一种纸板插格装置的制作方法

本发明为申请日为：2015年9月29号的发明专利申请《一种人工踩踏式插格机》（申请号：2015106265157）的分案申请，涉及一种插格机，特别是一种能够对纸板自动进行编插的插格机。

背景技术：

目前，在对水果、罐头进行包装时，往往需要使用插格纸板对包装箱进行分层分格，以便于使纸箱中的物品分隔开来。而插格纸板使用人工生产异常繁琐，所以往往需要使用插格机机械进行生产。然而，现有的全自动化插格机械往往结构复杂，造价高昂，不适合中小型企业、作坊使用。因此，就需要一种结构简单、操作方便的插格装置。

技术实现要素：

本发明的技术任务是针对以上现有技术的不足，提供一种能够对纸板自动进行编插的插格机。

本发明解决其技术问题的技术方案是：一种纸板插格装置，其特征在于：包括机架、纵向插格机构、横向插格机构和动力机构；所述的纵向插格机构、横向插格机构和动力机构分别安装在机架上；所述的机架的一端安装有横向插格机构，所述的横向插格机构包括横向挡板、侧挡板和插刀；所述的两侧挡板分别安装在机架的两侧，所述的两侧挡板之间分别安装有横向挡板和支撑板，所述的横向挡板和支撑板位于机架上端面上方，所述侧挡板上设有导向孔，所述支撑板的上方有一推板，所述的推板侧方设有凸起，所述凸起穿过侧挡板上的导向孔；推板凸起上连接铰紧装置；所述的横向挡板上设有插刀导向装置，所述的插刀通过导向杆与插刀固定板连接，所述的导向杆穿过横向挡板上的插刀导向装置；所述的机架上设有两个支撑杆，所述的支撑杆的上端通过提升装置与插刀固定板连接；所述的机架的另一端安装有纵向插格机构，所述的纵向插格机构包括插槽定位板、连杆机构、棘条和棘爪；所述的插槽定位板上设有多个成线性均匀分布的纵向插格纸板插槽，插槽定位板的一端通过第一连接杆与棘条的一端连接，所述的机架上端面上设有一导向槽，所述的棘条嵌在导向槽中；所述的棘爪与连杆机构连接，所述的连杆机构包括两个转动板和第一连接板，所述的转动板的一端分别与第一连接板的一端铰接，转动板的另一端与机架位可转动连接，棘爪的一端与第一连接板连接；所述的动力机构包括脚踏板、分别与机架铰接的纵向插格连杆总成和横向插格连杆总成；所述的横向插格连杆总成一端与踏板连接，另一端与插刀固定板铰接；所述的纵向插格连杆总成一端与踏板铰接，另一端与导向板的一端铰接，所述的导向板的另一端与第一连接板铰接。

与现有技术相比较，本发明具有以下突出的有益效果：

1、本发明结构简单、造价低廉，非常适合中小型企业使用；

2、本发明通过人力踏动脚踏板就能够完成整个插格步骤，且可以联动上料，无须人工辅助，不仅操作简单，而且极大的减轻了工作人员的劳动强度。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的主视图。

图3是图2中a部分的局部放大图。

图4是本发明的左视图。

图5是本发明的俯视图。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

如图1、2、4和5所示，本发明包括机架2、纵向插格机构、横向插格机构和动力机构。所述的纵向插格机构、横向插格机构和动力机构分别安装在机架2上。

所述的机架2的一端安装有横向插格机构，所述的横向插格机构包括横向挡板7、侧挡板1和插刀26。所述的两侧挡板1分别安装在机架2的两侧，也可以为机架2的一部分，所述的两侧挡板1之间分别安装有横向挡板7和支撑板24，所述的横向挡板7和支撑板24位于机架2上端面上方，如图1、4所示，所述的横向挡板7与机架2的上端面相垂直，并且与机架2上端面之间留有空隙，所述的支撑板24与机架2的上端面平行，并且与横向挡板7之间留有空隙，支撑板24将两侧挡板1分为上下两部分。所述的侧挡板1上设有导向孔，所述的支撑板24上方有一推板23，所述的推板23的侧方设有凸起，所述的凸起穿过侧挡板1上的导向孔，优化方案中，所述的凸起为销轴。所述的推板23侧方凸起上连接铰紧装置，本实施例中所述的铰紧装置结构包括第一导线轮9和配重块14，所述的第一导线轮9与侧挡板1为可转动连接，所述的推板23侧方凸起上装有连接绳，连接绳绕过第一导线轮9与配重块14连接。所述的铰紧装置也可以为其他能够完成保持推板23和横向挡板7之间夹紧力的已知现有结构，如发条弹簧等。具体操作时，所述的支撑板24的上端面上放置有多个横向插格纸板，所述的推板23通过配重块14将横向插格纸板夹在推板23与横向挡板7之间。为了保持平衡，优化方案中，所述侧挡板1上的导向孔、推板23的侧方凸起、铰紧装置均为对称排布。

