本发明涉及羊绒混合纺制技术领域，具体涉及一种羊绒苎麻水溶纤维混合纺制方法。
背景技术：
随着社会的进步和生活质量的不断提高，人们对纺织品的要求，不仅仅是面料，保暖，舒适，而且希望有更多的功能。
羊绒是来自山羊身上的底层细绒毛，山羊生长在高寒的草原上，如中国的内蒙、新疆、青海、辽宁等地。中国是世界上的羊绒生产大国，羊绒产量占世界总产量的70％以上，其中尤以内蒙的羊绒为上品。羊绒纤维的特点纤细、柔软，其面料手感柔软、滑糯、光泽柔和，较同样厚度的羊毛面料相比重量轻很多，且多为绒面风格，华美高雅。尤其羊绒具有天然的转曲、抱合力大、生长大、水溶纤维整齐度好、对温湿度要求高、易溶于水的特点。
近年来，中国的羊绒产业已经中单纯的原料出口发展到具有相当科技含量和较高附加值的羊绒制品出口国。各种羊绒制品的花色、款式在国际上有广泛的赞誉。由于羊绒产品在世界市场上需求量巨大，但羊绒资源又非常有限，因而羊绒的价格高昂。若一味发展山羊的养殖数量，对草原生态产生不利影响。为了保护生态环境，相关部门采取措施限制山羊的养殖数量，使得羊绒资源相对有限。为了解决这个矛盾，人们尝试将羊绒和其他纤维织物混纺。而苎麻属半灌木，高1～2米，茎、花序和叶柄密生短或长柔毛。苎麻有表面粗糙、抱合力差、伸长小、无天然转曲的特点，是一种重要的纤维作物之一。
基于此，本申请提出一种羊绒苎麻水溶纤维混合纺制方法。
技术实现要素：
本发明的一个主要目的在于克服现有技术中的至少一种缺陷，提供一种生产工艺简单、成本低廉的羊绒苎麻水溶纤维混合纺制方法。
为了实现上述技术方案，本发明采用以下技术方案：
根据本发明的一个方面，提供一种羊绒苎麻水溶纤维混合纺制方法，采用合毛-梳毛-并条-粗纱-细纱-自动络筒-并线-捻线的工艺；其中，
合毛：将羊绒、苎麻投料，在加入和毛油、静电剂及渗透剂后，在合毛仓内养生8～12小时，使油水充分渗透，再通过和毛机开松混合；
梳毛：梳毛机采用轻定量、低速度、多梳理的工艺原则以改善混合均匀度；其中，生条定量为3g/5m，锡林速度为320r/min，道夫速度为20r/min，刺辊速度为900r/min，锡林-盖板隔距为17mm、15mm、13mm、12mm，锡林-道夫隔距为5mm；
并条：并条机采用车速放慢、重加压大隔距、轻定量的工艺原则，用羊绒与苎麻混合制成的条子与水溶纤维条子条混；其中，罗拉隔距为10mm×16mm，牵伸倍数为6倍，喇叭为φ3.2mm，皮辊硬度为85度；
粗纱：粗纱机采用慢车速、重加压、轻定量、小张力的工艺原则；其中，粗纱捻度为45，总牵伸为7.2倍，后区牵伸为1.276倍，罗拉隔距为20mm×34mm，锭速为615r/min；
细纱：细纱机采用小牵伸、中隔距、中牵伸、大捻度、慢车速的工艺原则；其中，细纱捻度为900，罗拉隔距为21mm×40mm，后区牵伸为1.346倍，锭速为6000r/min；
自动络筒：在卷绕过程中，去除纱线因张力、粗细节、条干不匀因素控制不当造成的断头、纱疵；
并线：将若干个单股纱线并为一体；
捻线：将上述合并为一体的纱线捻成一股，得到羊绒苎麻水溶纤维成品。
根据本发明的一实施方式，所述羊绒的重量份为16重量份，所述苎麻的重量份为84重量份。
根据本发明的一实施方式，在通过和毛机开松混合后，所述羊绒、苎麻回潮控制在20％～23％，车间温度控制在25℃，相对湿度控制在65％～75％。
根据本发明的一实施方式，所述水溶纤维条子的熔点为90℃。
根据本发明的一实施方式，所述羊绒与苎麻混合制成的条子的重量份为38重量份，所述水溶纤维条子的重量份为62重量份。
由上述技术方案可知，本发明具备以下优点和积极效果中的至少之一：
通过本发明所述一种羊绒苎麻水溶纤维混合纺制方法，通过将羊绒苎麻纤维混纺，能够生产出性能指标良好的羊绒苎麻水溶纤维混合织纱。其工艺简单、成本低廉，满足了市场的需求，在纺织加工领域中具有广泛的应用价值。
附图说明
图1为本发明所述羊绒苎麻水溶纤维混合纺制方法的工艺流程图。
具体实施方式
