一种定制信息防伪纸及其制造方法与流程

本发明涉及包装印刷材料技术领域，尤其涉及一种定制信息防伪纸及其制造方法。

背景技术：

安全线防伪已在多个国家的钞票进行应用，是一种公认的具有非常高防伪功能的防伪方式。许多日化包装标签、电子产品标签、品牌酒盒内防伪标识等都用到安全线防伪。传统的安全线定制信息防伪纸都是在造纸过程中将安全线（塑料线或金属线）半埋入纸张中，并在纸张表面施胶、覆膜或淋膜保护处理。传统安全线定制信息防伪纸对于标签防伪制作来说，安全线的套位精度和产品的平整度要求不是很高，可正常批量应用。但是对于包装印刷材料来说，特别是烟标印刷产品来说，安全线的套位精度和产品的平整性要求较高。传统安全线定制信息防伪纸在干燥、施胶等后工序过程中容易导致埋入的安全线发生位置上的变化，造成印刷无法套准，且传统安全线定制信息防伪纸容易产生小的内聚力，使纸张产生翘曲，从而导致烟标在包盒过程中出现卡机的问题。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种定制信息防伪纸及其制造方法，旨在解决现有技术中安全线定制信息防伪纸易卷曲的问题。

本发明解决技术问题所采用的技术方案如下：

一种定制信息防伪纸，其包括基材层，其中，所述基材层上平铺有若干个安全线防伪单元；所述安全线防伪单元包括：镭射信息层，设置在所述镭射信息层底部的安全线定制信息层，设置在所述安全线定制信息层底部的介质层，以及设置在所述介质层底部的粘接层；所述介质层通过所述粘接层与所述基材层连接。

所述定制信息防伪纸，其中，所述安全线防伪单元的长度方向平行于所述基材层的进料方向，所述安全线防伪单元的宽度方向垂直于所述基材层的进料方向。

所述定制信息防伪纸，其中，所述介质层为铝层或硫化锌层。

所述定制信息防伪纸，其中，所述基材层为纸基。

一种基于定制信息防伪纸的制造方法，其包括步骤：

使用具有多条安全线的局部涂布版辊将镭射转移涂料涂布在基膜上；

制作具有多个安全线定制信息单元的模压版辊，其中每一个所述安全线定制信息单元均包含与安全线定制信息相对应的图案或文字；

将所述模压版辊加热后与所述基膜压合，使所述安全线定制信息单元与所述安全线对应压合；

将所述基膜满版镀铝；

使用具有多条胶水线的局部转移胶水辊涂布胶水至所述基膜上，使所述安全线和所述安全线定制信息单元处均留有胶水；

将所述基膜与纸基复合并进行烘干，将烘干后的所述基膜剥离。

所述基于定制信息防伪纸的制造方法，其中，所述步骤使用具有多条安全线的局部涂布版辊将镭射转移涂料涂布在基膜上之前包括：

在第一凹印版辊上电雕多条与安全线相对应的第一网穴，形成局部涂布版辊；其中，所述安全线包括若干个安全线单元，所述若干个安全线单元沿所述第一凹印版辊的周长排布。

所述基于定制信息防伪纸的制造方法，其中，所述步骤使用具有多条安全线的局部涂布版辊将镭射转移涂料涂布在基膜上之前还包括：

在所述第一凹印版辊上电雕多条电眼跟踪线和多条分边线。

所述基于定制信息防伪纸的制造方法，其中，所述步骤将所述基膜与纸基复合并进行烘干，将烘干后的所述基膜剥离之后还包括：

使用分边机电眼跟踪所述分边线并确定分边位置对所述纸基分切。

所述基于定制信息防伪纸的制造方法，其中，所述制作具有多条安全线定制信息单元的模压版辊具体包括：

在镍版上定制多条安全线定制信息单元后，将所述镍版闭环包裹在版辊上，形成模压版辊。

所述基于定制信息防伪纸的制造方法，其中，所述步骤将所述基膜满版镀铝之后包括：

在第二凹印版辊上电雕多条用于容纳胶水的第二网穴形成胶水线。

有益效果：本发明中，所述镭射信息层、所述安全线定制信息层、所述介质层和所述胶水层均是先涂布在基膜上后，通过所述基膜与所述基材层的复合，转移到所述基材层上，所述基材层上不存在薄膜，且所述安全线防伪单元并未埋入所述基材层中，避免了由于张力、应力不均匀导致的所述基材层卷曲。

