技术领域：
本发明涉及纺织
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，具体涉及一种纤维混纺高伸缩性有色弹力纱线的制备方法。
背景技术：
：纺织
技术领域：
中，纱线是确保纺织产品质量的关键，科学有效地选择和混用各种纱线及合适的混纺比例，不仅关系到产品的成本，更关系到产品的质量。目前麻纺织行业，较多采用亚麻纤维和其他纤维混纺来制得亚麻混纺纱线，如将亚麻和特殊纤维混纺，以在保持亚麻优点的同时，改善亚麻织物粗糙、手感差等缺点。随着人们生活水平的提高，服装、织物的热湿舒适性，已经成为现代纺织服装领域的重要课题。大麻纤维具有优异的吸湿排汗性能、天然的抗菌保健性能、良好的柔软舒适性能、卓越的抗紫外线性能、出色的耐高温性能，独特的吸波吸附性能和自然的粗犷风格，被誉为“麻中之王”。但是麻纤维跟棉、毛相比对皮肤有一定的刺痒感，并且纤维比较粗硬且长度和细度十分不匀，造成了大麻织物原坯布表面粗糙、手感硬挺。由于大麻纤维大分子取向度和结晶度较高，导致其刚性大，弹性小，纤维之间抱合力差，成纱较困难，染料分子难以进入纤维内部、固色率低，染色性较差等问题。冬天人们在床上睡觉，经常会受到床上用品发凉，容易休息不好，严重影响着人们的睡眠质量。目前传统的大提花面料以纯棉面料为主，只有传统的柔软、吸湿等特点，不具有吸收太阳和人体反射的红外线，使之转化为热能，制成的面料不能自身发热的功能，图案较为单一，缺乏立体感。在人、服装、环境之间存在着复杂的热交换过程。其中对于织物的热性能方面的研究中，织物的导热系数是表征织物热传导能力的一个重要参数，是影响服装热湿舒适性的重要因素。热量的传递，从基本原理上分为三类：热传导、热对流和热辐射。织物在静止状态下，织物与环境之间的热量传递的基本方式，视为以热传导为主，但在人体穿着服装的特定条件下，则不仅仅只有一种热量传递方式，并且当人的身体产生出汗的条件下，服装面料吸收了汗水，必然会改变其热传导性能。服装材料导热性能的好坏，对于服装的御寒和防暑具有重要的意义，从舒适度来看，夏季应该选择导热系数大的服装面料，而冬季刚好相反。除日常穿着外，在航空航天领域，织物的导热性能也起着重要的作用；如航天员舱外作业时人体所需的温度环境主要是由舱外航天服来保障的，因此，需要准确测定舱外航天服织物在不同环境下的热特性。利用tc3000热线法导热系数仪，测试了室温下几种不同材质布料的导热系数，可以看出，不同材质的布料，其导热性能不同。目前，缺乏一种制得产品具有保温功能的纤维混纺高伸缩性有色弹力纱线的制备方法的制备方法。技术实现要素：本发明的目的是针对上述问题，提供一种制得产品具有保温功能的纤维混纺高伸缩性有色弹力纱线的制备方法的制备方法。为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：本发明的一种纤维混纺高伸缩性有色弹力纱线的制备方法，包括如下步骤：（1）将制备好的棉麻混纺纤维和弹力抗菌纤维的按比例混纺，合股加捻制得粗纱，经过混配配组，纺成生粗纱后再经过粗纱煮漂；（2）粗纱半脱胶；（3）漂白，去氯；（4）染前生物酶预处理；（5）柔软和烘干：将经过生物酶后处理的棉麻弹力纤维混纺纱线进行柔软、烘干处理得到棉麻弹力纤维混纺纱线的干燥物；（6）染色以及后处理工艺后，进行细纱纱纺；（7）将所述的细纱进行射频干纱、挑纱、络筒、打包、加湿养生待针织用纱，制得纤维混纺高伸缩性有色弹力纱线。