高效组合式籽棉异纤棉叶清理机的制作方法

文档序号:11147818
高效组合式籽棉异纤棉叶清理机的制造方法与工艺

本发明属于棉花加工机械领域,尤其涉及一种高效组合式籽棉异纤棉叶清理机。



背景技术:

棉花在采摘、运输和储存过程中经常会携带各种杂质,如:棉叶、异纤、碎薄膜、泥土、灰尘、棉铃和碎石块等,这些杂质如果在进入棉花加工前不从籽棉中分离出来,就会严重的影响后期的棉花加工的质量,危害比较大的尤其是异纤和棉叶,异纤到棉花加工的后期很难清除,棉叶则在棉花加工的过程中变的越来越碎,也越来越难以清除,这样就会严重的影响到棉花加工的质量,降低了棉花加工的等级,如果依靠人工在籽棉加工前进行清理,工作量太大,几乎不可能,目前普遍使用的是机械清理,主要有清铃机、清花机和异纤清理机,目前的机械式籽棉清理主要存在以下问题:1、清理效率低,2、清杂率底,3、工序复杂,4、能耗高,5、棉花等级低,市场上已有的籽棉清理机大多运用机械缠绕和风力清选的组合原理,机械缠绕主要依靠缠绕辊的快速旋转来缠绕较长的异纤,又称“长三丝”,风力清选主要依靠负压输送,采用沉降速度差别,分离比重轻于籽棉的细小短三丝、小薄膜贴附于尘网上,然后再用拨辊清理下来,这种清理设备的清理效果不佳,尤其是当籽棉成团状进入清理机时,很难分离其中的杂质,目前虽然也有籽棉的开松的技术,可以提高杂质清理的效率,但是,到了棉花加工的后期,由于雾天空气湿度大,籽棉比较湿,也很难清理掉沾附在棉纤维表面的细小“三丝”、棉叶和沾了泥土的细小薄膜,授权公告号为:CN102191589B的中国发明专利公开了一种“组合式籽棉异纤及杂质清理一体机”,首先经过机械缠绕装置,然后再经过由齿条辊和脱棉辊组成的勾拉提净装置,进入到水平设置的开松装置,在开松辊之间设有条缝式风嘴,起到籽棉边开松边沸腾的作用,可以提高开松的效果,也提高了籽棉的杂质清理的效率,但是,对于湿度比较大、温度比较低的籽棉,依然很难清理掉沾附在棉纤维表面的细小“三丝”、棉叶和沾了泥土的细小薄膜,并且还容易出现堵塞、索丝和棉结的问题,如果清理前增加烘干塔进行烘干,虽然可以提高清杂率,但效率更低,而且烘干塔设备庞大,增加了成本,并且烘干塔的温度通常在100℃以上,不仅增加了能耗,还存在火灾的安全隐患。



技术实现要素:

本发明所要解决的技术问题是提供一种高效组合式籽棉异纤棉叶清理机,只需一台清理机就可以完成籽棉的清理,不仅简化了籽棉清理的工序,还提高了生产效率,并且可以极大的提高机械缠绕装置后的籽棉中的杂质清理率,即使湿度比较大的籽棉也很容易清理掉沾附在棉纤维表面的细小“三丝”、棉叶和沾了泥土的细小薄膜等杂质,提高了棉花加工的等级,降低了能耗,也更加安全。

为了解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是:包括机架,在所述的机架上设有热风清理室(1),该热风清理室(1)包含一个腔体,在腔体的顶部设有负压回风管(2),在热风清理室(1)的的侧面设有清理室进口(5),在清理室进口(5)的外侧设有射流腔(6),在射流腔(6)的顶端设有导向板(4),在射流腔(6)的底部设有热风板(8),该热风板(8)为网状板,热风板(8)的下方设有正压热风风道(10),在射流腔(6)的外侧设有籽棉入口(7),在籽棉入口(7)的上方设有卸料器(3),在热风清理室(1)内,清理室进口(5)之后的下方设有松清花机构(13),该松清花机构(13)包含一排松清花齿钉辊,在松清花齿钉辊的下方设有筛网板,松清花机构(13)下设有排杂口(12),松清花机构(13)之后设有籽棉出口(15),排杂口(12)和/或籽棉出口(15)处设有闭风器(16),在在籽棉入口(7)的通道中也可设置闭风器。