附图说明

图1是本发明所述定制信息防伪纸的结构示意图；

图2是本发明中所述局部涂布版辊沿圆周展开后，所述安全线、所述电眼跟踪线及所述分边线的分布示意图；

图3是本发明中所述镍版上所述安全线定制信息单元的分布示意图；

图4是本发明中所述局部转移胶水辊沿圆周展开后，所述胶水线的分布示意图；

图5是本发明中基于定制信息防伪纸的制造方法的较佳实施例的流程图。

具体实施方式

本发明提供的一种定制信息防伪纸及其制造方法，为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请同时参阅图1-图5。本发明提供一种定制信息防伪纸，如图1-图4所示，其包括基材层1，所述基材层1上平铺有若干个安全线防伪单元100；所述安全线防伪单元100包括：镭射信息层2，设置在所述镭射信息层2底部的安全线定制信息层3，设置在所述安全线定制信息层3底部的介质层4，以及设置在所述介质层4底部的粘接层5；所述介质层4通过所述粘接层5与所述基材层1连接。所述若干个安全线防伪单元100均与所述基材层1接触。

所述安全线防伪单元100包含防伪信息；制作时，由具有所述安全线防伪单元100的基膜也称转移膜与所述基材层1进行复合，随后将基膜剥离，使所述安全线防伪单元100转移到基材层1上，形成定制信息防伪纸。由于所述安全线防伪单元100直接贴附于所述基材层1的表面，并不需要半埋入所述基材层1中，因而避免了所述安全线防伪单元100在所述基材层1内产生内应力，解决了所述基材层1与所述安全线防伪单元100结合时易卷曲的问题；同时，基膜剥离后，所述镭射信息层2暴露在最外侧，在所述基材层1和所述镭射信息层2上不需要覆膜或淋膜，避免了覆膜或淋膜导致两面张力、应力不同造成的所述基材层1卷曲。

所述安全线防伪单元100的数量与产品上需要设置的安全线定制信息的数量相对应，即产品上需要设置多少条安全线定制信息，就在基膜上制作多少条安全线防伪单元100，再将安全线防伪单元100转移到所述基材层1上。所述粘接层5的数量也依照所述安全线定制信息层3的数量来设置，即在将基膜与所述基材层1复合时，只需要将基膜上具有所述安全线定制信息层3的部位涂布所述粘接层5，其余部位不涂布所述粘接层5，即可将基膜上的所述镭射信息层2和所述安全线信息层全部转移到所述基材层1上。由于基膜只通过多条所述粘接层5与所述基材层1连接，而并未满版涂布，粘接范围小，干燥速度快，可以将基膜连线剥离，避免因局部涂胶时基膜与所述基材层1之间存在空气造成的收卷时基膜与所述基材层1打皱的现象。

所述安全线定制信息为用户设计的自身所需要的图文信息。

进一步的，所述基材层1为矩形，所述安全线防伪单元100沿着所述基材层1的进料方向设置，即所述安全线防伪单元100的长度方向平行于所述基材层1的进料方向，所述安全线防伪单元100的宽度方向垂直于所述基材层1的进料方向；所述镭射信息层2包括若干个安全线单元7，所述若干个安全线单元7沿着所述基材层1的进料方向依次排列组成所述镭射信息层2；沿着所述基材层的进料方向，相邻两个所述安全线单元7之间具有间隙，较佳的，所述间隙的长度为2mm~10mm。所述安全线单元7的长度方向平行于所述基材层1的进料方向，所述安全线单元7的宽度方向垂直于所述基材层1的进料方向；所述安全线单元7的长度为4mm~8mm；所述镭射信息层2的长度为5mm~50mm；所述安全线单元7的宽度为1mm~10mm。