进一步地，在步骤（1）中，棉麻混纺纤维的制备步骤为：将棉纤维、大麻纤维置于丙酮中浸泡，同时进行超声震荡处理，洗涤后脱水烘干，制得棉麻混纺纤维；将棉麻混纺纤维按比例混匀并捻成混合纱线；其中，所述的大麻纤维、棉纤维的质量比为2-5：1。进一步地，在步骤（1）中，所述弹力抗菌纤维包括按质量百分含量的如下组分：石墨烯纤维丝2-8%，弹力丝60-80%，余量为棉纤维。更进一步地，在步骤（1）中，所述弹力丝由经纱和纬纱交织而成，所述的经纱在感光变色面料中所占的重量百分比为30%-43%，所述的纬纱在感光变色面料中所占的重量百分比为57%-70%，所述的经纱为光敏变色纤维和保温纤维混纺而成，所述的纬纱为光敏变色纤维和棉纤维混纺而成。进一步地，在步骤（1）中，所述保温纤维是由石墨烯分散液与甲基纤维素纺丝溶液混合制成，制备混合纺丝液，经湿法纺丝制备而成保温纤维；石墨烯分散液的质量百分含量占混合纺丝液的总质量的4-8%。进一步地，在步骤（1）中，对大麻纤维进行生物酶预处理：将大麻纤维放入煮练锅中进行生物酶预处理，生物酶预处理条件为：加入果胶酶2.5-2.8g/L、纤维素酶6-7g/L、草酸2.4-2.8g/L，浴比1:10，处理温度40-42℃，处理时间24h；对棉纤维进行预处理，处理步骤为：将棉纤维进行沸水煮16-28分钟，然后置于浓度为5-20g/L碱性木聚糖酶溶液进行浸渍2.5-4小时。更进一步地，在步骤（1）中，对弹力抗菌纤维进行预处理，处理步骤为：将弹力抗菌纤维置于木聚糖酶溶液中常温浸泡；然后将处理后的弹力抗菌纤维继续浸入到壳聚糖水溶液中浸泡，脱水、烘干；所述的木聚糖酶溶液的浓度为10-30g/L，浸泡时间为20-30分钟；所述的壳聚糖水溶液浓度为40-50g/L，浸泡时间为6-10小时。进一步地，在步骤（2）中，酸洗，加入2.5-3.5g/l的草酸和醋酸的复合酸、4-5g/l的渗透剂、酸洗温度为：34-45℃、酸洗时间为：40-55分钟，所述复合酸为草酸、醋酸按重量比2:8。进一步地，在步骤（3）中，将粗纱置于装有清洗液的容器中，并对所述粗纱和所述清洗液施加超声波，所述超声波的频率在30kHz-60kHz之间；所述清洗液为含有双氧水的水溶液。更进一步地，在步骤（4）中，将抗菌液处理后的麻棉加抗菌纤维的混纺纱线进行生物酶后处理；生物酶后处理条件为：加入果胶酶3-8g/L、木聚糖酶8-15g/L，浴比1:10，处理温度30-70℃，处理时间6-9h；在步骤（5）中，进行柔软时使用的油剂为苎麻油剂，所述苎麻油剂的用量为10-15g/l。有益效果：本发明的方法制得的产品弹性好、杀菌性能好，手感柔和。与现有技术相比，本发明具有如下优点：（1）本发明采用麻棉丝混纺加捻多功能丝再合股一根麻棉丝纱线的制备方法，这样的作用是充分的发挥了大麻纤维的功能性，增加织品的舒适性及着色力，增加了织品的耐用性。（2）本发明的纤维混纺高伸缩性有色弹力纱线的制备方法的抑菌效果和伸缩性均高于一般的纱线。加入大麻纤维，产生抗菌功能，加入石墨烯纤维，负离子纤维，具有永不退色，除臭抗菌，防紫外线的功能。