本发明涉及棉纱处理领域，尤其涉及一种棉纱丝光半漂处理方法。
背景技术：
纯棉丝光棉纱的市场需求越来越旺盛，高品质的丝光棉纱在市场上供不应求。要提升纯棉丝光棉纱的品质，需控制好烧毛、丝光、漂染、织造、整理等生产过程，其中棉纱丝光的处理工艺是否重要，直接影响染色的质量。目前对于棉纱丝光的处理方法不是很完善，因此解决上述问题就显得十分重要了。
技术实现要素：
为解决上述问题，本发明提供一种棉纱丝光半漂处理方法，首先对原纱进检测，之后烧毛摇纱化绞，之后浸碱，浸碱过的棉纱立即水洗，之后进行半漂，半漂之后水洗干净，便可进行染色，这样的工艺流程完善，丝光半漂处理过棉纱染色后质量高，解决了背景技术中出现的问题。
本发明的目的是提供一种棉纱丝光半漂处理方法，包括有以下步骤：
步骤一：将原纱进行检验，保证其表面光滑平整，织纹清晰；
步骤二：对棉纱线进行烧毛，烧毛采用气体烧毛机，烧毛温度为900-1000℃；
步骤三：对烧过毛的棉纱线进行摇纱化绞；
步骤四：将步骤三处理过的棉纱线装到丝光机辊筒上，铺平理顺，之后进行浸碱，浸碱过程中需要保证浸碱前后的碱液温度和浓度一致；
步骤五：将浸碱后的棉纱立即进行水洗，之后脱水；
步骤六：将步骤五处理过的棉纱进行投入有水的煮漂缸内，加入磷酸三钠和烧碱进行半漂；
步骤七：将步骤七处理过的棉纱进行85℃热水洗两次，再酸洗，最后冷水洗直至洗干净。
进一步改进在于：所述步骤四浸碱碱液浓度为215-280g/l，浸碱温度为20-25℃，浸碱时间为110-160s。
进一步改进在于：所述步骤四丝光浸碱中加入fm-3a丝光渗透剂。
进一步改进在于：所述步骤二烧毛后对棉纱进行观察和检测，保证其毛羽少，外观色泽一致，光泽明亮，单纱强力和重量不匀率达到标准质量要求；所述步骤五处理过的棉纱分批次分开存放。
进一步改进在于：所述步骤六半漂处理还加入有分散螯合剂、双氧水、稳定剂、枧油；时间为40min，温度为100℃，ph值为10.5-11。
本发明的有益效果：本发明首先对原纱进检测，之后烧毛摇纱化绞，之后浸碱，浸碱过的棉纱立即水洗，之后进行半漂，半漂之后水洗干净，便可进行染色，并且烧毛后对棉纱进行观察和检测，这样的工艺流程完善，丝光半漂处理过棉纱染色后质量高，适用于生产中。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
本实施例提供一种棉纱丝光半漂处理方法，包括有以下步骤：
步骤一：将原纱进行检验，保证其表面光滑平整，织纹清晰；
步骤二：对棉纱线进行烧毛，烧毛采用气体烧毛机，烧毛温度为950℃；
步骤三：对烧过毛的棉纱线进行摇纱化绞；
步骤四：将步骤三处理过的棉纱线装到丝光机辊筒上，铺平理顺，之后进行浸碱，浸碱过程中需要保证浸碱前后的碱液温度和浓度一致；
步骤五：将浸碱后的棉纱立即进行水洗，之后脱水；
步骤六：将步骤五处理过的棉纱进行投入有水的煮漂缸内，加入磷酸三钠和烧碱进行半漂；
步骤七：将步骤七处理过的棉纱进行85℃热水洗两次，再酸洗，最后冷水洗直至洗干净。
所述步骤四浸碱碱液浓度为240g/l，浸碱温度为22℃，浸碱时间为140s。所述步骤四丝光浸碱中加入fm-3a丝光渗透剂。所述步骤二烧毛后对棉纱进行观察检测，保证其毛羽少，外观色泽一致，光泽明亮，单纱强力和重量不匀率达到标准质量要求；所述步骤五处理过的棉纱分批次分开存放。所述步骤六半漂处理还加入有分散螯合剂、双氧水、稳定剂、枧油；时间为40min，温度为100℃，ph值为11。
首先对原纱进检测，之后烧毛摇纱化绞，之后浸碱，浸碱过的棉纱立即水洗，之后进行半漂，半漂之后水洗干净，便可进行染色，这样的工艺流程完善，丝光半漂处理过棉纱染色后质量高，适用于生产中。