一种高效率双向自动纺纱机的制作方法

本发明是一种高效率双向自动纺纱机，属于自动纺纱机技术领域。

背景技术：

目前，适用于摩擦纺纱工艺的主要产品，还是以粗号纱、特粗号纱为主，以下几类产品是最为理想的代表，具有高强、隔热、阻燃、耐磨等功能的摩擦密封材料骨架用纱线，如芳纶包芯纱、含金属丝复合纱、亚克力复合包芯纱、芳砜纶高温过滤纱等。

现有技术公开了申请号为：cn201220208271.2的一种全自动纺纱机，该全自动纺纱机包括开松机、存棉箱、清弹机、喂棉机、吸棉风管、多仓混合压棉机和纺纱机，所述开松机和清弹机安装于同一工作运转台，在开松机和清弹机之间设有存棉箱，清弹机的出棉口设有带输送电机的喂棉机，在喂棉机的喂棉口和多仓混合压棉机的仓道口之间通过吸棉风管连接，多仓混合压棉机的出棉口连接着纺纱机。通过上述方式，该发明能够大大减少工人的使用数量，除去生产中产生的灰尘和棉絮尘，提高生产效率和生产的质量，延长机器的使用时间，但现有技术全自动纺纱机无法高效的双向运行传动纺纱，自动化高，配合度却很低，工作效率减半。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种高效率双向自动纺纱机，以解决全自动纺纱机无法高效的双向运行传动纺纱，自动化高，配合度却很低，工作效率减半的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种高效率双向自动纺纱机，其结构包括：智能单片机、配电动力块、横向纺纱轮基座、横向纺纱轮、合页滚轴、纵向纺纱轮、轴动电机、旋转轴杆、纺纱轮托垫块、纺纱机基座，所述横向纺纱轮与纵向纺纱轮相互垂直，所述横向纺纱轮水平设于横向纺纱轮基座上，所述横向纺纱轮基座与横向纺纱轮采用间隙配合，所述纵向纺纱轮、轴动电机、旋转轴杆的轴心共线；

所述纵向纺纱轮与旋转轴杆通过轴动电机相配合，所述合页滚轴焊接在横向纺纱轮基座上，所述智能单片机紧贴在配电动力块上，所述智能单片机与配电动力块、轴动电机电连接，所述横向纺纱轮基座与纺纱机基座之间设有纺纱轮托垫块；

所述智能单片机设有输出引脚、焊接侧板、单片机智能主板、输入引脚，所述输出引脚与输入引脚垂直焊接在焊接侧板上，所述焊接侧板设有两个并且分别垂直固定在单片机智能主板左右两侧，所述输出引脚和输入引脚与配电动力块、轴动电机电连接。

进一步地，所述横向纺纱轮由纺纱轮轴盘、凹纺纱轮体、凸纺纱轮体、纺纱轮槽筒组成。

进一步地，所述纺纱轮轴盘设有两个并且分别水平固定在凹纺纱轮体与凸纺纱轮体内部。

进一步地，所述凹纺纱轮体与凸纺纱轮体的轴心共线。

进一步地，所述凹纺纱轮体与凸纺纱轮体水平安装于纺纱轮槽筒内部。

进一步地，所述智能单片机为电子部件，精度高，控制准确。

进一步地，所述横向纺纱轮为塑性材料，质地软，保护纱线。

本发明的有益效果：本发明智能单片机设有输出引脚、焊接侧板、单片机智能主板、输入引脚，实现了自动纺纱机的双向轴动纺纱，并且单片机智能控制，自动化配合流畅，高效工作，工作效率成倍增长，工作质量更精准符合生产品质。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种高效率双向自动纺纱机的结构示意图。

