一种压布翻折装置的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种压布翻折装置，包括压布装置、折翻装置和底板；所述压布装置通过第一铰链连接在底板架上，其压布装置可绕第一铰链旋转；所述压布装置包括大身压布板和门襟压布装置；所述大身压布板和门襟压布装置均可抬起、压下，分别用于压住大身布料和门襟布料；所述折翻装置安装在大身压布板的前端部上方，用于面料翻折。工作时，将本发明的压布折翻装置安装电子花样车的机架上，将待加工的大身布片和门襟布通过压布装置固定后，电子花样车进行缝合，然后通过折翻装置将门襟布对折后再次通过电子花样车进行切线。本发明的压布翻折装置与电子花样车配合后，将传统门襟制作所需的压布、缝合、折翻和切线等工序同时加工，有效提高了加工效率，简化生产工艺，节约了人力资源，适合推广。
【专利说明】
一种压布翻折装置
技术领域
[0001]本发明涉及服装机械，尤其涉及一种便于全自动且快速加工假门襟的压布翻折装置。
【背景技术】
[0002]门襟机是一种用于加工T恤等服装领口部位的门襟而专门设计开发的一块缝纫机，它能减少加工工序，简化生产工艺，从而有效提升工作效率。然而，目前市场上的门襟机都是针对真门襟所设计的，而很多服装领口会缝制假门襟以作装饰作用。因此，有必要研发一种便于全自动且快速加工假门襟的压布翻折装置。
【发明内容】
[0003]针对上述存在的技术问题，本发明的目的是:提出了一种便于全自动且快速加工门襟的压布翻折装置。
[0004]本发明的技术解决方案是这样实现的:一种压布翻折装置，包括压布装置、折翻装置和底板;所述压布装置通过第一铰链连接在底板架上，其压布装置可绕第一铰链旋转;所述压布装置包括大身压布板和门襟压布装置;所述大身压布板和门襟压布装置均可抬起、压下，分别用于压住大身布料和门襟布料;所述折翻装置安装在大身压布板的前端部上方，用于面料翻折。
[0005]优选的，所述底板的后侧上表面设有安装杆。
[0006]优选的，所述安装杆有两个，对称设置。
[0007]优选的，所述大身压布板的前端端部的上表面上设有一个手提拉杆，用于抬起、压下大身压布板。
[0008]优选的，所述门襟压布装置包括左右对称设置的两个第二气缸和两个门襟压布杆;所述左右两个第二气缸分别用于控制左右两个门襟压布杆的抬起与压下。
[0009]优选的，所述折翻装置包括第三气缸和翻布杆，所述第三气缸控制翻布杆左右移动。
[0010]优选的，所述折翻装置还包括滑块和滑轨;所述第三气缸、翻布杆、滑块和滑轨设置在同一直线上;所述第三气缸和滑轨固定连接在大身压布板上;所述第三气缸的推动杆与滑块的尾端连接;所述翻布杆连接在滑块上;所述滑块滑动连接在滑轨上。
[0011 ]优选的，所述大身压布板上通过第二铰链铰接有面料引导块;所述面料引导块用于引导面料翻折后保持平铺状态。
[0012]由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点:
本发明的压布翻折装置，安装在电子花样车的机架上后，将传统门襟制作所需的压布、缝合、折翻和切线等工序同时加工，其操作简单，有效提高了加工效率，节约了人力资源，适合推广。
【附图说明】
[0013]下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明:
附图1是本发明的压布翻折装置的结构示意图；
附图2是本发明的压布翻折装置与花样电子车的组装图；
附图3是图2中A处的放大图；
附图4是图2中B处的放大图。
[0014]其中:1、机架;2、电子花样车;3、压布折翻装置;4、底板;5、第一铰链;6、大身压布板;7、门襟压布装置;8、安装杆;9、锁扣；10、第一气缸；11、手提拉杆;12、第二气缸;13、压布杆;14、第三气缸;15、翻布杆;16、滑块;17、滑轨;18、第二铰链;19、面料引导块。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图来说明本发明。