进一步地,在上述的热风清理室(1)内清理室进口(5)与松清花机构(13)之间最好设有重杂清理机构,该重杂清理机构包含重杂调节轴(22),在重杂调节轴(22)上设有重杂调节板(21),该重杂调节板(21)以重杂调节轴(22)为轴可以摆动,

在重杂调节板(21)之后设有下齿条辊(17)和上齿条辊(19),下齿条辊(17)的下方设有U形槽状的筛网板,在上齿条辊(19)靠近清理室进口(5)的一侧设有排杂棒(20),该排杂棒(20)为由若干根并列的棒条构成的格栅状体,在下齿条辊(17)与上齿条辊(19)之间的内侧设有刷棉辊(18)。

所述的热风风机(11)内的热风温度为20℃—90℃。

作为上述技术方案的改进方案,所述的射流腔(6)从籽棉入口(7)到清理室进口(5)逐渐扩大,呈喇叭形,扬棉效果更好。

作为进一步改进,所述的松清花齿钉辊的后端高于前端,清理效果更好,即松清花机构(13)呈由低向高的倾斜状。

作为进一步改进,在所述的热风风道(10)内部的上端最好设有纵向排列的隔板(9),能够起到均风的效果,同时还可以起到加强筋的作用,也有效的缩小了热风风道(10)上端内部的体积,使热风的压力更大。

作为进一步改进,在所述的热风板(8)由一块厚板构成,在厚板上密布有孔洞(23)构成网状板,如达到3厘米以上,可以保证热风板(8)有相当的厚度,使热风板(8)上密布的孔洞(23)有一定长度,热风的方向性和均匀度更好。

作为进一步改进,上述的热风板(8)最好由两块或两块以上的薄板构成,所述的孔洞(23)由两块或两块以上的薄板之间的热风管(24)构成。

本发明通过在热风清理室的清理室进口处设有射流腔,在射流腔的底部设有热风板,在热风板的下方设有热风风机,进入射流腔的籽棉受到正压热风射流的冲击,使棉纤维迅速烘干,膨胀松散,热风射流能够冲散籽棉与杂质的粘连,使三丝、棉叶以及泥土等杂质快速分离,籽棉进入到热风清理室后,再经过松清花齿钉辊的进一步开松,比较轻的三丝、棉叶以及泥土通过顶部的回风管被吸走,比较重的泥块,碎石等杂质经过松清花齿钉辊下方的绞龙排出,清理后的籽棉经过籽棉出口进入下一道工序,与现有技术相比,本发明只需要一台清理机就利用正压热风射流分离、机械冲击分离和比重分离将籽棉中的杂质迅速分离并清除,并且具有以下优点:1、清理迅速,2、清杂率高,3、工序简单,4、能耗底,5、不易损失棉纤维,提高了棉花加工的等级,即使湿度比较大的籽棉也很容易清理掉沾附在棉纤维表面的细小“三丝”、棉叶和沾了泥土的细小薄膜等杂质,结构也更加简单。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明实施例1的结构示意图。

图2为本发明实施例2的结构示意图。

图3为本发明实施例3的结构示意图。

图4为本发明实施例4的结构示意图

图中所示:1为热风清理室,2为回风管,3为卸料器,4为导向板,5为清理室进口,6为射流腔,7为籽棉入口,8为热风板,9为隔板,10为热风风道,11为热风风机,12为排杂口,13为松清花机构,14为排杂绞龙,15为籽棉出口,16为闭风器,17为下齿条辊,18为刷棉辊,19为上齿条辊,20为排杂棒,21为重杂调节板,22为重杂调节轴,23为孔洞,24为热风管。

