自封袋压花设备的制作方法

本发明涉及一种自封袋压花设备。

背景技术：

石英晶片是石英晶体谐振器的主要部件，在电场的激励下产生振动从而输出稳定的频率，晶片的品质直接决定谐振器的性能。

随着电子设备逐渐向轻、薄的方向发展，留给内部的元器件的空间也越来越小，因此元器件的小型化、低功耗形成主流的发展方向。石英晶体谐振器也不例外广泛被应用到智能手机当中，其中石英晶片也变的越来越小型化。晶片成品采用自封袋包装，目前市面的自封袋内壁含有防静电粉，以防止晶片粘贴在自封袋内壁便于取出。但由于防静电粉随着环境的温度和湿度的变化会发生液化现象，从而二次污染晶片。目前该现象被客户多次投诉晶片表面油污问题。

为此，改善方向是使用没用添加防静电剂的白色袋子，为防止晶片运输过程摩擦产生静电粘贴自封袋内壁，对自封袋表面实现压花处理，这样既可以改善油污问题（防静电剂涂层会污染晶片），也可以改善粘片问题（压花有让袋表面形成凹凸结构防止晶片粘袋），这就涉及到对晶片自封袋进行加工的自封袋压花设备。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种具有压花功能、使用方便、工作效率高的自封袋压花设备。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种自封袋压花设备，它包括机架、压花滚轮、滑轨机构、间距调整机构、输送平台和传动轮，机架的底部设有基座，基座的上方固定安装有主动滚轮，主动滚轮通过轴杆a安装在机架上，轴杆a的一端配合固定安装有传动轮，主动滚轮的左右两侧设有支承板，支承板上安装有输送平台，输送平台位于主动滚轮和压花滚轮之间，输送平台的上表面和下表面均为自封袋放置区域，主动滚轮的正上方安装有压花滚轮，压花滚轮通过轴杆b安装在机架上，轴杆b的两端与滑轨机构连接，滑轨机构的中间位置安装有间距调整机构，间距调整机构与滑轨机构连接，所述的压花滚轮和主动滚轮的外表面上分别设有压花纹理a和压花纹理b，压花纹理a和压花纹理b相互错位，压花纹理a和压花纹理b的形状根据实际需求进行设计。

进一步地，所述的输送平台的上表面为粗糙平面，适合平面放置自封袋。

进一步地，所述的输送平台能够在主动滚轮的作用下沿支承板进行水平平移运动。

进一步地，所述的传动轮由人工手动调节手柄提供动力或通过外接其他机械设备提供动力。

进一步地，所述的滑轨机构包括两个滑轨和基板，基板安装在轴杆b的两端，两个滑轨分别安装在基板的左、右部。

进一步地，所述的压花滚轮和主动滚轮之间安装有输送平台，压花滚轮距离输送平台存在间隙且该间隙能够调整，主动滚轮与输送平台的下表面紧密接触。

本发明具有以下优点：本发明所述的自封袋压花设备具有具有压花功能、使用方便、工作效率高的特点，首先，本发明的整体结构比较简单，原理通俗易懂，利用压花滚轮和和输送平台的工作原理，解决了如何在自封袋表面进行压花的技术问题，实现了压花自封袋产品的生产和加工，整个设备自动化程度较高，使用方便，单位时间内的压花工作效率明显提高。

附图说明

图1为本发明的整体装配结构示意图；

图2为经本发明加工后的一种自封袋的正视外形结构示意图；

图中：1-压花滚轮，2-基座，3-滑轨机构，4-间距调整机构，5-输送平台，6-传动轮，7-机架，8-主动滚轮，9-轴杆a，10-支承板，11-轴杆b，12-滑轨，13-基板，14-自封袋，15-表面纹理。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的描述，但本发明的保护范围不局限于以下所述。

如图1所示，一种自封袋压花设备，它包括机架7、压花滚轮1、滑轨机构3、间距调整机构4、输送平台5和传动轮6，机架7的底部设有基座2，基座2的上方固定安装有主动滚轮8，主动滚轮8通过轴杆a9安装在机架7上，轴杆a9的一端配合固定安装有传动轮6，主动滚轮8的左右两侧设有支承板10，支承板10上安装有输送平台5，输送平台5位于主动滚轮8和压花滚轮1之间，输送平台5的上表面和下表面均为自封袋放置区域，主动滚轮8的正上方安装有压花滚轮1，压花滚轮1通过轴杆b11安装在机架7上，轴杆b11的两端与滑轨机构3连接，滑轨机构3的中间位置安装有间距调整机构4，间距调整机构4与滑轨机构3连接，所述的压花滚轮1和主动滚轮8的外表面上分别设有压花纹理a和压花纹理b，压花纹理a和压花纹理b相互错位，压花纹理a和压花纹理b的形状根据实际需求进行设计。

更进一步地，作为本发明的优选实施方式，所述的输送平台5的上表面为粗糙平面，适合平面放置自封袋14；所述的输送平台5能够在主动滚轮8的作用下沿支承板10进行水平平移运动；所述的传动轮6由人工手动调节手柄提供动力或通过外接其他机械设备提供动力；所述的滑轨机构3包括两个滑轨12和基板13，基板13安装在轴杆b11的两端，两个滑轨12分别安装在基板13的左、右部；所述的压花滚轮1和主动滚轮8之间安装有输送平台5，压花滚轮1距离输送平台5存在间隙且该间隙能够调整，主动滚轮8与输送平台5的下表面紧密接触。

本发明的安装过程和工作过程如下：将本发明的各个部件按照图1所示的连接关系和位置关系进行安装，本发明安装完成后即可开始使用。首先，本发明的压花滚轮1和主动滚轮8表面设有压花纹理a和压花纹理b，通过主动滚轮8的主动旋转，带动压花滚轮1，然后将自封袋14进行压花；通过滑轨机构3和间距调整机构4可以调整压花滚轮1和输送平台5之间的间距，以满足对不同厚度的自封袋的加工需求，其中输送平台5的作用是将自封袋进行输送导向，传动机构6的作用是提供主动滚轮8旋转动力，从而带动压花滚轮1旋转并进行压花工作。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种自封袋压花设备，它包括机架、压花滚轮、滑轨机构、间距调整机构、输送平台和传动轮，机架的底部设有基座，基座的上方固定安装有主动滚轮，主动滚轮通过轴杆A安装在机架上，轴杆A的一端配合固定安装有传动轮，压花滚轮通过轴杆B安装在机架上，轴杆B的两端与滑轨机构连接，滑轨机构的中间位置安装有间距调整机构，间距调整机构与滑轨机构连接，所述的压花滚轮和主动滚轮的外表面上分别设有压花纹理A和压花纹理B，压花纹理A和压花纹理B相互错位，压花纹理A和压花纹理B的形状根据实际需求进行设计。本发明的有益效果是：具有压花功能、使用方便、工作效率高。

技术研发人员：叶竹之;林猛;杨海波
受保护的技术使用者：成都泰美克晶体技术有限公司
技术研发日：2017.08.04
技术公布日：2017.11.07