图2为本发明一种高效率双向自动纺纱机智能单片机的结构示意图。

图3为本发明一种高效率双向自动纺纱机横向纺纱轮的结构示意图。

图中：智能单片机-1、配电动力块-2、横向纺纱轮基座-3、横向纺纱轮-4、合页滚轴-5、纵向纺纱轮-6、轴动电机-7、旋转轴杆-8、纺纱轮托垫块-9、纺纱机基座-10、输出引脚-100、焊接侧板-101、单片机智能主板-102、输入引脚-103、纺纱轮轴盘-400、凹纺纱轮体-401、凸纺纱轮体-402、纺纱轮槽筒-403。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1、图2与图3，本发明提供一种高效率双向自动纺纱机：其结构包括：智能单片机1、配电动力块2、横向纺纱轮基座3、横向纺纱轮4、合页滚轴5、纵向纺纱轮6、轴动电机7、旋转轴杆8、纺纱轮托垫块9、纺纱机基座10，所述横向纺纱轮4与纵向纺纱轮6相互垂直，所述横向纺纱轮4水平设于横向纺纱轮基座3上，所述横向纺纱轮基座3与横向纺纱轮4采用间隙配合，所述纵向纺纱轮6、轴动电机7、旋转轴杆8的轴心共线；

所述纵向纺纱轮6与旋转轴杆8通过轴动电机7相配合，所述合页滚轴5焊接在横向纺纱轮基座3上，所述智能单片机1紧贴在配电动力块2上，所述智能单片机1与配电动力块2、轴动电机7电连接，所述横向纺纱轮基座3与纺纱机基座10之间设有纺纱轮托垫块9；

所述智能单片机1设有输出引脚100、焊接侧板101、单片机智能主板102、输入引脚103，所述输出引脚100与输入引脚103垂直焊接在焊接侧板101上，所述焊接侧板101设有两个并且分别垂直固定在单片机智能主板102左右两侧，所述输出引脚100和输入引脚103与配电动力块2、轴动电机7电连接，所述横向纺纱轮4由纺纱轮轴盘400、凹纺纱轮体401、凸纺纱轮体402、纺纱轮槽筒403组成，所述纺纱轮轴盘400设有两个并且分别水平固定在凹纺纱轮体401与凸纺纱轮体402内部，所述凹纺纱轮体401与凸纺纱轮体402的轴心共线，所述凹纺纱轮体401与凸纺纱轮体402水平安装于纺纱轮槽筒403内部，所述智能单片机1为电子部件，精度高，控制准确，所述横向纺纱轮4为塑性材料，质地软，保护纱线。

在高效率双向自动纺纱机的使用过程中，通过智能单片机1的单片机智能主板102导出程序控制配电动力块2与轴动电机7相互传动，带动横向纺纱轮4与纵向纺纱轮6纺纱绕线，双轴传动效率高，程序使配合度强，通过智能单片机1达到自动纺纱机的双向轴动纺纱，并且单片机智能控制，自动化配合流畅，高效工作，工作效率成倍增长，工作质量更精准符合生产品质。

本发明所述的智能单片机1是一种集成电路芯片，是采用超大规模集成电路技术把具有数据处理能力的中央处理器cpu、随机存储器ram、只读存储器rom、多种i/o口和中断系统、定时器/计数器等功能（可能还包括显示驱动电路、脉宽调制电路、模拟多路转换器、a/d转换器等电路）集成到一块硅片上构成的一个小而完善的微型计算机系统，在工业控制领域广泛应用。

本发明的智能单片机1、配电动力块2、横向纺纱轮基座3、横向纺纱轮4、合页滚轴5、纵向纺纱轮6、轴动电机7、旋转轴杆8、纺纱轮托垫块9、纺纱机基座10、输出引脚100、焊接侧板101、单片机智能主板102、输入引脚103、纺纱轮轴盘400、凹纺纱轮体401、凸纺纱轮体402、纺纱轮槽筒403部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本发明解决的问题是全自动纺纱机无法高效的双向运行传动纺纱，自动化高，配合度却很低，工作效率减半，本发明通过上述部件的互相组合，可以达到自动纺纱机的双向轴动纺纱，并且单片机智能控制，自动化配合流畅，高效工作，工作效率成倍增长，工作质量更精准符合生产品质，具体如下所述：

所述输出引脚100与输入引脚103垂直焊接在焊接侧板101上，所述焊接侧板101设有两个并且分别垂直固定在单片机智能主板102左右两侧，所述输出引脚100和输入引脚103与配电动力块2、轴动电机7电连接。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。