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。术语“内”、“上”、“下”等指示的方位或状态关系为基于附图所示的方位或状态关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合附图以及具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
如图1所示，本发明提供一种羊绒苎麻水溶纤维混合纺制方法，采用合毛-梳毛-并条-粗纱-细纱-自动络筒-并线-捻线的工艺步骤。
在本实施例，所述合毛步骤中，将羊绒、苎麻投料，所述羊绒的重量份为16重量份，所述苎麻的重量份为84重量份。在加入和毛油、静电剂及渗透剂后，在合毛仓内养生8～12小时，使油水充分渗透，再通过和毛机开松混合，在通过和毛机开松混合后，所述羊绒、苎麻回潮控制在20％～23％，车间温度控制在25℃，相对湿度控制在65％～75％。
所述梳毛步骤中，由于苎麻纤维无天然转曲，抱合力差，伸长小，在加工过程中转移较为困难，毛网易出现破洞现象，因此生条定量应适当偏小，锡林速度和刺辊速度应适当降低以减少短绒率。故在生产中，梳毛机采用轻定量、低速度、多梳理的工艺原则以改善混合均匀度。
其中，生条定量为3g/5m，锡林速度为320r/min，道夫速度为20r/min，刺辊速度为900r/min，锡林-盖板隔距为17mm、15mm、13mm、12mm，锡林-道夫隔距为5mm。
所述并条步骤中，并条机采用车速放慢、重加压大隔距、轻定量的工艺原则，用羊绒与苎麻混合制成的条子与水溶纤维条子条混，所述水溶纤维条子的熔点为90℃；其中，罗拉隔距为10mm×16mm，牵伸倍数为6倍，喇叭为φ3.2mm，皮辊硬度为85度。
进一步地，所述羊绒与苎麻混合制成的条子的重量份为38重量份，所述水溶纤维条子的重量份为62重量份。
所述粗纱步骤中，在细纱能牵伸开不出橡皮纱的前提下，粗纱时粗纱的捻度应适当偏大，苎麻纤维抱合力差，提高粗纱捻度能避免细纱牵伸时滑脱问题。粗纱机采用慢车速、重加压、轻定量、小张力的工艺原则。
其中，粗纱捻度为45，总牵伸为7.2倍，后区牵伸为1.276倍，罗拉隔距为20mm×34mm，锭速为615r/min。
所述细纱步骤中，由于细纱断头率高、橡皮纱及毛羽较多，条干差，牵伸倍数偏小掌握易提高细纱条干，捻度偏大能避免因细纱滑脱造成的强力低、断头多等问题。细纱机采用小牵伸、中隔距、中牵伸、大捻度、慢车速的工艺原则。
其中，细纱捻度为900，罗拉隔距为21mm×40mm，后区牵伸为1.346倍，锭速为6000r/min。
所述自动络筒及捻线步骤中，减少纱线因张力、粗细节、条干不匀因素控制不当造成的断头、纱疵。
所述自动络筒步骤中，在卷绕过程中去除纱线因张力、粗细节、条干不匀因素控制不当造成的断头、纱疵。所述并线步骤中，将若干个单股纱线并为一体；所述捻线步骤中，将上述合并为一体的纱线捻成一股，得到羊绒苎麻水溶纤维成品。
在本实施例中，所述合毛采用BC262和毛机，所述梳毛采用FA201B梳毛机，所述并条采用FA302并条机，所述粗纱采用FA454粗纱机，所述细纱采用FA506细纱机，所述自动络筒采用自动络筒机338，所述并线采用FA705并线机，所述捻线采用FA761捻线机。需要说明的是，上述设备均为现有设备，本领域技术人员可根据实际需求来选择不同的型号。
通过本发明所述一种羊绒苎麻水溶纤维混合纺制方法，能制造出一种重量份为6重量份苎麻、32重量份羊绒、62重量份水溶纤维混纺的65公支纱线。
综上所述，通过本发明所述一种羊绒苎麻水溶纤维混合纺制方法，通过将羊绒苎麻纤维混纺，能够生产出性能指标良好的羊绒苎麻水溶纤维混合织纱。其工艺简单、成本低廉，满足了市场的需求，在纺织加工领域中具有广泛的应用价值。
应可理解的是，本发明不将其应用限制到本文提出的部件的详细结构和布置方式。本发明能够具有其他实施例，并且能够以多种方式实现并且执行。前述变形形式和修改形式落在本发明的范围内。应可理解的是，本文公开和限定的本发明延伸到文中和/或附图中提到或明显的两个或两个以上单独特征的所有可替代组合。本文所述的实施例说明了已知用于实现本发明的最佳方式，并且将使本领域技术人员能够利用本发明。