自动套箱机的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及一种自动套箱机。
【背景技术】
[0002]目前，套箱操作一般由人工来完成，作业强度较大，箱子的搬运与撑开都需要人工作业完成，作业时间长，不利于流水线的畅通连续运行，有时会堵料，等待作业员套箱，效率低下。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种自动套箱机。
[0004]本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:
[0005]自动套箱机，特点是:包括第一吸盘机构、第二吸盘机构以及机架，机架上设有两套升降机构，第一吸盘机构安装于第一升降机构上，第二吸盘机构安装于第二升降机构上；
[0006]所述第一吸盘机构包含安装板、左挡板、第一气缸、直线运动机构、导向组件、第二气缸、第三气缸、右挡板、第一吸盘和第一吸盘安装组件，安装板连接于第一升降机构上，安装板上设有导向组件，第一吸盘安装组件置于导向组件上可沿其滑动，第二气缸与第一吸盘安装组件驱动连接，第一吸盘安装组件上布置第一吸盘，第一吸盘安装组件的右侧铰接有右挡板，安装于第一吸盘安装组件上的第三气缸与右挡板驱动连接，安装板的左侧设有直线运动机构，直线运动机构上安装有左挡板安装板，左挡板安装板上铰接有左挡板，安装于左挡板安装板上的第一气缸与左挡板驱动连接。
[0007]第二吸盘机构包含导向机构、第四气缸、固定板、第二吸盘安装组件和第二吸盘，固定板连接于第二升降机构上，固定板上安装导向机构，第二吸盘安装组件置于导向机构上可沿其滑动，第四气缸与第二吸盘安装组件驱动连接，第二吸盘安装组件上布置第二吸盘。
[0008]更进一步地，上述的自动套箱机，其中，所述直线运动机构为丝杆传动机构。
[0009]本实用新型技术方案的实质性特点和进步主要体现在:
[0010]本实用新型设计新颖，自动套箱机用于流水线中的套箱操作工序，取代目前人工作业，实现产线的自动化，可长时间连续作业，降低成本，提高自动化程度。另外，通过马达驱动丝杆带动左挡板移动，控制左右两挡板之间的距离，用于不同尺寸的包装箱。
【附图说明】
[0011]图1:本实用新型的结构不意图；
[0012]图2:第一吸盘机构的结构示意图；
[0013]图3:第一吸盘机构接料状态示意图；
[0014]图4:第一吸盘机构开箱状态示意图；
[0015]图5:第二吸盘机构的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]如图1所示，自动套箱机，包括第一吸盘机构1、第二吸盘机构2以及机架3，机架3上设有两套升降机构，第一吸盘机构I安装于第一升降机构上，第二吸盘机构2安装于第二升降机构上；
[0017]如图2所不，第一吸盘机构I包含安装板10、左挡板11、第一气缸12、直线运动机构13、导向组件14、第二气缸15、第三气缸16、右挡板17、第一吸盘18和第一吸盘安装组件19，安装板10连接于第一升降机构上，安装板10上设有导向组件14，第一吸盘安装组件19置于导向组件14上可沿其滑动，第二气缸15与第一吸盘安装组件19驱动连接，第一吸盘安装组件19上布置第一吸盘18，第一吸盘安装组件19的右侧铰接有右挡板17，安装于第一吸盘安装组件19上的第三气缸16与右挡板17驱动连接，安装板10的左侧设有直线运动机构13，直线运动机构13为丝杆传动机构，直线运动机构13上安装有左挡板安装板，左挡板安装板上铰接有左挡板11，安装于左挡板安装板上的第一气缸12与左挡板11驱动连接。
[0018]如图5所示，第二吸盘机构2包含导向机构21、第四气缸22、固定板23、第二吸盘安装组件24和第二吸盘25，固定板23连接于第二升降机构上，固定板23上安装导向机构21，第二吸盘安装组件24置于导向机构21上可沿其滑动，第四气缸22与第二吸盘安装组件24驱动连接，第二吸盘安装组件24上布置第二吸盘25。
[0019]具体应用时，由第二吸盘机构2从相联机构中将包装箱吸附过来，然后第二吸盘机构2开始上升，升至第一吸盘机构I的高度，第二吸盘机构2的第四气缸22开始伸出，将吸附的包装箱向第一吸盘机构I靠拢，第一吸盘机构I与包装箱接触后开启真空吸附，第二吸盘机构2的第四气缸22开始缩回，包装箱随之打开，而后第一吸盘机构I中两气缸一个伸出另一个缩回使两侧挡板张开，加快箱子打开直至最终将箱子完全打开，箱子打开后，第一吸盘机构I和箱子在第一升降机构驱动下下降开始套箱，而第二吸盘机构2下降至原位，准备吸附下一包装箱。
