧辊146可沿着纱线路径108定位在缝接组件160的下游。在这个方面，应预计到，轧辊146可被配置来以可选择性调整的速度牵引至少一个纱线束106通过缝接组件160。还应预计到，可以调整轧辊速度以在进行到所述工艺中的下一个阶段之前增加或减少至少一个纱线束106中的张力。在一个示例性方面，轧辊146的速度可介于从约300ypm到约800ypm之间的范围内。在另一个示例性方面，轧辊146的速度可介于从约430ypm到约600ypm之间的范围内。如图1a中所示，当轧辊146在下游方向上驱动纱线束时，轧辊146、从动扁平带148和多个辊150可被定位以调整纱线路径108的方向(任选地，为了大致反转纱线路径的方向)。应预计到，对纱线路径108的方向的这种调整可用于限制纱线变形装置100的总体轮廓和大小。

在另一方面，如图4a和4b所描绘的，纱线变形装置100可包括喷射箱组件152。在示例性方面中，喷射箱组件152可包括壳体和限定在壳体内的至少一个隔室(任选地，多个隔室)。在这些方面中，应预计到，壳体的每个隔室可被配置来从轧辊146接收相应的纱线束。还应预计到，每个隔室可具备相应的部件，所述部件被配置来在纱线束通过隔室和壳体时在纱线束上产生另外的缝接点。图4a描绘示例性喷射箱组件152的外部部分的透视图，并且图4b描绘示例性喷射箱组件的内部部分的透视图。在一个方面，如本文进一步公开的，喷射箱组件152可相对于纱线路径108定位在轧辊146的下游。如图4b中所示，喷射箱组件可包括本领域已知的至少一个缝接喷嘴，其被配置来选择性地施加空气喷射以产生另外的纱线缠结。应预计到，喷射箱组件152的每一个缝接喷嘴可被配置来将缝接放置到至少一个纱线束106上，如本文进一步公开的。可使用常规的空气缠结缝接喷嘴；然而，应预计到可使用其他空气喷射组件。在一个示例性方面，喷射箱组件152可被配置来在已加捻且已缝接的至少一个纱线束106通过喷射箱组件时将至少一个另外的缝接点放置到每个纱线束。在另一示例性方面，喷射箱组件152可被配置来在已加捻且已缝接的至少一个纱线束106通过喷射箱组件时将多个另外的缝接点154放置到每个已加捻且已缝接的纱线束。因此，在使用中，缝接组件160和喷射箱组件152用作沿着纱线流的两个不同位置，在这两个位置中可将缝接点施加到纱线束。在一个方面，多个另外的缝接点154可沿着每个纱线束106的多个捻间断性地放置。在另一方面，多个另外的缝接点154可沿着每个纱线束106的第一捻162和第二捻164间断性地放置。在又一方面，多个另外的缝接点154可沿着每个纱线束106的s捻162部分和z捻164部分间断性地放置。因此，在使用中，喷射箱组件152可允许生产在捻反转点处以及在捻反转点之间的间断位置处具有缝接点的加捻纱线束。在这些方面中，如本文所述，喷射箱组件152可将空气流导向到纱线束106的至少一部分上以形成缝接点。

在一个示例性方面，喷射箱组件152可包括多个缝接喷嘴，而每个缝接喷嘴被定位来将空气流导向到喷射箱组件的相应隔室中。在另一示例性方面，应预计到，喷射箱组件的壳体可包括至少一个纱线输入开口和至少一个纱线输出开口，其用于接收纱线束并将纱线束传送到牵引辊组件，如本文进一步公开的。任选地，当喷射箱组件包括多个隔室时，应预计到，可提供与每个隔室连通的相应纱线输入开口和纱线输出开口。在另一示例性方面，应预计到，壳体可限定一个或多个缝接喷嘴开口，其用于接收相应缝接喷嘴的至少一部分以允许将空气从缝接喷嘴输送到喷射箱组件的壳体中。在这些方面中，在提供多个隔室的情况下，应预计到相应缝接喷嘴开口可定位成与每个隔室连通。在再另外的方面中，应预计到，缝接喷嘴开口可被配置来接收缝接喷嘴，这样使得由缝接喷嘴输送的空气相对于纱线路径大致垂直地被施加。在再另外的示例性方面中，应预计到，喷射箱组件152可包括用于控制喷射箱组件的缝接喷嘴的操作的仪器。在示例性方面中，壳体可接收这种仪器的至少一部分，所述仪器可任选地包括至少一个伺服阀和/或伺服电动机，所述至少一个伺服阀和/或伺服电动机可通信地耦接到相应缝接喷嘴以控制缝接喷嘴的操作。任选地，在这些方面中，当壳体限定多个隔室时，每个隔室可接收缝接喷嘴的至少一部分并且控制与缝接喷嘴相关联的仪器。在再另外的方面中，喷射箱组件152可包括常规的纱线引导元件，其控制当纱线束行进通过喷射箱组件的壳体时纱线束的位置和取向。任选地，在这些方面中，纱线引导元件可至少部分地定位在喷射箱组件152的壳体内。

