本发明涉及纺纱方法，具体涉及一种精纺棉亚麻高支纱线的生产方法。
背景技术：
精纺棉亚麻高支纱线可用于制备高档面料，尤其是jc/fl85/1580s/2kb(100%长绒棉)精纺亚麻棉线品种受到市场高度认可。然而，生产该混纺品种具有以下几个技术难点：1、麻纤维断裂强度较低，只有6.85cn/dtex；2、生产工序多，流程长；3、相对湿度、细纱车速等具体工艺参数尚缺乏文献报道和生产实践；4、无成熟生产线可供使用。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题在于提供一种以棉纺设备生产精纺棉亚麻高支纱线的方法，能够以现有棉纺设备批量生产精纺棉亚麻高支纱线，产品质量稳定，生产效率高。
为解决上述技术问题，本发明的以棉纺设备生产精纺棉亚麻高支纱线的方法包括以下步骤：
步骤a、制备精梳棉网：
以棉花为原料，依次经以下工序制备精梳棉网：a002d→a035b→fa025→a036b→a092a→a076c→a186g→fa311（预并）→a191b→a201e；
步骤b、混合棉卷
以步骤a所得精梳棉网与麻纤维混合，依次经以下工序制备混合棉卷：a002d→a035→a035→fa025→a036b→a092a→a076c；
所述步骤b中：a035混开棉机电机速度设置为960r/min，梳针打手速度设置为350r/min，a076c成卷机综合打手速度设置为764r/min；
所述步骤b中，车间相对湿度控制在57%—65%；
步骤c、制备精纺亚麻棉线
步骤b所得混合棉卷，依次经以下工序得到精纺亚麻棉线：a186g→fa302（一、二、三）→fa401→a512→orion→ssm并纱机→201af倍捻机；
所述步骤c的梳棉工序中，a186g梳棉机采用双皮圈导棉装置，车上给棉板～刺辊隔距设置为22英丝，锡林～盖板隔距为9、8、7、7、8英丝；车上锡林速度为299r/min，刺辊速度为690r/min，道夫速度为15r/min，盖板速度为3.15cm/min。
所述步骤c的条粗工序中，并条为三道并合，并合数为6根；所述fa302并条机采用846型皮辊，所述皮辊首先光照处理2分钟，然后在车间平衡24小时后上车；所述并条过程中，提高清洁工作的频率，以减少压力棒、绒套上的麻短绒积花。
所述步骤c的细纱工序采用a512型细纱机，细纱工序采取的牵伸倍数为52倍，细纱钳口隔距块为2.2mm，钢领为pg1/23554钢领，钢丝圈为c1/2um10/0。
所述步骤c的络筒工序采用orion自动络筒机，精纺亚麻棉线电清工艺参数为：
n：7.0
ds：2.10ls：3.0dl：1.35ll：30cm
-d：25%-l：20cm。
所述步骤c的并纱工序采用ssm并纱机，速度600m/min；所述步骤c的倍捻工序在201af倍捻机上生产，锭速10533r/min，张力点3。
本发明的技术效果体现在：设计了一种合适的工艺流程，可以使用常规棉纺设备批量生产精纺棉亚麻高支纱线，大幅降低生产企业投入；通过对工艺参数的优化，实现了批量生产，产品质量稳定，生产效率高。
具体实施方式
实施例一
本实施例提供了一种85/1580s精纺棉亚麻高支纱线的生产方法，包括以下步骤：
步骤a、制备精梳棉网：
以棉花为原料，依次经以下工序制备精梳棉网：a002d→a035b→fa025→a036b→a092a→a076c→a186g→fa311（预并）→a191b→a201e。
步骤b、混合棉卷
以步骤a所得精梳棉网与麻纤维混合，依次经以下工序制备混合棉卷：a002d→a035→a035→fa025→a036b→a092a→a076c；
所述步骤b中：a035混开棉机电机速度设置为960r/min，梳针打手速度设置为350r/min，a076c成卷机综合打手速度设置为764r/min；
