一种恒湿保质保香铝箔复合烟用内衬纸及其制造工艺的制作方法

本发明涉及一种内衬纸及其制造工艺，具体涉及一种用于香烟包装的、具有恒湿保质保香功能的铝箔复合烟用内衬纸及其相应的制造工艺，属于造纸技术领域。

背景技术：

烟用内衬纸作为卷烟包装的配套材料，其作用是起到烟支的阻隔作用。目前市场上使用的烟用内衬纸，主要由铝箔复合内衬纸、镀铝转移内衬纸、真空镀铝内衬纸以及无铝内衬纸时钟。由于内衬纸透湿性指标的不同，以及其标定的水分含量(5％±1％)，当卷烟包装完毕进入市场后，随着存放时间以及环境相对湿度、温度的差异，卷烟自身的水分会由于存放时间较长以及高温、高湿的存放环境而发生霉变，而低温、低湿的存放环境则会影响卷烟的品质。因此，如何解决卷烟由于相对湿度、温度的变化而导致的卷烟品质的变化的问题，一直是烟草领域亟待解决的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种具有恒湿保质保香功能的铝箔复合烟用内衬纸。此外，本发明的另一目的在于提供一种所述恒湿保质保香铝箔复合烟用内衬纸的制造工艺。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种恒湿保质保香铝箔复合烟用内衬纸，包括原纸层，其中：所述原纸层的上表面从内至外还依次设置有复合胶层、铝箔层以及水性防护层，所述原纸层的下表面设有水分还湿层，所述烟用内衬纸还包括设置于所述原纸层上表面或下表面的保湿保香层。

优选的是：所述保湿保香层设置于所述原纸层与复合胶层之间。

优选的是：所述保湿保香层设置于所述原纸层与水分还湿层之间。

优选的是：所述保湿保香层为无机粉末或有机粉末材料层，且所述保湿保香层的干涂量为1g/m²-5g/m²。

优选的是：所述无机粉末或有机粉末的粒径为0.3-100μm，比表面积为30-2000g/m²。

优选的是：所述复合胶层为水性复合胶层，其干涂量为1g/m²-5g/m²，固化温度为80℃-120℃。

优选的是：所述铝箔层的厚度为0.006mm。

优选的是：所述水性防护层的干涂量为1g/m²-5g/m²，固化温度为80℃-120℃。

本发明的另一目的，一种如上所述烟用内衬纸的制造工艺，其包括以下制造步骤：

1)通过辊涂或喷涂的方式在所述原纸层的上表面形成保湿保香层，其中，所述保湿保香层的干涂量为1g/m²-5g/m²，且其固化温度为80℃-120℃；

2)通过凹印工艺在所述保湿保香层的上表面形成复合胶层，其中，所述复合胶层的干涂量为1g/m²-5g/m²，固化温度为80℃-120℃；

3)通过湿式复合工艺，将铝箔与保湿保香层经复合胶层复合以形成铝箔层；

4)通过凹版印刷的方式在所述铝箔层的表面形成水性防护层，其中，所述水性防护层的干涂量为1g/m²-5g/m²，固化温度为80-120℃；

5)加水对所述原纸层的下表面进行还湿处理以在所述原纸层的下表面形成水分还湿层，以将成品纸张的水分含量控制在5％±1％。

或者，所述烟用内衬纸的制造工艺，其可包括以下制造步骤：

1)通过凹印工艺在原纸层的上表面形成复合胶层，其中，所述复合胶层的干涂量为1g/m²-5g/m²，固化温度为80℃-120℃；

2)通过湿式复合工艺，将铝箔与原纸层经复合胶层复合以形成铝箔层；

3)通过凹版印刷的方式在所述铝箔层的表面形成水性防护层，其中，所述水性防护层的干涂量为1g/m²-5g/m²，固化温度为80-120℃；

4)通过辊涂或喷涂的方式在所述原纸层的下表面形成保湿保香层，其中，所述保湿保香层的干涂量为1g/m²-5g/m²，且其固化温度为80℃-120℃；

5)加水对所述原纸层的下表面进行还湿处理以在所述保湿保香层的下表面形成水分还湿层，以将成品纸张的水分含量控制在5％±1％。

本发明的有益效果在于，本发明的铝箔复合烟用内衬纸，通过保湿保香层的设置，可实现卷烟产品存放在高温、高湿环境下时能吸收水分，而当存放于低温、低湿环境下时能释放水分，不会因存放时间的长短以及环境相对湿度、温度的差异而降低卷烟的质量。能有效地平衡卷烟产品水分，保持卷烟产品的品质。

附图说明

图1示出了本发明所述的恒湿保质保香铝箔复合烟用内衬纸的结构示意图；

图2示出了本发明另一实施方式中的恒湿保质保香铝箔复合烟用内衬纸的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式做进一步说明。

如图1所示，本发明所述的恒湿保质保香铝箔复合烟用内衬纸包括原纸层1，所述原纸层1的上表面从内至外还依次层叠设置有复合胶层3、铝箔层4以及水性防护层5，所述原纸层1的下表面还设有水分还湿层6。此外，本发明所述的内衬纸还包括保湿保香层2，所述保湿保香层2可设置所述原纸层1的上表面，位于所述原纸层1与复合胶层3之间。或者，如图2所示，所述保湿保香层2可设置于所述原纸层1与水分还湿层6之间。