所得的已加捻且已缝接的至少一个纱线束106相比常规加捻纱线(诸如通过旋转加捻工艺形成的纱线)展现出许多改进。在一个方面，已加捻且已缝接的至少一个纱线束106展现出增加的在簇绒机器上运转加捻纱线的能力，因为赋予给纱线的另外缝接减少了当收紧纱线松弛时已加捻且已缝接的至少一个纱线束滚离纱线锥体的趋势。在另一方面，已加捻且已缝接的至少一个纱线束106与常规的旋转加捻纱线相比较展现出减少的跳纱，这是在捻反转170处的另外缝接的结果。这个改进可通过减少短期条纹并且通过减少或消除在100％a挑线的产品上进行簇绒时的偏移来进一步允许直缝三色(或红白螺旋条纹)纱线束的改进。在又一方面，所公开的装置100和方法可允许使用如本文所公开加以改进和修改的旋转加捻装备来生产空气加捻状纱线。

在另一方面，如图5中所示，纱线变形装置100可包括牵引辊组件156，其可沿纱线路径108定位在喷射箱组件152的下游。在这个方面，牵引辊组件156可被配置来以可选择性调整的速度牵引已加捻且已缝接的至少一个纱线束106通过喷射箱组件152。在一个示例性方面，牵引辊的速度可介于从约310ypm到约850ypm之间的范围内。在另一个示例性方面，牵引辊的速度可介于从约450ypm到约650ypm之间的范围内。应预计到，牵引辊156运转可比轧辊146快至少约5％以维持辊146、156之间的恒定张力。可通过改变轧辊146和/或牵引辊156的速度来调整张力。

在另一方面，纱线变形装置100可包括用于将纱线束106馈送通过纱线变形装置的装置。在一个方面，用于将纱线束106馈送通过纱线变形装置100的装置可包括卷线机158。在另一方面，卷线机158可定位在牵引辊组件156的下游。如本领域技术人员将理解，存在用于将纱线馈送通过所述装置的一些常规装置。已经考虑将纱线末端手动地馈送通过纱线变形装置100。也已经考虑使用机械卷线机来牵引纱线通过纱线变形装置100。还应预计到可使用定位在旋转喷头组件142的下游的驱动辊(如本文所述的轧辊146)来馈送纱线。

现在参考图6a-6c，将纱线束示出为具有第一缝接点、遗漏缝接点和多个另外的缝接点。具体地，图6a描绘在纱线束通过旋转喷头组件142后具有在纱线束的s捻162部分与z捻164部分之间的捻反转170处赋予的第一缝接点144的示例性纱线束的图。图6b描绘在纱线束通过旋转喷头组件时具有在纱线束的捻反转处的遗漏缝接点的示例性纱线束的图。这种遗漏缝接点可致使单独的纱线彼此平行地运转，从而导致长度介于从约3英寸到约6英寸的范围内的跳纱。这些跳纱可导致地毯产品中的条痕。图6c描绘在纱线束通过喷射箱组件152后具有赋予给纱线束的多个另外的缝接点154的示例性纱线束106的图。

因此，图1a-6c以及对应的正文提供了用于制造纱线束的组件的一些不同配置以及用于形成其不同配置的子组件和方法。除上述各项之外，本文描述的实现方式还可在用于完成特定结果的方法中的动作和步骤方面加以描述。例如，用于使多个纱线变形的方法可利用纱线变形装置，所述纱线变形装置具有在纱线输入端口与纱线输出端口之间延伸的纱线路径。首先，应预计到，将选自多个纱线的、形成相应纱线束的至少两个纱线馈送到缝接组件，这样使得缝接组件可向相应纱线束赋予多个捻并且在每个纱线束上顺序地设定至少一个缝接点(任选地，多个缝接点)。在一个方面，应预计到，多个捻包括至少第一捻类型和第二捻类型，并且第一类型的相应捻是在与第二类型的捻相对或相反的方向上加捻的。在另一方面，应预计到，由缝接组件形成的缝接点可定位在对应于用于每个纱线束的相反的第一捻与第二捻之间的捻反转的点处。