所述的横向挡板7上设有插刀导向装置，本实施例中为插刀导向孔22。所述的插刀26通过导向杆27与插刀固定板5连接，所述的导向杆27穿过横向挡板7上的插刀导向装置，所述的插刀导向装置也可以为导向槽等，其目的在于使插刀26沿导向装置固定轨迹运动。所述的机架2上设有两个支撑杆4，所述的支撑杆4的上端通过提升装置与插刀固定板5连接。本实施例中所述的提升装置包括第二导线轮3与配重辊13，具体结构为：所述的支撑杆4的上端与第二导线轮3铰接，所述的插刀固定板5通过绳索绕过第二导线轮3与配重辊13连接。所述的提升装置目的在于提升插刀固定板5，因此具体结构也可以为弹簧。

如图3所示，所述的机架2的另一端安装有纵向插格机构，所述的纵向插格机构包括插槽定位板10、连杆机构、棘条21和棘爪25。所述的插槽定位板10上设有多个成线性均匀分布的纵向插格纸板插槽，所述的插槽用来固定纵向插格纸板，插槽定位板10放置在机架2上端面两侧挡板1之间，插槽定位板10的一端通过第一连接杆11与棘条21的一端连接，所述的机架2上端面上设有一导向槽，所述的棘条21的下端嵌在导向槽中，所述的棘条21能够沿导向槽运动，从而带动插槽定位板10运动。所述的棘爪25与连杆机构连接，所述的连杆机构包括两个转动板30和第一连接板31，所述的转动板30的一端分别与第一连接板31的一端铰接，转动板30的另一端与机架2为可转动连接，棘爪25的一端与第一连接板31连接。本实施例中具体为机架2的上端面上设有两耳板29，所述的耳板29与转动板30的另一端为可转动连接，转动板30与耳板29之间设有弹簧片，当转动板30受到外力转动时，弹簧片能够使转动板30在外力消失后复位。

所述的动力机构包括脚踏板12、分别与机架2铰接的纵向插格连杆总成和横向插格连杆总成。

所述的横向插格连杆总成一端与踏板12连接，另一端与插刀固定板5铰接，其目的在于踏下脚踏板12，力经由横向插格连杆总成传递，使插刀固定板5下降。本实施例中所述的横向插格连杆总成包括第二连接板15、导线辊16、l形杆8、第二连接杆28和铰接杆6，所述的脚踏板12通过第二连接板15与机架2为可转动连接，所述的机架2上安装有一导线辊16。所述的机架2的两侧分别与一l形杆8铰接，所述的两l形杆8的一端通过第二连接杆28连接，l形杆8的另一端与铰接杆6的一端铰接，铰接杆6的另一端与插刀固定板5铰接。所述的第二连接杆28通过绳索绕过导线辊16与第二连接板15连接。所述的横向插格连杆总成也可以为其他的连杆组成方式传递动力。

所述的纵向插格连杆总成一端与脚踏板12铰接，另一端与导向板20一端铰接，所述的导向板20的另一端与第一连接板31铰接。当导向板20由杠杆19带动向下运动时，导向板20带动第一连接板31运动，第一连接板31带动棘爪25运动，棘爪25在运动过程中边下降边向插槽定位板10方向运动，在下降过程中棘爪25顶住棘条21的棘齿，从而带动棘条21沿导向槽运动。当导向板20由于杠杆19带动向上运动时，由于弹簧片的作用，第一连接板31带动棘爪25逐渐上升离开棘条。其目的在于脚踏板12上抬时，力经由纵向插格连杆总成传递，使纵向插格连杆总成带动导向板20向下运动，从而通过第一连接板31带动棘爪25运动，从而使棘爪25带动棘条21运动。本实施例中所述的纵向插格连杆总成包括杠杆19和第三连接板18，具体结构为：所述的机架2与一杠杆19的中间位置为可转动连接，所述的杠杆19的一端通过第三连接板18与第二连接板15铰接，另一端与导向板20的一端铰接。

优化方案中，第二连接板15与机架2之间通过拉伸弹簧17连接。所述的拉伸弹簧17能够增大第二连接板15的回弹力。

操作流程如下：使用本发明时，将横向插格纸板和纵向插格纸板分别插入横向插格机构和纵向插格机构中。踩动脚踏板12，脚踏板12带动l形杆8转动，l形杆8转动通过铰接杆6带动插刀26向下运动，从而将横向插格纸板从支撑板24与横向挡板7之间的空隙插到纵向插格纸板的切口上。当松开脚踏板12时，由于配重辊13和拉伸弹簧17的作用，脚踏板12复位，带动杠杆19转动，杠杆19转动带动导向板20向下运动，从而通过第一连接板31带动棘爪25运动，棘爪25运动能够拨动棘条21向前运动一定距离至纵向插格板下一个切口处。继而，不断重复以上步骤，将横向插格纸板插在纵向插格纸板上。

需要说明的是，本发明的特定实施方案已经对本发明进行了详细描述，对于本领域的技术人员来说，在不背离本发明的精神和范围的情况下对它进行的各种显而易见的改变都在本发明的保护范围之内。