用本发明方法制备的石墨烯功能化纤维素纤维，石墨烯均匀分布，具有较快的升温速率，较好的远红外和防紫外性能和更好的热稳定性能。（3）本发明的制得的面料在吸湿透气性方面表现良好，而且可以根据所受的光照改变颜色，且保温效果良好，实用性和趣味性较好，性价比高。乌斯特指标和单纱强度都比较高。具体实施方式以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。实施例1本发明的一种纤维混纺高伸缩性有色弹力纱线的制备方法，包括如下步骤：（1）将制备好的棉麻混纺纤维和弹力抗菌纤维的按比例混纺，合股加捻制得粗纱，经过混配配组，纺成生粗纱后再经过粗纱煮漂；棉麻混纺纤维的制备步骤为：将棉纤维、大麻纤维置于丙酮中浸泡，同时进行超声震荡处理，洗涤后脱水烘干，制得棉麻混纺纤维；将棉麻混纺纤维按比例混匀并捻成混合纱线；其中，所述的大麻纤维、棉纤维的质量比为2-5：1。所述弹力抗菌纤维包括按质量百分含量的如下组分：石墨烯纤维丝8%，弹力丝60%，余量为棉纤维。所述弹力丝由经纱和纬纱交织而成，所述的经纱在感光变色面料中所占的重量百分比为30%，所述的纬纱在感光变色面料中所占的重量百分比为70%，所述的经纱为光敏变色纤维和保温纤维混纺而成，所述的纬纱为光敏变色纤维和棉纤维混纺而成。所述保温纤维是由石墨烯分散液与甲基纤维素纺丝溶液混合制成，制备混合纺丝液，经湿法纺丝制备而成保温纤维；石墨烯分散液的质量百分含量占混合纺丝液的总质量的4%。对大麻纤维进行生物酶预处理：将大麻纤维放入煮练锅中进行生物酶预处理，生物酶预处理条件为：加入果胶酶2.5g/L、纤维素酶7g/L、草酸2.8g/L，浴比1:10，处理温度40℃，处理时间24h；对棉纤维进行预处理，处理步骤为：将棉纤维进行沸水煮16分钟，然后置于浓度为5g/L碱性木聚糖酶溶液进行浸渍2.5小时。对弹力抗菌纤维进行预处理，处理步骤为：将弹力抗菌纤维置于木聚糖酶溶液中常温浸泡；然后将处理后的弹力抗菌纤维继续浸入到壳聚糖水溶液中浸泡，脱水、烘干；所述的木聚糖酶溶液的浓度为10g/L，浸泡时间为30分钟；所述的壳聚糖水溶液浓度为40g/L，浸泡时间为10小时。（2）粗纱半脱胶；酸洗，加入2.5g/l的草酸和醋酸的复合酸、4g/l的渗透剂、酸洗温度为：34℃、酸洗时间为：40分钟，所述复合酸为草酸、醋酸按重量比2:8。（3）漂白，去氯；将粗纱置于装有清洗液的容器中，并对所述粗纱和所述清洗液施加超声波，所述超声波的频率在30kHz之间；所述清洗液为含有双氧水的水溶液。（4）染前生物酶预处理；将抗菌液处理后的麻棉加抗菌纤维的混纺纱线进行生物酶后处理；生物酶后处理条件为：加入果胶酶3g/L、木聚糖酶8g/L，浴比1:10，处理温度60℃，处理时间9h；（5）柔软和烘干：将经过生物酶后处理的棉麻弹力纤维混纺纱线进行柔软、烘干处理得到棉麻弹力纤维混纺纱线的干燥物；进行柔软时使用的油剂为苎麻油剂，所述苎麻油剂的用量为10g/l。（6）染色以及后处理工艺后，进行细纱纱纺；（7）将所述的细纱进行射频干纱、挑纱、络筒、打包、加湿养生待针织用纱，制得纤维混纺高伸缩性有色弹力纱线。