1.一种纤维混纺高伸缩性有色弹力纱线的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
（1）将制备好的棉麻混纺纤维和弹力抗菌纤维的按比例混纺，合股加捻制得粗纱，经过混配配组，纺成生粗纱后再经过粗纱煮漂；
（2）粗纱半脱胶；
（3）漂白，去氯；
（4）染前生物酶预处理；
（5）柔软和烘干：将经过生物酶后处理的棉麻弹力纤维混纺纱线进行柔软、烘干处理得到棉麻弹力纤维混纺纱线的干燥物；
（6）染色以及后处理工艺后，进行细纱纱纺；
（7）将所述的细纱进行射频干纱、挑纱、络筒、打包、加湿养生待针织用纱，制得纤维混纺高伸缩性有色弹力纱线。
2.根据权利要求1所述的纤维混纺高伸缩性有色弹力纱线的制备方法，其特征在于：在步骤（1）中，棉麻混纺纤维的制备步骤为：
将棉纤维、大麻纤维置于丙酮中浸泡，同时进行超声震荡处理，洗涤后脱水烘干，制得棉麻混纺纤维；将棉麻混纺纤维按比例混匀并捻成混合纱线；其中，所述的大麻纤维、棉纤维的质量比为2-5：1。
3.根据权利要求2所述的纤维混纺高伸缩性有色弹力纱线的制备方法，其特征在于：在步骤（1）中，所述弹力抗菌纤维包括按质量百分含量的如下组分：
石墨烯纤维丝 2-8%，
弹力丝 60-80%，
余量为 棉纤维。
4.根据权利要求3所述的纤维混纺高伸缩性有色弹力纱线的制备方法，其特征在于：在步骤（1）中，所述弹力丝由经纱和纬纱交织而成，所述的经纱在感光变色面料中所占的重量百分比为30%-43%，所述的纬纱在感光变色面料中所占的重量百分比为57%-70%，所述的经纱为光敏变色纤维和保温纤维混纺而成，所述的纬纱为光敏变色纤维和棉纤维混纺而成。
5.根据权利要求4的纤维混纺高伸缩性有色弹力纱线的制备方法，其特征在于：在步骤（1）中，所述保温纤维是由石墨烯分散液与甲基纤维素纺丝溶液混合制成，制备混合纺丝液，经湿法纺丝制备而成保温纤维；石墨烯分散液的质量百分含量占混合纺丝液的总质量的4-8%。
6.根据权利要求1所述的纤维混纺高伸缩性有色弹力纱线的制备方法，其特征在于：在步骤（1）中，对大麻纤维进行生物酶预处理：将大麻纤维放入煮练锅中进行生物酶预处理，生物酶预处理条件为：加入果胶酶2.5-2.8g/L、纤维素酶6-7g/L、草酸2.4-2.8g/L，浴比1:10，处理温度40-42℃，处理时间 24h；
对棉纤维进行预处理，处理步骤为：将棉纤维进行沸水煮16-28分钟，然后置于浓度为5-20 g/L碱性木聚糖酶溶液进行浸渍2.5-4小时。
7.根据权利要求1或4所述的纤维混纺高伸缩性有色弹力纱线的制备方法，其特征在于：在步骤（1）中，对弹力抗菌纤维进行预处理，处理步骤为：将弹力抗菌纤维置于木聚糖酶溶液中常温浸泡；然后将处理后的弹力抗菌纤维继续浸入到壳聚糖水溶液中浸泡，脱水、烘干；所述的木聚糖酶溶液的浓度为10-30g/L，浸泡时间为20-30分钟；所述的壳聚糖水溶液浓度为40-50g/L，浸泡时间为6-10小时。
8.根据权利要求1所述的纤维混纺高伸缩性有色弹力纱线的制备方法，其特征在于：在步骤（2）中，酸洗，加入2.5-3.5g/l 的草酸和醋酸的复合酸、4-5g/l 的渗透剂、酸洗温度为：34-45℃、酸洗时间为：40-55 分钟，所述复合酸为草酸、醋酸按重量比2:8。
9.根据权利要求1所述的纤维混纺高伸缩性有色弹力纱线的制备方法，其特征在于：在步骤（3）中，将粗纱置于装有清洗液的容器中，并对所述粗纱和所述清洗液施加超声波，所述超声波的频率在30kHz-60kHz 之间；所述清洗液为含有双氧水的水溶液。
10.根据权利要求1所述的纤维混纺高伸缩性有色弹力纱线的制备方法，其特征在于：在步骤（4）中，将抗菌液处理后的麻棉加抗菌纤维的混纺纱线进行生物酶后处理；生物酶后处理条件为：加入果胶酶3-8g/L、木聚糖酶8-15g/L，浴比1:10，处理温度30-70℃，处理时间6-9h；
在步骤（5）中，进行柔软时使用的油剂为苎麻油剂，所述苎麻油剂的用量为10-15g/l。