[0020]第二吸盘机构2的固定板23安装于第二升降机构上，驱动其上升或下降，如图5所示第四气缸22为缩回状态。第四气缸22的伸出用于将包装箱向第一吸盘机构I靠近，使第一吸盘机构I吸附住包装箱，随后第四气缸22缩回用于打开包装箱。
[0021 ]第一吸盘机构I的接料状态如图3所示，此时第一气缸12伸出、第二气缸15和第三气缸16缩回。当吸附包装箱时，第二气缸15伸出，吸住包装箱，随着第二吸盘机构2的第四气缸22开始缩回，包装箱开始打开，当打开到一定程度后，第一气缸12开始缩回，第三气缸16开始伸开，如图4所示，开箱状态，此时包装箱已完全打开，可以开始套箱。当直线运动机构13中马达驱动丝杆时，可以带动左挡板11的位置移动，从而控制左挡板11与右挡板17之间的距离，从而用于不同尺寸的包装箱。
[0022]综上所述，本实用新型设计独特、结构新颖，自动套箱机用于流水线中的套箱操作工序，取代目前人工作业，实现产线的自动化，可长时间连续作业，降低成本，提高自动化程度。另外，通过马达驱动丝杆带动左挡板移动，控制左右两挡板之间的距离，用于不同尺寸的包装箱。
[0023]需要理解到的是:以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.自动套箱机，其特征在于:包括第一吸盘机构(I)、第二吸盘机构(2)以及机架(3)，机架(3)上设有两套升降机构，第一吸盘机构(I)安装于第一升降机构上，第二吸盘机构(2)安装于第二升降机构上； 所述第一吸盘机构(I)包含安装板(10)、左挡板(11)、第一气缸(12)、直线运动机构(13)、导向组件(14)、第二气缸(15)、第三气缸(16)、右挡板(17)、第一吸盘(18)和第一吸盘安装组件(19)，安装板(10)连接于第一升降机构上，安装板(10)上设有导向组件(14)，第一吸盘安装组件(19)置于导向组件(14)上可沿其滑动，第二气缸(15)与第一吸盘安装组件(19)驱动连接，第一吸盘安装组件(19)上布置第一吸盘(18)，第一吸盘安装组件(19)的右侧铰接有右挡板(17)，安装于第一吸盘安装组件(19)上的第三气缸(16)与右挡板(17)驱动连接，安装板(10)的左侧设有直线运动机构(13)，直线运动机构(13)上安装有左挡板安装板，左挡板安装板上铰接有左挡板(11)，安装于左挡板安装板上的第一气缸(12)与左挡板(11)驱动连接。2.根据权利要求1所述的自动套箱机，其特征在于:所述第二吸盘机构(2)包含导向机构(21)、第四气缸(22)、固定板(23)、第二吸盘安装组件(24)和第二吸盘(25)，固定板(23)连接于第二升降机构上，固定板(23)上安装导向机构(21)，第二吸盘安装组件(24)置于导向机构(21)上可沿其滑动，第四气缸(22)与第二吸盘安装组件(24)驱动连接，第二吸盘安装组件(24)上布置第二吸盘(25)。3.根据权利要求1所述的自动套箱机，其特征在于:所述直线运动机构(13)为丝杆传动机构。
【专利摘要】本实用新型提供自动套箱机，第一吸盘机构安装于第一升降机构上，第二吸盘机构安装于第二升降机构上；第一吸盘机构包含安装板、第一吸盘和第一吸盘安装组件，安装板连接于第一升降机构上，安装板上设有导向组件，第一吸盘安装组件置于导向组件上可沿其滑动，第二气缸与第一吸盘安装组件驱动连接，第一吸盘安装组件上布置第一吸盘，第一吸盘安装组件的右侧铰接有右挡板，安装于第一吸盘安装组件上的第三气缸与右挡板驱动连接，安装板的左侧设有直线运动机构，直线运动机构上安装有左挡板安装板，左挡板安装板上铰接有左挡板，安装于左挡板安装板上的第一气缸与左挡板驱动连接。用于流水线中的套箱操作工序，取代目前人工作业，实现产线的自动化。
【IPC分类】B65B43/26
【公开号】CN205273966
【申请号】CN201620021288
【发明人】周东风, 郭浩, 杨波, 严龙
【申请人】苏州优备精密智能装备有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2016年1月11日