所述介质层4为铝层或硫化锌层，较佳的，所述介质层4为铝层；所述基材层1为纸基；所述粘接层5为胶水层。

本发明还提供一种基于定制信息防伪纸的制造方法，如图2-图5所示，其包括步骤：

S100：使用具有多条安全线的局部涂布版辊将镭射转移涂料涂布在基膜上；

所述步骤S100之前包括：

在第一凹印版辊上电雕多条与安全线相对应的第一网穴，形成局部涂布版辊；其中，所述安全线包括若干个安全线单元7，所述若干个安全线单元7沿所述第一凹印版辊的周长排布。

使用电雕的方式在所述第一凹印版辊上沿着其圆周方向雕刻所述安全线单元7，当所述安全线单元7布满所述第一凹印版辊的一周时，形成一条所述安全线，此时在与该条安全线相隔预定距离处沿着所述第一凹印版辊的圆周雕刻多个所述安全线单元7以形成第二条所述安全线，依次类推，最终在所述第一凹印版辊上形成多条所述安全线。

进一步的，所述安全线单元7为矩形，所述安全线单元7的长度方向沿所述第一凹印版辊的周向方向设置，所述安全线单元7的宽度方向沿所述第一凹印版辊的轴向方向设置；所述安全线单元7的长度为6mm，所述安全线单元7的宽度为1.3mm；所述预定距离需要根据印刷图文排版位置来设定，较佳的实施例，所述预定距离为5mm。

将所述局部涂布版辊在所述基膜上涂布镭射涂料，使所述基膜上呈现所述安全线形成镭射信息层2，其中，所述基膜为PET膜。每一条所述安全线均为一个所述镭射信息层2，所述基膜上平行排布有多个所述镭射信息层2；所述基膜为矩形，所述镭射信息层2沿所述基膜的宽度方向设置，多个所述镭射信息层2沿所述基膜的长度方向平行设置。

如果所述第一网穴的深度较深，那么所述镭射信息层2的高度就会较高，在所述基膜上凸起太高，影响印刷及印刷后工序加工质量，如果所述第一网穴太浅，所述镭射信息层2高度不够，同时会导致镭射亮度偏暗。因此，较佳的，所述第一网穴的深度为25μm~40μm，以确保在所述基膜上的镭射亮度和所述镭射信息层2在所述基膜上凸起的高度。

S200：制作具有多个安全线定制信息单元6的模压版辊，其中每一条所述安全线定制信息单元6均包含与安全线定制信息相对应的图案或文字；

所述步骤200具体包括：

在镍版上定制多条安全线定制信息单元6后，将所述镍版闭环包裹在版辊上，形成模压版辊。

所述版辊的圆周长为625mm，则准备长度为625mm的矩形镍版，并在所述镍版上定制多条所述安全线定制信息单元6，所述安全线定制信息单元6沿所述镍版的长度方向设置，将所述镍版的长度方向与所述版辊的圆周方向相对应后，将所述镍版包裹在所述版辊上形成闭环，从而制得所述模压版辊，这样，通过所述模压版辊涂布的所述安全线定制信息单元6的长度就可以达到625mm。

较佳的，所述安全线定制信息单元6的宽度为20mm，所述安全线定制信息单元6的高度为5μm~15μm。所述安全线定制信息单元6包括若干组与安全线定制信息相对应的图案或文字；多行图案或文字沿所述安全线定制信息单元6的宽度方向排列，组成一组与安全线定制信息相对应的图案或文字，若干组与安全线定制信息相对应的图案或文字沿所述安全线定制信息单元6的长度方向排列；相邻两行图案或文字之间的间距为0.1mm~0.3mm，每一个文字的长度为0.1mm~0.5mm。

S300：将所述模压版辊加热后与所述基膜压合，使所述安全线定制信息单元6与所述安全线对应压合；

所述安全线定制信息单元6与所述安全线的长度相对应，相邻两个所述安全线定制单元之间的间距与相邻两个所述安全线之间的间距相配合，使得每一条所述安全线定制信息单元6均有一条所述安全线与其相对应。所述安全线定制信息单元6与所述安全线对应压合后，在所述镭射信息层2上形成安全线定制信息层3。

