一种多功能粘盒机的制作方法

本发明涉及包装盒加工技术领域，特别是涉及一种多功能粘盒机。

背景技术：

在包装印刷行业中，粘盒机的应用是包装盒加工的最后一道工序，是将印刷好、模切成型的纸板折叠成型并粘好胶边。现有的粘盒机中的涂胶装置由于胶水管到涂胶部件之间存在一段距离，胶水容易囤积在这段距离上，导致涂胶部件在下胶时胶水量不足，造成涂胶不均匀、质量不佳，影响产品成品率。

技术实现要素：

本发明主要解决的技术问题是提供一种多功能粘盒机，能够使涂胶更均匀。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种多功能粘盒机，包括机架、输送带、涂胶装置、热风装置、检测器和清除装置，所述输送带设于机架上，所述涂胶装置、热风装置、检测器和清除装置依次安装于输送带上方，所述涂胶装置包括液压缸、涂胶辊、压辊和压力泵，所述液压缸的缸体固定不动，所述液压缸的活塞杆的端部装设有安装支座，所述涂胶辊装设于安装支座底部，所述压辊固定安装于所述涂胶辊下方，所述安装支座内部设有输胶管道，所述输胶管道的一端通过电磁阀与涂胶辊相通，所述输胶管道的另一端与装设于安装支座侧边的压力泵相通，所述压力泵用于连接胶水管，所述液压缸的缸体外侧还设有加压杆，所述加压杆竖向设置，所述安装支座还设有竖向的加压管道，所述加压管道连通输胶管道，所述加压杆的端部插设于加压管道，并能够在加压管道中做活塞运动，所述热风装置的出风口朝向输送带设置，所述清除装置包括伸缩气缸，所述伸缩气缸的缸体安装于机架上，所述伸缩气缸的活塞杆的活动方向与输送带的输送方向相垂直。

其中，所述检测器为红外线感应探头。

其中，所述伸缩气缸的活塞杆端部设有弹性板。

本发明的有益效果是：区别于现有技术的情况，本发明通过液压缸来调节涂胶辊和压辊之间距离，以适应不同厚度的纸板，同时，在涂胶过程中，液压缸上的加压杆可以将胶水提前压入到涂胶辊附近，以使得在涂胶时保证浇水量足够，从而能够使涂胶更均匀。

附图说明

图1是本发明实施例多功能粘盒机的结构示意图；

图2是本发明实施例多功能粘盒机的涂胶装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参阅图1和图2，本发明实施例的多功能粘盒机包括机架1、输送带2、涂胶装置3、热风装置4、检测器5和清除装置6。

输送带2设于机架1上，涂胶装置3、热风装置4、检测器5和清除装置6依次安装于输送带2上方，涂胶装置3包括液压缸31、涂胶辊32、压辊33和压力泵34，液压缸31的缸体固定不动，液压缸31的活塞杆的端部装设有安装支座35，涂胶辊32装设于安装支座35底部，压辊33固定安装于涂胶辊32下方，安装支座35内部设有输胶管道351，输胶管道351的一端通过电磁阀36与涂胶辊32相通，输胶管道351的另一端与装设于安装支座35侧边的压力泵34相通，压力泵34用于连接胶水管37，液压缸31的缸体外侧还设有加压杆311，加压杆311竖向设置，安装支座35还设有竖向的加压管道352，加压管道352连通输胶管道351，加压杆311的端部插设于加压管道352，并能够在加压管道352中做活塞运动，热风装置4的出风口朝向输送带2设置，清除装置6包括伸缩气缸61，伸缩气缸61的缸体安装于机架上，伸缩气缸61的活塞杆的活动方向与输送带2的输送方向相垂直。

通过液压缸31调节涂胶辊32和压辊33的间距，可以适应不同厚度的纸板。

检测器5对产品的形状进行检测，检测器5具体为红外线感应探头。

本发明的多功能粘盒机的工作原理如下：

产品进入输送带2的前端，并通过输送带2到达涂胶装置3，液压缸31的活塞杆向下运动，纸板被压在涂胶辊32和压辊33之间，同时，压力泵34和电磁阀36开启，涂胶辊32和压辊33在转动时，胶水被涂胶辊32涂覆到纸板表面，涂胶完成后，压力泵34和电磁阀36关闭，液压缸31的活塞杆向上运动，此时加压杆311相对于加压管道352向下运动，胶水在加压杆311的作用下被压入到电磁阀36处，以使得下一次涂胶时具有足够的胶水量；涂胶后的纸板通过输送带2到达热风装置4，热风装置4吹出热风烘干胶水，使产品定型；然后纸板通过输送带2到达检测器5，检测器5检测产品形状，如果不合格，则清除装置6开始工作，伸缩气缸61的活塞杆伸出，将产品推出输送带2。为了使伸缩气缸61的活塞杆能够成功推出不合格的产品，在本实施例中，伸缩气缸61的活塞杆端部设有弹性板62，通过弹性板62可以增加与不合格的产品的接触面积，同时，由于弹性板62的弹性作用，可以增加摩擦力。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。