实施例2实施例2与实施例1的区别在于：本发明的一种纤维混纺高伸缩性有色弹力纱线的制备方法，包括如下步骤：在步骤（1）中，将制备好的棉麻混纺纤维和弹力抗菌纤维的按比例混纺，合股加捻制得粗纱，经过混配配组，纺成生粗纱后再经过粗纱煮漂；棉麻混纺纤维的制备步骤为：将棉纤维、大麻纤维置于丙酮中浸泡，同时进行超声震荡处理，洗涤后脱水烘干，制得棉麻混纺纤维；将棉麻混纺纤维按比例混匀并捻成混合纱线；其中，所述的大麻纤维、棉纤维的质量比为4：1。所述弹力抗菌纤维包括按质量百分含量的如下组分：石墨烯纤维丝2%，弹力丝70%，余量为棉纤维。所述弹力丝由经纱和纬纱交织而成，所述的经纱在感光变色面料中所占的重量百分比为43%，所述的纬纱在感光变色面料中所占的重量百分比为57%，所述的经纱为光敏变色纤维和保温纤维混纺而成，所述的纬纱为光敏变色纤维和棉纤维混纺而成。所述保温纤维是由石墨烯分散液与甲基纤维素纺丝溶液混合制成，制备混合纺丝液，经湿法纺丝制备而成保温纤维；石墨烯分散液的质量百分含量占混合纺丝液的总质量的6%。对大麻纤维进行生物酶预处理：将大麻纤维放入煮练锅中进行生物酶预处理，生物酶预处理条件为：加入果胶酶2.8g/L、纤维素酶6g/L、草酸2.4g/L，浴比1:10，处理温度42℃，处理时间24h；对棉纤维进行预处理，处理步骤为：将棉纤维进行沸水煮20分钟，然后置于浓度为5-20g/L碱性木聚糖酶溶液进行浸渍4小时。对弹力抗菌纤维进行预处理，处理步骤为：将弹力抗菌纤维置于木聚糖酶溶液中常温浸泡；然后将处理后的弹力抗菌纤维继续浸入到壳聚糖水溶液中浸泡，脱水、烘干；所述的木聚糖酶溶液的浓度为30g/L，浸泡时间为20分钟；所述的壳聚糖水溶液浓度为45g/L，浸泡时间为6小时。石墨烯分散液的质量百分含量占混合纺丝液的总质量的4%。在步骤（2）中，粗纱半脱胶；酸洗，加入3.5g/l的草酸和醋酸的复合酸、5g/l的渗透剂、酸洗温度为：45℃、酸洗时间为：55分钟。在步骤（3）中，漂白，去氯；将粗纱置于装有清洗液的容器中，并对所述粗纱和所述清洗液施加超声波，所述超声波的频率在50kHz之间。在步骤（4）中，染前生物酶预处理；将抗菌液处理后的麻棉加抗菌纤维的混纺纱线进行生物酶后处理；生物酶后处理条件为：加入果胶酶6g/L、木聚糖酶15g/L，浴比1:10，处理温度30℃，处理时间6h；在步骤（5）中，柔软和烘干：将经过生物酶后处理的棉麻弹力纤维混纺纱线进行柔软、烘干处理得到棉麻弹力纤维混纺纱线的干燥物；进行柔软时使用的油剂为苎麻油剂，所述苎麻油剂的用量为15g/l。实施例3实施例3与实施例1的区别在于：本发明的一种纤维混纺高伸缩性有色弹力纱线的制备方法，包括如下步骤：（1）将制备好的棉麻混纺纤维和弹力抗菌纤维的按比例混纺，合股加捻制得粗纱，经过混配配组，纺成生粗纱后再经过粗纱煮漂；棉麻混纺纤维的制备步骤为：将棉纤维、大麻纤维置于丙酮中浸泡，同时进行超声震荡处理，洗涤后脱水烘干，制得棉麻混纺纤维；将棉麻混纺纤维按比例混匀并捻成混合纱线；其中，所述的大麻纤维、棉纤维的质量比为5：1。所述弹力抗菌纤维包括按质量百分含量的如下组分：石墨烯纤维丝6%，弹力丝80%，余量为棉纤维。所述弹力丝由经纱和纬纱交织而成，所述的经纱在感光变色面料中所占的重量百分比为33%，所述的纬纱在感光变色面料中所占的重量百分比为60%。