本发明涉及板材制造技术领域，具体是一种无黏合剂秸秆密度板的生产方法。
背景技术：
密度板也称纤维板，是以木质纤维或其他植物纤维为原料，施加脲醛树脂胶或其他胶黏剂制成的板材，这样的板材会释放大量的甲醛危害人体健康，回收再利用困难，且废弃后无法自然降解，加大社会环境危害，现在市面上的纤维板都以树木枝桠材为原料，这种材料成本价格低；但木材生长周期长，木材供给量逐年减少；直接将木材通过削片机削成片状，然后通过搓丝机搓成细小纤维状，在搓丝的过程中混合加入脲醛胶，然后均匀铺成板状通过热压机热压成型。这样的纤维板韧性差，强度低，用于一次性高速公路使用。另外近几年市场上出现直接将麦草秸秆粉碎成1cm左右长度，均匀铺在铺板机上靠一层一层的喷胶将麦草粘合成板材，这样的板材释放大量甲醛，而这样的板也不能称之为纤维板了。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种无毒无味、无甲醛、成本低的无黏合剂秸秆密度板的生产方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种无黏合剂秸秆密度板的生产方法，具体步骤如下：
1）将麦草秸秆通过切草机进行均匀切断成长度为8-10cm的小段；
2）麦草秸秆小段通过反应仓预浸至碱性提炼剂溶液中放置1-2h，使药液充分渗透到秸秆里，使其纤维素、半纤维素和木素得到充分溶解分离；
3）通过集搓压分丝于一体的提炼机将麦草秸秆进行分丝帚化，提炼成完全的细小纤维状，再将纤维输送到挂浆机上；
4）再通过圆网平铺成型，然后通过热压机热压成型并烘干形成板材，最后通过锯边机修整定型。
作为本发明进一步的方案：所述碱性提炼剂按照重量份的原料包括：氢氧化钠20-40份、三聚磷酸钠10-15份、无水偏硅酸钠20-30份、树脂酸钠3-5份、烷基芳基磺酸钠2-4份、烷基芳基聚醇醚2-4份、油酸三乙醇胺1-3份。
作为本发明进一步的方案：所述碱性提炼剂按照重量份的原料包括：氢氧化钠25-35份、三聚磷酸钠11-14份、无水偏硅酸钠22-28份、树脂酸钠3.5-4.5份、烷基芳基磺酸钠2.5-3.5份、烷基芳基聚醇醚2.5-3.5份、油酸三乙醇胺1.5-2.5份。
作为本发明再进一步的方案：所述碱性提炼剂按照重量份的原料包括：氢氧化钠30份、三聚磷酸钠12份、无水偏硅酸钠25份、树脂酸钠4份、烷基芳基磺酸钠3份、烷基芳基聚醇醚3份、油酸三乙醇胺2份。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明不添加任何胶黏剂，完全靠秸秆纤维自身交织成型，并且秸秆本身含有一种胶黏剂，在制作纤维的时候使这种胶黏剂得到完全释放，在通过热压时秸秆自带胶黏剂发挥功效使其更好的胶黏成板，且这样的板材强度高、韧性好、完全无甲醛释放等优点；且本发明成本低、产量大，整个工艺制作流程简单。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
请参阅图1，一种无黏合剂秸秆密度板的生产方法，具体步骤如下：
1）将麦草秸秆通过切草机1进行均匀切断成长度为8cm的小段；
2）麦草秸秆小段通过反应仓2预浸至碱性提炼剂溶液中放置1h，使药液充分渗透到秸秆里，使其纤维素、半纤维素和木素得到充分溶解分离；
3）通过集搓压分丝于一体的提炼机3将麦草秸秆进行分丝帚化，提炼成完全的细小纤维状，再将纤维输送到挂浆机4上；
4）再通过圆网5平铺成型，然后通过热压机6热压成型并烘干形成板材，最后通过锯边机7修整定型。
所述碱性提炼剂按照重量份的原料包括：氢氧化钠20份、三聚磷酸钠10份、无水偏硅酸钠20份、树脂酸钠3份、烷基芳基磺酸钠2份、烷基芳基聚醇醚2份、油酸三乙醇胺1份。
实施例2
请参阅图1，一种无黏合剂秸秆密度板的生产方法，具体步骤如下：
1）将麦草秸秆通过切草机1进行均匀切断成长度为8.5cm的小段；
2）麦草秸秆小段通过反应仓2预浸至碱性提炼剂溶液中放置1.2h，使药液充分渗透到秸秆里，使其纤维素、半纤维素和木素得到充分溶解分离；
3）通过集搓压分丝于一体的提炼机3将麦草秸秆进行分丝帚化，提炼成完全的细小纤维状，再将纤维输送到挂浆机4上；