所述安全线定制信息单元6的宽度需大于所述安全线单元7的宽度，这样，当所述安全线定制信息单元6与所述安全线对应压合时，即使两者之间有配合误差，由于所述安全线定制信息单元6的宽度较大，也可以使部分图案或文字与所述安全线压合。

较佳的，所述模压版辊加热的温度为180℃~195℃。

S400：将所述基膜满版镀铝；具体为，将具有所述镭射信息层2和所述安全线定制信息层3的所述基膜放入真空镀铝机内进行满版真空镀铝，从而在所述安全线定制信息层3和所述镭射信息层2上形成介质层4。由于相邻两组与安全线定制信息相对应的图案或文字之间具有缝隙，相邻两行所述图案或文字之间也具有缝隙，因此，所述安全线单元7上部分位置具有所述安全线定制信息层3，部分位置没有所述安全线定制信息层3，所述安全线定制信息层3、所述镭射信息层2和所述基膜均与所述介质层4接触。

S500：使用具有多条胶水线8的局部转移胶水辊涂布胶水至所述基膜上，使所述安全线和所述安全线定制信息单元6处均留有胶水；

所述步骤S400之后、所述步骤S500之前还包括：

在第二凹印版辊上电雕多条用于容纳胶水的第二网穴形成胶水线8。

通过电雕的方式在所述第二凹印版辊上雕刻多条第二网穴，所述第二网穴用于容纳胶水，从而形成局部转移胶水辊；在所述第二凹印版辊上涂布胶水时，仅仅在所述胶水线处涂布，而其余部位并不涂布胶水，然后将所述局部转移胶水辊与所述基膜压合，并使所述胶水线与所述安全线的位置相对应，这样，在所述介质层4上形成胶水层，且所述胶水层与所述镭射信息层2位置相对应。

S600：将所述基膜与纸基复合并进行烘干，将烘干后的所述基膜剥离。

具有所述镭射信息层2、所述安全线定制信息层3、所述介质层4和所述胶水层的所述基膜与所述纸基复合时，所述基膜通过所述胶水层与所述纸基连接在一起，所述基膜上未涂布所述胶水层的部位无法与所述纸基粘接，那么在对复合后的基膜和纸基进行烘干，并将所述基膜剥离时，所述介质层4未与所述胶水层接触的部位、所述安全线定制信息层3位于所述胶水层接触的部位都会随所述基膜脱离所述纸基，从而实现与所述镭射信息层2的宽度相对应的所述安全线定制信息层3、所述介质层4和所述胶水层，以及所述镭射信息层2被转移到所述纸基上，实现防伪信息与所述纸基的结合。所述基膜与所述基材层复合并将所述基膜剥离后，所述胶水线所容纳的胶水在所述基材层1上形成所述粘接层5，与所述粘接层5粘接的镀铝形成所述介质层4，与所述安全线定制信息单元对应的为所述安全线定制信息层3，所述安全线容纳的镭射涂料在所述安全线定制信息层3和所述介质层4上对应形成所述镭射信息层2。

所述第二网穴的深度如果较小，则会因为胶水量不够而造成转移不完全或转移完全但附着力不强，进而导致所述安全线防伪单元100从所述基材层1上脱落；所述第二网穴的深度如果过深，则会因上胶量过厚使所述纸基上所述镭射信息层2凸起太明显，进而导致印刷印后工序不良、产品堆叠不平整的现象。较佳的，所述第二网穴的深度为35μm~55μm；所述第二网穴的宽度与所述安全线定制信息单元6的宽度相等。

本发明中，所述安全线的位置是由所述局部涂布版辊决定的，且是雕刻在所述第一凹印版辊上再印刷到所述基膜上的，位置固定，即使后续模压、复合过程中可能会有变形，变形也是极其微小的，而且会有一定规律，按照该规律调整所述局部涂布版辊上所述安全线的位置，即可使精度做到最佳。所述镭射信息层2、所述安全线定制信息层3、所述介质层4和所述胶水层均是先涂布在所述基膜上后，通过所述基膜与所述纸基的复合，转移到所述纸基上，所述纸基上不存在薄膜，避免了由于张力、应力不均匀导致的所述纸基卷曲。

