一种离型纸的制作方法

本发明涉及一种离型纸，作为载体用于转移涂层加工生产。

背景技术：

离型纸在工业生产过程中需要被大量使用，是转移涂层加工不可缺少的载体，离型纸表面需要耐高温、不易变形；PP材料用作涂层能使得离型纸表面耐高温、不易变形，剥离效果好，但PP材料不易和原纸结合，PE材料用作涂层能使涂层和原纸间有较高的结合强度，但不具有耐高温和不易变形的特性，目前使用一层PE和PP的混合材料作为离型纸的涂层，使得离型纸的原底纸和离型纸表面易变形、剥离，使用寿命较短，且表面没有较好的耐高温、不易变形的特性，剥离效果也不好，因此，发明一种新的离型纸显得非常必要。

技术实现要素：

针对现有技术问题中的缺陷，本发明提供一种离型纸，以解决离型纸表面易剥离，易变形，使用寿命较短的问题。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种离型纸，包括原纸，原纸上依次设有涂层一、涂层二；涂层一由PE和PP混合而成，其中PE质量百分比为5%~25%，PP质量百分比为95%~75%；涂层二也由PE和PP混合而成，其中PE质量百分比为0%~5%，PP质量百分比为100%~95%；

涂层一和涂层二在模头内复合后由模头挤出涂覆于原纸上。

涂层一由10%的PE和90%的PP混合制成。

涂层一的厚度占总涂层厚度的1/5~1/3。

在原纸覆盖有涂层一和涂层二的背面，还覆盖有1~2g/m²的PVA的涂层。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、离型纸表面耐高温、不易变形、和需转移涂层剥离效果好，涂层和原纸不易剥离，使用寿命长。

2、改善离型纸本身生产过程中和用纸生产人造革过程中的卷曲问题。

附图说明

图1是单层淋PP（或PP和PE的混合物）膜生产的离型纸试验数据。

图2是双层共挤法生产的离型纸试验数据。

具体实施方式

具体实施例对本发明作进一步描述：

实施例一：

一种离型纸，包括原纸，原纸上依次设有涂层一、涂层二；涂层一由PE和PP混合而成，其中PE质量百分比为5%，PP质量百分比为95%；涂层二由PP制成；

涂层一的厚度占总涂层厚度的1/5。

在原纸覆盖有涂层一和涂层二的背面，还覆盖有1g/m²的PVA的涂层。

实施例二：

一种离型纸，包括原纸，原纸上依次设有涂层一、涂层二；涂层一由PE和PP混合而成，其中PE质量百分比为25%，PP质量百分比为75%；涂层二也由PE和PP混合而成，其中PE质量百分比为5%，PP质量百分比为95%；

涂层一的厚度占总涂层厚度的1/3。

在原纸覆盖有涂层一和涂层二的背面，还覆盖有2g/m²的PVA的涂层。

实施例三：

一种离型纸，包括原纸，原纸上依次设有涂层一、涂层二；涂层一由PE和PP混合而成，其中PE质量百分比为10%，PP质量百分比为90%；涂层二也由PE和PP混合而成，其中PE质量百分比为2%，PP质量百分比为98%；

涂层一的厚度占总涂层厚度的1/4。

在原纸覆盖有涂层一和涂层二的背面，还覆盖有1.5g/m²的PVA的涂层。

涂层一和涂层二在模头内复合后由模头挤出涂覆于原纸上：先将PP和PE按照涂层一和涂层二的配比在容器中分别熔融混合均匀，两种涂层通过双层共挤进入模头，两种涂层分别进入模头内部，模头内部有竖直隔板将模头分为左右的通道一和通道二，通道一和通道二在模头内部靠近模头竖直向下的出口处连通，两种涂层在模头内汇合，再从模头口竖直向下挤出覆盖到原纸的表面上。

本发明利用PE在熔融状态下流动性好、渗透能力强这一特点，增加中间层，使得离型纸表面涂层二由于PP材料使得离型纸表面有耐高温、不易变形，和生产过程中需转移涂层剥离效果好的特点，涂层一由于PE材料使涂层一和原纸有较高的结合强度，且涂层一和涂层二也有较好的结合强度，从而使离型纸表面涂层和原纸有较高的结合强度，使得生产出的离型纸具有使用寿命长，剥离效果好的特点，现有技术生产出的离型纸使用寿命大概为30次，本发明生产出的离型纸使用寿命大概为60次；再结合在原纸背面覆盖PVA涂层，使得离型纸在生产过程中和利用离型纸生产人造革的过程中不易卷曲。

利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。