所述步骤b中，车间相对湿度控制在57%—65%。
本步骤中，按照干重计算，棉纤维：亚麻纤维投入为82:18，其原因在于，亚麻短纤维易落杂，根据最终产品（85/1580s精纺棉亚麻高支纱线）的要求，适当提高亚麻短纤维的原材料投入。即，相对于最终产品的比例要求，亚麻短纤维的原材料占比高于最终产品亚麻占比0～5个百分点。
步骤c、制备精纺亚麻棉线
步骤b所得混合棉卷，依次经以下工序得到精纺亚麻棉线：a186g→fa302（一、二、三）→fa401→a512→orion→ssm并纱机→201af倍捻机；
所述步骤c的梳棉工序中，a186g梳棉机采用双皮圈导棉装置，车上给棉板～刺辊隔距设置为22英丝，锡林～盖板隔距为9、8、7、7、8英丝；车上锡林速度为299r/min，刺辊速度为690r/min，道夫速度为15r/min，盖板速度为3.15cm/min；
所述步骤c的条粗工序中，并条为三道并合，并合数为6根；所述fa302并条机采用846型皮辊，所述皮辊首先光照处理2分钟，然后在车间平衡24小时后上车；所述并条过程中，提高清洁工作的频率，以减少压力棒、绒套上的麻短绒积花；
所述步骤c的细纱工序采用a512型细纱机，细纱工序采取的牵伸倍数为52倍，细纱钳口隔距块为2.2mm，钢领为pg1/23554钢领，钢丝圈为c1/2um10/0；
所述步骤c的络筒工序采用orion自动络筒机，精纺亚麻棉线（以80支为例）电清工艺参数为：
n：7.0
ds：2.10ls：3.0dl：1.35ll：30cm
-d：25%-l：20cm
所述步骤c的并纱工序采用ssm并纱机，速度600m/min；
所述步骤c的倍捻工序在201af倍捻机上生产，锭速10533r/min，张力点3。
本实施例小批量生了一种85/1580s精纺棉亚麻高支纱线，经检测，产品各项指标符合要求。
实施例二
本实施例提供了一种70/3080s精纺棉亚麻高支纱线的生产方法，包括以下步骤：
步骤a、制备精梳棉网：
以棉花为原料，依次经以下工序制备精梳棉网：a002d→a035b→fa025→a036b→a092a→a076c→a186g→fa311（预并）→a191b→a201e。
步骤b、混合棉卷
以步骤a所得精梳棉网与麻纤维混合，依次经以下工序制备混合棉卷：a002d→a035→a035→fa025→a036b→a092a→a076c；
所述步骤b中：a035混开棉机电机速度设置为960r/min，梳针打手速度设置为350r/min，a076c成卷机综合打手速度设置为764r/min；
所述步骤b中，车间相对湿度控制在57%—65%。
本步骤中，按照干重计算，棉纤维：亚麻纤维投入为66:34。
步骤c、制备精纺亚麻棉线
步骤b所得混合棉卷，依次经以下工序得到精纺亚麻棉线：a186g→fa302（一、二、三）→fa401→a512→orion→ssm并纱机→201af倍捻机；
所述步骤c的梳棉工序中，a186g梳棉机采用双皮圈导棉装置，车上给棉板～刺辊隔距设置为22英丝，锡林～盖板隔距为9、8、7、7、8英丝；车上锡林速度为299r/min，刺辊速度为690r/min，道夫速度为15r/min，盖板速度为3.15cm/min；
所述步骤c的条粗工序中，并条为三道并合，并合数为6根；所述fa302并条机采用846型皮辊，所述皮辊首先光照处理2分钟，然后在车间平衡24小时后上车；所述并条过程中，提高清洁工作的频率，以减少压力棒、绒套上的麻短绒积花；
所述步骤c的细纱工序采用a512型细纱机，细纱工序采取的牵伸倍数为52倍，细纱钳口隔距块为2.2mm，钢领为pg1/23554钢领，钢丝圈为c1/2um10/0；
所述步骤c的络筒工序采用orion自动络筒机，精纺亚麻棉线（以80支为例）电清工艺参数为：
n：7.0