4）再通过圆网5平铺成型，然后通过热压机6热压成型并烘干形成板材，最后通过锯边机7修整定型。
所述碱性提炼剂按照重量份的原料包括：氢氧化钠25份、三聚磷酸钠11份、无水偏硅酸钠22份、树脂酸钠3.5份、烷基芳基磺酸钠2.5份、烷基芳基聚醇醚2.5份、油酸三乙醇胺1.5份。
实施例3
请参阅图1，一种无黏合剂秸秆密度板的生产方法，具体步骤如下：
1）将麦草秸秆通过切草机1进行均匀切断成长度为9cm的小段；
2）麦草秸秆小段通过反应仓2预浸至碱性提炼剂溶液中放置1.5h，使药液充分渗透到秸秆里，使其纤维素、半纤维素和木素得到充分溶解分离；
3）通过集搓压分丝于一体的提炼机3将麦草秸秆进行分丝帚化，提炼成完全的细小纤维状，再将纤维输送到挂浆机4上；
4）再通过圆网5平铺成型，然后通过热压机6热压成型并烘干形成板材，最后通过锯边机7修整定型。
所述碱性提炼剂按照重量份的原料包括：氢氧化钠30份、三聚磷酸钠12份、无水偏硅酸钠25份、树脂酸钠4份、烷基芳基磺酸钠3份、烷基芳基聚醇醚3份、油酸三乙醇胺2份。
实施例4
请参阅图1，一种无黏合剂秸秆密度板的生产方法，具体步骤如下：
1）将麦草秸秆通过切草机1进行均匀切断成长度为9.5cm的小段；
2）麦草秸秆小段通过反应仓2预浸至碱性提炼剂溶液中放置1.8h，使药液充分渗透到秸秆里，使其纤维素、半纤维素和木素得到充分溶解分离；
3）通过集搓压分丝于一体的提炼机3将麦草秸秆进行分丝帚化，提炼成完全的细小纤维状，再将纤维输送到挂浆机4上；
4）再通过圆网5平铺成型，然后通过热压机6热压成型并烘干形成板材，最后通过锯边机7修整定型。
所述碱性提炼剂按照重量份的原料包括：氢氧化钠35份、三聚磷酸钠14份、无水偏硅酸钠28份、树脂酸钠4.5份、烷基芳基磺酸钠3.5份、烷基芳基聚醇醚3.5份、油酸三乙醇胺2.5份。
实施例5
请参阅图1，一种无黏合剂秸秆密度板的生产方法，具体步骤如下：
1）将麦草秸秆通过切草机1进行均匀切断成长度为10cm的小段；
2）麦草秸秆小段通过反应仓2预浸至碱性提炼剂溶液中放置2h，使药液充分渗透到秸秆里，使其纤维素、半纤维素和木素得到充分溶解分离；
3）通过集搓压分丝于一体的提炼机3将麦草秸秆进行分丝帚化，提炼成完全的细小纤维状，再将纤维输送到挂浆机4上；
4）再通过圆网5平铺成型，然后通过热压机6热压成型并烘干形成板材，最后通过锯边机7修整定型。
所述碱性提炼剂按照重量份的原料包括：氢氧化钠40份、三聚磷酸钠15份、无水偏硅酸钠30份、树脂酸钠5份、烷基芳基磺酸钠4份、烷基芳基聚醇醚4份、油酸三乙醇胺3份。
本发明将农民废弃的秸秆提取秸秆纤维，并将它运用于工业包装纸的生产、一次性餐具的制作，现在将它运用在纤维板的制作上。一来我国是农业大国，每年秸秆产生量将近7亿吨，秸秆处理问题早已成为国家头号难题，利用秸秆生产纤维板不仅得到国家支持，而且原料充足；二来这种纤维板生产成本低，完全不含甲醛，这类板材用途广泛，除了用作装饰装修外，还可贴在木材厚板上用来锁住木材本身自带甲醛的释放；三是通过纤维的组合排列，纤维板韧性强，不易折断；四是生产成本低于木材制作成本，质量却不亚于木材纤维板，具有价格竞争优势等；本本发明完全利用农作物废弃秸秆为原料，不砍伐任何树木林才，保护环境，而且大量秸秆的利用响应了政府的禁燃禁烧政，整个制作板材过程不添加任何胶黏剂，靠麦草秸秆本身的纤维特性和自带的胶黏剂功效研制出无毒无味、无甲醛、且产品质量不亚于木材制作的纤维板；整个工艺制作流程简单，成本低，市价高，利润空间较大；以往不添加胶黏剂制作板材易出现板材分层、强度低、发脆、吸潮等问题，本工艺的先进之处就是在不添加胶黏剂的基础上，所研发的板材也不会出现上述问题，这是整个板材行业的革新。
本发明不添加任何胶黏剂，完全靠秸秆纤维自身交织成型，并且秸秆本身含有一种胶黏剂，在制作纤维的时候这种胶黏剂得到完全释放，在通过热压时秸秆自带胶黏剂发挥功效使其更好的胶黏成板，且这样的板材强度高、韧性好、完全无甲醛释放等优点；且本发明成本低、产量大，整个工艺制作流程简单。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。