在另一方面，所述方法可包括以可选择性调整的速度牵引每个纱线束通过缝接组件并且随后以可选择性调整的速度牵引已加捻且已缝接的纱线束通过喷射箱组件。在已加捻且已缝接的纱线束通过喷射箱组件被抽出的同时，应预计到所述方法还可包括在每个纱线束上顺序地设定多个另外的缝接点。在这个方面，每个另外的缝接点可沿着每个纱线束的捻间断性地定位。因此，应预计到，另外的缝接点可定位在另外的捻反转位置处和/或在定位在捻反转位置之间的位置处。在又一方面，所述方法可包括卷起离开喷射箱组件的纱线。

示例性方面

预计到所描述的纱线变形装置和方法以及其变体，本文中在下文描述本发明的某些更具体描述的方面。然而这些具体叙述的方面不应被解读成对任何不同权利要求(含有本文所述的不同或更一般的教导)具有任何限制作用，或“具体”方面在除其中字面上使用的语言的固有含义之外的某些方面以某种方式受到限制。

方面1：一种用于使多个纱线变形的纱线变形装置，其中所述纱线变形装置具有在纱线输入端口与纱线输出端口之间延伸的纱线路径，所述纱线变形装置包括：缝接组件，其被配置来接收至少一个纱线束，其中每个纱线束包括所述多个纱线中的至少两个纱线，其中所述缝接组件被配置来向每个纱线束上赋予至少第一捻和第二捻，并且其中所述缝接组件进一步被配置来在对应于所述第一捻与所述第二捻之间的捻反转的点处将第一缝接点放置到每个纱线束上；轧辊，其沿着所述纱线路径位于所述缝接组件的下游，其中所述轧辊被配置来以可选择性调整的速度牵引所述至少一个纱线束通过所述缝接组件；喷射箱组件，其相对于所述纱线路径定位在所述轧辊的下游，其中所述喷射箱组件被配置来在所述至少一个纱线束通过所述喷射箱组件时将多个另外的缝接点放置到每个纱线束上，其中所述多个另外的缝接点沿着每个纱线束的所述捻间断性地放置；以及牵引辊组件，其沿着所述纱线路径定位在所述喷射箱组件的下游，其中所述牵引辊组件被配置来以可选择性调整的速度牵引所述至少一个纱线束通过所述喷射箱组件。

方面2：如方面1所述的纱线装置，其还包括定位在所述缝接组件的上游的至少一个细长本体，所述至少一个细长本体具有限定从所述细长本体的第一末端向所述细长本体的相反的第二末端延伸的孔的内表面以及安置在其中的多个导管，其中所述多个导管中的每一个导管被配置来沿着所述纱线路径引导所述多个纱线中的单个纱线，并且其中所述缝接组件被配置来接收来自从所述多个导管出来的所述多个纱线的所述至少一个纱线束。

方面3：如方面2所述的纱线变形装置，其中所述缝接组件包括：加捻板组件，其相对于所述纱线路径定位在所述至少一个细长本体的下游；以及旋转喷头组件，其相对于所述纱线路径定位在所述加捻板组件的下游。

方面4：如方面3所述的纱线变形装置，其中所述加捻板组件被配置来接收所述至少一个纱线束，其中所述加捻板组件包括：第一多个加捻板，其被取向以在第一方向上旋转所述至少一个纱线束以向每个纱线束赋予所述第一捻；以及第二多个加捻板，其被取向以在第二方向上旋转所述至少一个纱线束以将向每个纱线束赋予所述第二捻。

方面5：如方面3所述的纱线变形装置，其中所述旋转喷头被配置来在所述纱线束通过所述旋转喷头组件时在对应于所述纱线束的所述第一捻与所述第二捻之间的捻反转的点处将第一缝接点放置在所述纱线束中。

方面6：如方面5所述的纱线变形装置，其中所述第一捻是s捻并且所述第二捻是z捻。

方面7：如方面1所述的纱线变形装置，其还包括定位在所述牵引辊组件的下游的卷线机，其中所述卷线机被配置来牵引所述纱线通过所述纱线变形装置。

方面8：如方面1所述的纱线变形装置，其中所述纱线变形装置被配置来接收至少一个连续的长丝纱线。

方面9：如方面8所述的纱线变形装置，其中所述连续的长丝纱线包括尼龙、聚丙烯或聚对苯二甲酸乙二酯纱线。

方面10：如方面1所述的纱线变形装置，其中所述多个纱线包括至少两个不同颜色的纱线。

方面11：如方面4所述的纱线变形装置，其中所述第一多个加捻板和所述第二多个加捻板在所述第一方向和所述第二方向上在1.9转/英寸(tpi)至2.1tpi之间的范围内旋转。