ds：2.10ls：3.0dl：1.35ll：30cm
-d：25%-l：20cm
所述步骤c的并纱工序采用ssm并纱机，速度600m/min；
所述步骤c的倍捻工序在201af倍捻机上生产，锭速10533r/min，张力点3。
本实施例小批量生了一种70/3080s精纺棉亚麻高支纱线，经检测，产品各项指标符合要求。
实施例三
本实施例提供了一种90/1080s精纺棉亚麻高支纱线的生产方法，包括以下步骤：
步骤a、制备精梳棉网：
以棉花为原料，依次经以下工序制备精梳棉网：a002d→a035b→fa025→a036b→a092a→a076c→a186g→fa311（预并）→a191b→a201e。
步骤b、混合棉卷
以步骤a所得精梳棉网与麻纤维混合，依次经以下工序制备混合棉卷：a002d→a035→a035→fa025→a036b→a092a→a076c；
所述步骤b中：a035混开棉机电机速度设置为960r/min，梳针打手速度设置为350r/min，a076c成卷机综合打手速度设置为764r/min；
所述步骤b中，车间相对湿度控制在57%—65%。
本步骤中，按照干重计算，棉纤维：亚麻纤维投入为87:13。
步骤c、制备精纺亚麻棉线
步骤b所得混合棉卷，依次经以下工序得到精纺亚麻棉线：a186g→fa302（一、二、三）→fa401→a512→orion→ssm并纱机→201af倍捻机；
所述步骤c的梳棉工序中，a186g梳棉机采用双皮圈导棉装置，车上给棉板～刺辊隔距设置为22英丝，锡林～盖板隔距为9、8、7、7、8英丝；车上锡林速度为299r/min，刺辊速度为690r/min，道夫速度为15r/min，盖板速度为3.15cm/min；
所述步骤c的条粗工序中，并条为三道并合，并合数为6根；所述fa302并条机采用846型皮辊，所述皮辊首先光照处理2分钟，然后在车间平衡24小时后上车；所述并条过程中，提高清洁工作的频率，以减少压力棒、绒套上的麻短绒积花；
所述步骤c的细纱工序采用a512型细纱机，细纱工序采取的牵伸倍数为52倍，细纱钳口隔距块为2.2mm，钢领为pg1/23554钢领，钢丝圈为c1/2um10/0；
所述步骤c的络筒工序采用orion自动络筒机，精纺亚麻棉线（以80支为例）电清工艺参数为：
n：7.0
ds：2.10ls：3.0dl：1.35ll：30cm
-d：25%-l：20cm
所述步骤c的并纱工序采用ssm并纱机，速度600m/min；
所述步骤c的倍捻工序在201af倍捻机上生产，锭速10533r/min，张力点3。
本实施例小批量生了一种90/1080s精纺棉亚麻高支纱线，经检测，产品各项指标符合要求。
以上实施例中，原棉质量直接关系到成纱质量，需要良好的混用棉质量，实际生产中，棉检室根据品种的质量要求，对原棉的长度、马克隆值、含杂率、短绒率、长度整齐度、纺纱一致性指数、强力进行了统筹兼顾，稳定了成纱质量。
由于亚麻纤维的长度整齐度较差，纤维刚度大，脆硬易断裂，抱合力差，所以开清棉工序采取轻打、少落、多松的原则，适当降低了a035、a076c打手速度。a035混开棉机电机速度由1440r/min调整到960r/min，梳针打手速度由525r/min调整到350r/min，a076c成卷机综合打手速度由938r/min调整到764r/min。在生产量较大的前提下，精梳棉网与麻纤维在圆盘码盘，为加强混合采用双圆盘，对清花流程进行改进，经过两个a035，由于回潮率较小，在圆盘内适当加湿，卷子开出后重量正常，测试棉卷重量，cv%为1.17，伸长率为1.94%。
本发明的具体实施方式包括但不局限于上述实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但仍然落入本发明的保护范围。