1.一种恒湿保质保香铝箔复合烟用内衬纸，包括原纸层，其特征在于：所述原纸层的上表面从内至外还依次设置有复合胶层、铝箔层以及水性防护层，所述原纸层的下表面设有水分还湿层，所述烟用内衬纸还包括设置于所述原纸层上表面或下表面的保湿保香层。
2.根据权利要求1所述的烟用内衬纸，其特征在于：所述保湿保香层设置于所述原纸层与复合胶层之间。
3.根据权利要求1所述的烟用内衬纸，其特征在于：所述保湿保香层设置于所述原纸层与水分还湿层之间。
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的烟用内衬纸，其特征在于：所述保湿保香层为无机粉末或有机粉末材料层，且所述保湿保香层的干涂量为1g/m2-5g/m2。
5.根据权利要求4所述的烟用内衬纸，其特征在于：所述无机粉末或有机粉末的粒径为0.3-100μm，比表面积为30-2000g/m2。
6.根据权利要求1-3中任意一项所述的烟用内衬纸，其特征在于：所述复合胶层为水性复合胶层，其干涂量为1g/m2-5g/m2，固化温度为80℃-120℃。
7.根据权利要求1-3中任意一项所述的烟用内衬纸，其特征在于：所述铝箔层的厚度为0.006mm。
8.根据权利要求1-3中任意一项所述的烟用内衬纸，其特征在于：所述水性防护层的干涂量为1g/m2-5g/m2，固化温度为80℃-120℃。
9.如权利要求1所述的烟用内衬纸的制造工艺，其特征在于：包括以下制造步骤：
1)通过辊涂或喷涂的方式在所述原纸层的上表面形成保湿保香层，其中，所述保湿保香层的干涂量为1g/m2-5g/m2，且其固化温度为80℃-120℃；
2)通过凹印工艺在所述保湿保香层的上表面形成复合胶层，其中，所述复合胶层的干涂量为1g/m2-5g/m2，固化温度为80℃-120℃；
3)通过湿式复合工艺，将铝箔与保湿保香层经复合胶层复合以形成铝箔层；
4)通过凹版印刷的方式在所述铝箔层的表面形成水性防护层，其中，所述水性防护层的干涂量为1g/m2-5g/m2，固化温度为80-120℃；
5)加水对所述原纸层的下表面进行还湿处理以在所述原纸层的下表面形成水分还湿层，以将成品纸张的水分含量控制在5％±1％。
10.如权利要求1所述的烟用内衬纸的制造工艺，其特征在于：包括以下制造步骤：
1)通过凹印工艺在原纸层的上表面形成复合胶层，其中，所述复合胶层的干涂量为1g/m2-5g/m2，固化温度为80℃-120℃；
2)通过湿式复合工艺，将铝箔与原纸层经复合胶层复合以形成铝箔层；
3)通过凹版印刷的方式在所述铝箔层的表面形成水性防护层，其中，所述水性防护层的干涂量为1g/m2-5g/m2，固化温度为80-120℃；
4)通过辊涂或喷涂的方式在所述原纸层的下表面形成保湿保香层，其中，所述保湿保香层的干涂量为1g/m2-5g/m2，且其固化温度为80℃-120℃；
5)加水对所述原纸层的下表面进行还湿处理以在所述保湿保香层的下表面形成水分还湿层，以将成品纸张的水分含量控制在5％±1％。