方面12：如方面1所述的纱线变形装置，其中所述轧辊被配置来以介于从约300ypm到约800ypm的范围内的速度操作。

方面13：如方面1所述的纱线变形装置，其中所述牵引辊组件的速度被选择来以比所述轧辊的速度快约5％的速度运转。

方面14：如方面1所述的纱线变形装置，其中所述牵引辊组件的速度被选择来以比所述轧辊的速度快至少5％的速度运转。

方面15：如方面1所述的纱线变形装置，其中所述轧辊包括与多个辊可操作地相关联的从动扁平带。

方面16：如方面1所述的纱线变形装置，其中所述纱线束上的所述另外的缝接点中的至少一个定位在顺序的捻反转之间。

方面17：一种用于使多个纱线变形的纱线变形装置，其中所述纱线变形装置具有在纱线输入端口与纱线输出端口之间延伸的纱线路径，所述纱线变形装置包括：缝接组件，其被配置来接收至少一个纱线束，其中每个纱线束包括所述多个纱线中的至少两个纱线，所述缝接组件被配置来向每个纱线束赋予多个捻，其中所述多个捻包括至少两个不同的捻，并且其中所述缝接组件进一步被配置来在对应于所述至少两个不同的捻之间的捻反转的点处将第一缝接点放置到每个纱线束上；轧辊，其包括与多个辊可操作地相关联的从动扁平带，其中所述轧辊沿着所述纱线路径位于所述缝接组件的下游，其中所述轧辊被配置来以可选择性调整的速度牵引所述至少一个纱线束通过所述缝接组件；喷射箱组件，其相对于所述纱线路径定位在所述轧辊的下游，其中所述喷射箱组件被配置来在所述至少一个纱线束通过所述喷射箱组件时将多个另外的缝接点放置到每个纱线束上，其中所述多个另外的缝接点沿着每个纱线束的所述多个捻间断性地放置；以及牵引辊组件，其沿着所述纱线路径定位在所述喷射箱组件的下游，其中所述牵引辊组件被配置来以可选择性调整的速度牵引所述至少一个纱线束通过所述喷射箱组件。

方面18：如方面17所述的纱线变形装置，其还包括定位在所述缝接组件的上游的至少一个细长本体，所述至少一个细长本体具有限定从所述细长本体的第一末端向所述细长本体的相反的第二末端延伸的孔的内表面以及安置在其中的多个导管，其中所述多个导管中的每一个导管被配置来沿着所述纱线路径引导所述多个纱线中的单个纱线，并且其中所述缝接组件被配置来接收来自从所述多个导管出来的所述多个纱线的所述至少一个纱线束。

方面19：如方面18所述的纱线变形装置，其中所述缝接组件包括：加捻板组件，其相对于所述纱线路径定位在所述至少一个细长本体的下游；以及旋转喷头组件，其相对于所述纱线路径定位在所述加捻板组件的下游。

方面20：如方面19所述的纱线变形装置，其中所述加捻板组件被配置来接收所述至少一个纱线束，其中所述加捻板组件包括：第一多个加捻板，其被取向以在第一方向上旋转每个至少一个纱线束以向所述纱线束赋予第一捻；以及第二多个加捻板，其被取向以在第二方向上旋转每个至少一个纱线束以向所述纱线束赋予第二捻。

方面21：如方面20所述的纱线变形装置，其中所述旋转喷头被配置来在所述至少一个纱线束通过所述旋转喷头组件时在对应于每个纱线束的所述第一捻与所述第二捻之间的捻反转的点处将第一缝接点放置在每个纱线束中。

方面22：如方面21所述的纱线变形装置，其中所述第一捻是s捻并且所述第二捻是z捻。

方面23：如方面17所述的纱线变形装置，其中所述纱线束上的所述另外的缝接点中的至少一个定位在顺序的捻反转之间。

方面24：一种用于使多个纱线变形的方法，其包括：向纱线束赋予多个捻，其中所述纱线束包括至少两个纱线，其中所述多个捻包括至少第一捻和第二捻；在所述纱线束上顺序地设定多个缝接点，每个缝接点定位在对应于所述第一捻与所述第二捻之间的捻反转的点处；以及在所述纱线束上顺序地设定多个另外的缝接点，每个另外的缝接点沿着所述纱线束的所述相应第一捻和第二捻间断性地定位。

方面25：如方面24所述的方法，其中所述纱线束上的所述另外的缝接点中的至少一个定位在顺序的捻反转之间。

因此，本发明可以在不脱离其精神或本质特征的情况下以其他具体形式来体现。所描述的方面在各方面都被视为仅是说明性而不是限制性的。因此，本发明的范围由所附权利要求书而不是由前述描述来指示。处在所述权利要求书的等效物的含义和范围内的所有变化都将涵盖在所述权利要求书的范围内。