石墨烯分散液的质量百分含量占混合纺丝液的总质量的8%。对大麻纤维进行生物酶预处理：将大麻纤维放入煮练锅中进行生物酶预处理，生物酶预处理条件为：加入果胶酶2.7g/L、纤维素酶6.5g/L、草酸2.6g/L，浴比1:10，处理温度41℃；对棉纤维进行预处理，处理步骤为：将棉纤维进行沸水煮28分钟，然后置于浓度为15g/L碱性木聚糖酶溶液进行浸渍3小时。对弹力抗菌纤维进行预处理，处理步骤为：将弹力抗菌纤维置于木聚糖酶溶液中常温浸泡；然后将处理后的弹力抗菌纤维继续浸入到壳聚糖水溶液中浸泡，脱水、烘干；所述的木聚糖酶溶液的浓度为20g/L，浸泡时间为25分钟；所述的壳聚糖水溶液浓度为50g/L，浸泡时间为8小时。石墨烯分散液的质量百分含量占混合纺丝液的总质量的4-8%。在步骤（2）中，粗纱半脱胶；酸洗，加入3g/l的草酸和醋酸的复合酸、4.5g/l的渗透剂、酸洗温度为：40℃、酸洗时间为：45分钟。在步骤（3）中，漂白，去氯；将粗纱置于装有清洗液的容器中，并对所述粗纱和所述清洗液施加超声波，所述超声波的频率在60kHz之间；所述清洗液为含有双氧水的水溶液。在步骤（4）中，染前生物酶预处理；将抗菌液处理后的麻棉加抗菌纤维的混纺纱线进行生物酶后处理；生物酶后处理条件为：加入果胶酶8g/L、木聚糖酶12g/L，浴比1:10，处理温度70℃，处理时间8h；在步骤（5）中，柔软和烘干：进行柔软时使用的油剂为苎麻油剂，所述苎麻油剂的用量为12g/l。试验1将实施例1制取的纤维混纺高伸缩性有色弹力纱线的制备方法与普通方法制得的纱线进行检测，得到纤维混纺高伸缩性有色弹力纱线的制备方法与普通方法制得的纱线的各项指标进行比较如表1所示：表1CVmCVbThin-50%Thick+50%Neps+200%Hsh单纱断裂强度(cN/T)单纱断裂强力CN单纱断裂伸长率(%)捻度(捻/10cm)平均捻系数捻度变异系数(%)19.92.8284104015.061.6203284.683.63643.17实施例126.03.25449813825.742.47152974.179.83663.83普通方法如表1所示，采用本发明制取的纤维混纺高伸缩性有色弹力纱线的制备方法与普通方法制取的纤维进行对比可以看出乌斯特指标和单纱强度都有所提高。试验2将实施例1至实施例3的方法制备而成的纤维混纺高伸缩性有色弹力纱线的制备方法在以下几个参数上进行测试对比，具体结果如表2所示：表2如表2所示，本发明制取的纤维指标平均长度和平均细度都有所提高。试验3将实施例1制得的纤维混纺高伸缩性有色弹力纱线的制备方法的杀菌功能进行测试，具体结果如表3所示：表3参数抑菌效果弹力系数实施例1良好良好实施例2良好良好实施例3良好良好普通方法一般一般结果得出，本发明的纤维混纺高伸缩性有色弹力纱线的制备方法的抑菌效果和弹力系数均高于一般的纱线。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属
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的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。当前第1页1 2 3