所述S100之前还包括：

在所述第一凹印版辊上电雕多条电眼跟踪线9和多条分边线10。

所述电眼跟踪线9和所述分边线10的数量及位置是由印刷图文排版位置来决定的，且位于印刷成品区域外；所述电眼跟踪线9和所述分边线10均用于辅助定位。所述局部涂布版辊往所述基膜上涂布镭射涂料时，不仅会在所述基膜上形成多条所述安全线，还会形成电眼跟踪线9和分边线10。

进一步的，所述局部转移胶水辊上还具有与所述电眼跟踪线9和所述分边线分别对应的电眼跟踪胶水线和分边胶水线，当将所述基膜向所述基材层1复合转移时，所述电眼跟踪线10和所述分边线9也会被转移至所述基材层1上。

所述步骤S600之后还包括：

使用分边机电眼跟踪所述分边线10并确定分边位置对所述纸基分切。

所述电眼跟踪线9用于在对所述纸基分边时给电眼跟踪的标识，所述分边线10用于为工作人员判断分边是否整齐稳定提供依据，例如，所述分边线10有3条，分别标注1，2，3，要求沿着第2条线分边，若切到了第1条线或第3条线，说明分切跑偏，需要调整。所述多条分边线10可分为若干组，所述若干组分边线10沿着所述安全线的长度方向依次排列，每一组都包括若干条所述分边线10，每一组中的若干条所述分边线10沿着所述安全线的宽度方向依次排列。较佳的，所述分边线10的长度为20mm，所述分边线10的宽度为0.4mm。所述电眼跟踪线9平行于所述安全线。

本发明中，所述局部涂布版辊上所述第一网穴的数量与所述镍版上所述安全线定制信息单元6的数量相等，所述局部转移胶水辊上所述第二网穴的数量小于所述第一网穴的数量，由于所述胶水层均涂布在需要转移的部位，并未在所述基膜上满版涂布，因此本发明避免了满版涂布胶水导致基膜只能使用一次的现象，本发明中所述基膜可以重复使用多次，较佳的实施例如下：需要在所述纸基上印制2条所述安全线防伪单元100，在所述局部涂布版辊上雕刻所述第一网穴6条，相邻两条所述第一网穴之间的间距与所需两条安全线防伪单元100的间距相配合，所述镍版上定制6个所述安全线定制信息单元6，相邻两个安全线定制信息单元6之间的间距与所需两条安全线防伪单元100的间距相配合，使用所述局部涂布版辊在所述基膜上涂布6条安全线，形成6条所述镭射信息层2，制作具有6个安全线定制信息单元6的模压版辊，将所述基膜与所述模压版辊压合，并使6条安全线与6个安全线定制信息单元6分别对应，然后 将所述基膜满版镀铝，在所述局部转移胶水辊上雕刻2条与所述安全线防伪单元100相对应的胶水线，并使用所述局部转移胶水辊在所述基膜上涂布胶水，使其中相对应的2条安全线、2个安全线定制信息单元6上方涂布胶水，再将所述基膜与所述纸基复合，这样就有2个安全线防伪单元100转移到所述纸基上，将所述基膜连线剥离后，所述基膜还可以使用两次，既降低了生产成本，又提升了生产效率。

综上所述，本发明所提供了一种定制信息防伪纸及其制造方法，其包括基材层，所述基材层上平铺有若干个安全线防伪单元；所述安全线防伪单元包括：镭射信息层，设置在所述镭射信息层底部的安全线定制信息层，设置在所述安全线定制信息层底部的介质层，以及设置在所述介质层底部的粘接层；所述介质层通过所述粘接层与所述基材层连接。所述镭射信息层、所述安全线定制信息层、所述介质层和所述胶水层均是先涂布在所述基膜上后，通过所述基膜与所述纸基的复合，转移到所述纸基上，所述纸基上不存在薄膜，且所述安全线防伪单元并未埋入所述纸基中，避免了由于张力、应力不均匀导致的所述纸基卷曲。

应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。