一种管式纤维制造装置的制作方法

所属技术领域

本发明涉及纺织纤维制造领域，特别地，是一种管式纤维制造装置。

背景技术：

传统的消极保暖方式容易导致防寒服装过于笨重。厚重的衣服会产生过高的服装压力，会导致穿着者行动不便，产生心理和生理的不舒适感。因此在保证足够的保暖量的前提下减轻保暖材料的质量，具有极其重要意义。可以看到，无论是消极保暖方式还是积极保暖方式的研究，无不致力于减轻服装的重量，结合服用性能的其他方面要求，服用保暖材料总的发展趋势可以概括为“轻便、舒适、保暖”。

使织物具有上述的特点，最常用的方法就是增加织物内的纤维或者纤维间的孔隙，在纤维内生成类似天然织物般的孔隙可以有效增提高纤维的保温性能并且降低纤维重量，但是纤维内的孔隙直径为了保持本身的强度往往不能很大。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种管式纤维制造装置，该管式纤维制造装置能够制造重量低强度高的管式纤维。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

该管式纤维制造装置包括喷嘴，所述喷嘴连接一挤出装置，所述喷嘴内同轴设置有压针，所述喷嘴的喷口至内侧的内径递增或者递减，所述压针的针头直径对应所述喷口的内径同步递增或递减，所述压针连接一使其在所述喷嘴轴心线上轴向伸缩运动的伸缩构件。

作为优选，所述喷嘴设置在一圆筒的周侧，所述喷嘴通过所述圆筒连通所述挤出装置，所述圆筒内固定设置有对应所述喷嘴根部的滑环座，所述压针穿过所述滑环座。

作为优选，所述圆筒的轴心设置有转轴，所述转轴上设置有凸轮，所述滑环座内设置有限定所述压针顶住所述凸轮的弹簧，所述转轴和凸轮构成所述伸缩构件。

作为优选，所述转轴内设置有感应线圈，所述压针的根部设置有与所述感应线圈相配合的亲磁部，所述亲磁部和感应线圈构成所述伸缩构件。

本发明的优点在于：

所述伸缩构件使所述压针顶起回落，使压针与所述喷嘴之间的截面内径产生变化，产生内径不一的管式纤维，由于管式纤维内的内径不一，因此较厚内径的管式纤维形成支架保证了管式纤维的强度，较薄内径的管式纤维提高了纤维的空气含量，有效降低纤维质量提高纤维的保温性能。

附图说明

图1是本管式纤维制造装置喷嘴的结构示意图。

图2是本管式纤维制造装置喷嘴压针运动的示意图。

图3是本管式纤维制造装置喷嘴管式纤维生成示意图。

图4是本管式纤维制造装置实施例一的结构示意图。

图5是本管式纤维制造装置实施例二的结构示意图。

图6是本管式纤维制造装置实施例三的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

实施例一：

在本实施例中，参阅图1和图2，该管式纤维制造装置包括喷嘴100，所述喷嘴100连接一挤出装置，所述喷嘴100内同轴设置有压针200，所述喷嘴100的喷口至内侧的内径递增，所述压针200的针头直径对应所述喷口的内径同步递增，所述压针200连接一使其在所述喷嘴100轴心线上轴向伸缩运动的伸缩构件，所述挤出装置可采用常规的螺杆、液压挤出机。

所述喷嘴100设置在一圆筒300的周侧，所述喷嘴100通过所述圆筒300连通所述挤出装置，所述圆筒300内固定设置有对应所述喷嘴100根部的滑环座，所述压针200穿过所述滑环座210。

参阅图4，所述圆筒300的轴心设置有转轴400，所述转轴400上设置有凸轮410，所述滑环座210内设置有限定所述压针200顶住所述凸轮410的弹簧（未图示），所述转轴400和凸轮410构成所述伸缩构件，所述转轴400通过电机驱动使所述凸轮410转动，所述凸轮使所述压针200顶起回落，使压针与所述喷嘴100之间的截面内径产生变化。

本实施例中，参阅图3、图4，所述凸轮的转动使所述压针200顶起回落，使压针与所述喷嘴100之间的截面内径产生变化，产生内径不一的管式纤维。

实施例二：

在本实施例中，参阅图1和图2，该管式纤维制造装置包括喷嘴100，所述喷嘴100连接一挤出装置，所述喷嘴100内同轴设置有压针200，所述喷嘴100的喷口至内侧的内径递增，所述压针200的针头直径对应所述喷口的内径同步递增，所述压针200连接一使其在所述喷嘴100轴心线上轴向伸缩运动的伸缩构件。

所述喷嘴100设置在一圆筒300的周侧，所述喷嘴100通过所述圆筒300连通所述挤出装置，所述圆筒300内固定设置有对应所述喷嘴100根部的滑环座，所述压针200穿过所述滑环座210。

参阅图5，所述转轴400内设置有感应线圈420，所述压针200的根部设置有与所述感应线圈420相配合的亲磁部220，所述亲磁部220和感应线圈420构成所述伸缩构件，所述感应线圈420由常规的脉冲电路使感应线圈420产生感应磁场周期性吸引所述亲磁部220，所述亲磁部220由铁镍等亲磁材料制成。

本实施例中，参阅图3、图5，感应线圈420和所述亲磁部220将所述压针200顶起回落，使压针与所述喷嘴100之间的截面内径产生变化，产生内径不一的管式纤维。

实施例三：

在本实施例中，参阅图6，该管式纤维制造装置包括喷嘴100，所述喷嘴100连接一挤出装置，所述喷嘴100内同轴设置有压针200，所述喷嘴100的喷口至内侧的内径递减，所述压针200的针头直径对应所述喷口的内径同步递减，所述压针200连接一使其在所述喷嘴100轴心线上轴向伸缩运动的伸缩构件。

所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明提供一种管式纤维制造装置包括喷嘴，所述喷嘴连接一挤出装置，所述喷嘴内同轴设置有压针，所述喷嘴的喷口至内侧的内径递增或者递减，所述压针的针头直径对应所述喷口的内径同步递增或递减，所述压针连接一使其在所述喷嘴轴心线上轴向伸缩运动的伸缩构件，本发明所述伸缩构件使所述压针顶起回落，使压针与所述喷嘴之间的截面内径产生变化，产生内径不一的管式纤维，由于管式纤维内的内径不一，因此较厚内径的管式纤维形成支架保证了管式纤维的强度，较薄内径的管式纤维提高了纤维的空气含量，有效降低纤维质量提高纤维的保温性能。

技术研发人员：金晓晔
受保护的技术使用者：苏州发百纺织有限公司
技术研发日：2017.09.25
技术公布日：2017.12.22