具体地，在本发明中，所述原纸层1可采用铝箔复合原纸层；所述复合胶层3将水性复合胶通过凹印工艺形成于所述原纸层1或保湿保香层2的上表面，其中，所述凹印工艺的凹版凹坑深度为30μm-70μm，干涂量为1g/m²-5g/m²，固化温度为80℃-120℃。

通过湿式复合工艺，将厚度优选为0.006mm的铝箔与保湿保香层2或原纸层1经复合胶层3复合以在形成铝箔层4。

随后，采用凹版印刷的方式，在所述铝箔层4的表面形成水性防护层5，以起到防止划伤所述铝箔层4以及确保所述内衬纸的爽滑作用，其中，所述水性防护层5的干涂量1g/m²-5g/m²，固化温度控制在80-120℃，所采用的凹版凹坑深度为30μm-50μm。

加水对所述原纸层1的下表面进行还湿处理/加湿处理以在所述原纸层1的下表面形成水分还湿层7，以使得成品纸张的水分含量控制在5％±1％。

此外，所述内衬纸还可包括位于所述原纸层1上表面与所述复合胶层3之间或是位于所述原纸层1的下表面与所述水分还湿层6之间的保湿保香层2，所述保湿保香层2为无机粉末或有机粉末材料层，其中，所述无机粉末为陶瓷粉末，所述有机粉末为高分子材料粉末；且所述无机粉末或有机粉末的粒径为0.3-100μm，比表面积为30-2000g/m²，其通过辊涂或喷涂的方式形成于原纸层1的上表面或下表面，并且，所述保湿保香层2的干涂量为1g/m²-5g/m²，且辊涂所采用的是网纹辊，其凹坑深度为30μm-80μm，网纹辊线数为10线-150线，其固化温度为80℃-120℃。

实施例1

一种恒湿保质保香铝箔复合烟用内衬纸，其结构如图1所示，包括原纸层1以及从内至外依次层叠设置于所述原纸层1的上表面的保湿保香层2、复合胶层3、铝箔层4和水性防护层5，所述原纸层1的下表面还形成有水分还湿层6。所述内衬纸的制造步骤包括：

1)通过辊涂的方式将粒径为50μm，比表面积为60g/m²的陶瓷粉末涂布于原纸层1的上表面形成保湿保香层2，其中，所述保湿保香层2的干涂量为3g/m²，辊涂过程中所采用的网纹辊的凹坑深度为60μm，网纹辊线数为100线，其固化温度为100℃；

2)将水性复合胶通过凹印工艺在所述保湿保香层2的上表面形成复合胶层3，其中所述凹印工艺的凹版凹坑深度为35μm，干涂量为5g/m²，固化温度为100℃；

3)通过湿式复合工艺，将厚度为0.006mm的铝箔与保湿保香层2经复合胶层3复合，以形成铝箔层4；

4)通过凹版印刷的方式在所述铝箔层4的表面形成一水性防护层5，以起到防止划伤所述铝箔层4以及确保所述内衬纸的爽滑作用，其中，所述水性防护层5的干涂量3g/m²，固化温度控制在100℃，所采用的凹版深度为40μm；

5)加水对所述原纸层1的无铝下表面进行还湿处理以在所述原纸层1的下表面形成水分还湿层6，以使得成品纸张的水分含量控制在5％±1％。

实施例2

一种恒湿保质保香铝箔复合烟用内衬纸，其结构如图2所示，包括原纸层1以及从内至外依次层叠设置于所述原纸层1的上表面的复合胶层3、铝箔层4和水性防护层5，所述原纸层1的下表面从内至外依次形成有保湿保香层2以及水分还湿层6。所述内衬纸的制造步骤包括：

1)将水性复合胶通过凹印工艺在所述原纸层1的上表面形成复合胶层3，其中所述凹印工艺的凹版凹坑深度为70μm，干涂量为2g/m²，固化温度为12℃；

2)通过湿式复合工艺，将厚度为0.006mm的铝箔与原纸层1经复合胶层3复合以形成铝箔层4；

3)通过凹版印刷的方式在所述铝箔层4的表面形成一水性防护层5，以起到防止划伤所述铝箔层4以及确保所述内衬纸的爽滑作用，其中，所述水性防护层5的干涂量5g/m²，固化温度控制在120℃，所采用的凹版凹坑深度为50μm；

4)通过喷涂的方式将粒径为1μm，比表面积为2000g/m²的高分子材料粉末喷涂于原纸层1的下表面形成保湿保香层2，其中，所述保湿保香层2的干涂量为1g/m²，且其固化温度为100℃；

5)对所述原纸层1的下表面进行还湿处理以在所述恒湿保质保香2的下表面形成水分还湿层6，以使得成品纸张的水分含量控制在5％±1％。

本发明已通过优选的实施方式进行了详尽的说明。然而，通过对前文的研读，对各实施方式的变化和增加也是本领域的一般技术人员所显而易见的。申请人的意图是所有这些变化和增加落在了本发明权利要求的保护范围中。本文中使用的术语仅为对具体的实施例加以说明，其并非意在对本发明进行限制。除非另有定义，本文中使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)均与本发明所属领域的一般技术人员的理解相同。任何对此产品进行的修饰与改良，在专利范围或范畴内同类或相近物质的替代与使用，均属于本发明专利保护范围。