具体实施方式

实施例1:参照图1,图1为本发明实施例1的结构示意图,包括机架,在所述的机架上设有热风清理室1,该热风清理室1包含一个腔体,在腔体的顶部设有负压回风管2,在热风清理室1的的侧面设有清理室进口5,在清理室进口5的外侧设有射流腔6,在射流腔6的顶端设有导向板4,在射流腔6的底部设有热风板8,该热风板8为网状板。在射流腔6的外侧设有籽棉入口7,射流腔6从籽棉入口7到清理室进口5逐渐扩大,呈喇叭形,在籽棉入口7的上方设有卸料器3,在在籽棉入口7的通道中设置的闭风下料器。热风板8的下方设有正压热风风道10,在热风风道10内部的上方并排设有若干隔板9,既可以能够起到均风的效果,还起到加强筋的作用。在射流腔6的外侧设有籽棉入口7,在籽棉入口7的上方设有卸料器3,在热风清理室1内,清理室进口5之后的下方设有松清花机构(13),该松清花机构(13)包含一排松清花齿钉辊,松清花齿钉辊为密布指状刺钉的滚筒,松清花齿钉辊13的后端高于前端,在松清花齿钉辊的下方设有筛网板,松清花机构(13)下设有排杂口(12),松清花机构(13)之后设有籽棉出口15,排杂口(12)和籽棉出口15处设有闭风器16,在松清花齿钉辊13的下方排杂口(12)处设有闭风器和排杂绞龙14。

本实施例比较适合对外界温度比较低,湿度比较大的籽棉进行清理,热风风机11内的热风温度为20-90℃内设调整,进入射流腔6的籽棉受到正压热风射流的冲击,籽棉与导向板4反复撞击,使棉纤维迅速烘干,膨胀松散,热风射流能够冲散籽棉与杂质的粘连,使三丝、棉叶以及泥土等杂质快速分离,籽棉进入到热风清理室1后,再经过松清花齿钉辊13的进一步开松,同时,热的气流带动比较轻的三丝、棉叶以及泥土通过顶部的回风管2被吸走,比较重的泥块,碎石等杂质经过松清花齿钉辊13下方的绞龙14排出,清理后的籽棉经过闭风器16后再结构籽棉出口15进入下一道工序,只需要一台清理机就利用正压热风射流分离、机械冲击分离和比重分离将籽棉中的杂质迅速分离并清除,并且具有以下优点:1、清理迅速,2、清杂率高,3、工序简单,4、能耗底,5、不易损失棉纤维,提高了棉花加工的等级,即使湿度比较大的籽棉也很容易清理掉沾附在棉纤维表面的细小“三丝”、棉叶和沾了泥土的细小薄膜等杂质,结构也更加简单,也更加安全。

实施例2:参照图2,为本发明实施例2的结构示意图,与实施例1相比,实施例2的不同之处在于:在棉室进口5的内侧底端设有重杂调节轴22,在重杂调节轴22上设有重杂调节板21,重杂调节板21以重杂调节轴22为轴可以摆动,在重杂调节板21的下方设有下齿条辊17,下齿条辊17的下方设有U形槽状的筛网板,在下齿条辊17的上方设有上齿条辊19,在上齿条辊19靠近清理室进口5的一侧设有排杂棒20,该排杂棒20为由若干根并列的棒条构成的格栅状体,在下齿条辊17与上齿条辊19之间的内侧设有刷棉辊18,调节重杂调节板21的张开角度,可以排出,棉铃、石块等重杂,上齿条辊19、排杂棒20、下齿条辊17和刷棉辊18的相互配合可以进一步分离杂质和缠绕异纤。

该实施例比较适合对外界气温比较高,并且湿度比较底的籽棉的进行清理,热风风机11内的热风温度为20-90℃内设调整。

实施例3:参照图3,为本发明实施例3的结构示意图,与实施例1和2相比,实施例3的不同之处在于:热风风机11内的热风温度为20-90℃内设调整,所述的热风板8由一块厚板构成,在厚板上密布有孔洞23构成网状板,厚度一般为3-15厘米较好,可以保证热风板8上密布的孔洞23有一定长度,热风的方向性和均匀度更好。

作为进一步改进,上述的热风板8最好由两块或两块以上的薄板构成,所述的孔洞23由两块或两块以上的薄板之间的热风管24构成。

实施例4:参照图4,为本发明实施例4的结构示意图,与实施例3相比,实施例4的不同之处在于:所述的热风板8由两块薄板构成,所述的孔洞23由两块薄板之间的热风管24构成,增加了热风管24,可以大大延长热风孔洞23的长度,热风射流作用更强,也能够更好冲散籽棉与杂质的粘连,清理效果也更好,同时能节省原材料。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明创造构思的前提下,还可以做出若干变化和改进,这些都属于本发明的保护范围。

再多了解一些
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