[0016]本发明的压布翻折装置，如附图1、2、3、4所述，包括压布装置、折翻装置和底板;所述压布装置通过第一铰链5连接在底板4架上，其压布装置可绕第一铰链5旋转;所述压布装置包括大身压布板6和门襟压布装置7;所述大身压布板6和门襟压布装置7均可抬起、压下，分别用于压住大身布料和门襟布料;所述折翻装置安装在大身压布板6的前端部上方，用于面料翻折。
[0017]本发明的压布翻折装置通常与电子花样车组装，用于快速方便的加工伪门襟，所述电子花样车2和压布折翻装置3安装在机架I上;所述压布折翻装置3可拆卸安装在机架I上;所述底板4的后侧上表面设有安装杆8;所述机架I上设有固定安装杆8的锁扣9;所述锁扣9的开关通过第一气缸10控制;所述压布装置通过第一铰链5连接在底板4上，其压布装置可绕第一铰链5旋转;所述压布装置包括大身压布板6和门襟压布装置7;所述大身压布板6和门襟压布装置7均可抬起、压下，分别用于压住大身布料和门襟布料;所述门襟压布装置包括左右对称设置的两个第二气缸12和两个门襟压布杆13;所述左右两个第二气缸12分别用于控制左右两个门襟压布杆13的抬起与压下;所述折翻装置安装在大身压布板6的前端部上方，用于将缝合后的门襟布翻折;所述折翻装置包括第三气缸14和翻布杆15，所述第三气缸14控制翻布杆15左右移动。
[0018]进一步的说明，所述安装杆8、锁扣9和第一气缸10有两组，对称设置在底板4的后端两侧，使压布折翻装置可方便快速拆卸安装在机架I上，且安装稳固。
[0019]进一步的说明，所述大身压布板6的前端端部的上表面上设有一个手提拉杆11，便于抬起、压下大身压布板6。
[0020]进一步的说明，所述折翻装置还包括滑块16和滑轨17;所述第三气缸14、翻布杆
15、滑块16和滑轨17设置在同一直线上;所述第三气缸14和滑轨17固定连接在大身压布板6上;所述第三气缸14的推动杆与滑块16的尾端连接;所述翻布杆15连接在滑块16上;所述滑块16滑动连接在滑轨17上，因此第三气缸14可以控制翻布杆15左右平移，以起到翻布的作用。
[0021]进一步的说明，所述大身压布板6上通过第二铰链18铰接有面料引导块19;所述面料引导块19用于引导面料翻折后保持平铺状态。
[0022]本发明的工作原理是:首先，压布翻折装置通过安装杆、锁扣和第一气缸安装在电子花样车的机架上，抬起压布装置，将待加工的大身布片和门襟布分别通过大身压布板和门襟压布装置压住固定好位置后，启动电子花样车对两片布料进行缝合，然后通过第二气缸将门襟压布杆抬起，之后启动第三气缸推动翻布杆向右移动将缝合好的门襟布翻折过去，翻好后翻布杆复位，第二气缸将门襟压布杆再次压下，最后再次启动电子花样车进行切线。
[0023]本发明的压布翻折装置，安装于电子花样车上，将传统门襟制作所需的压布、缝合、折翻和切线等工序同时加工，其操作简单，有效提高了加工效率，节约了人力资源，适合推广。
[0024]上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
【主权项】
1.一种压布翻折装置，其特征在于:包括压布装置、折翻装置和底板;所述压布装置通过第一铰链连接在底板架上，其压布装置可绕第一铰链旋转;所述压布装置包括大身压布板和门襟压布装置;所述大身压布板和门襟压布装置均可抬起、压下，分别用于压住大身布料和门襟布料;所述折翻装置安装在大身压布板的前端部上方，用于面料翻折。2.根据权利要求1所述的压布翻折装置，其特征在于:所述底板的后侧上表面设有安装杆。3.根据权利要求2所述的压布翻折装置，其特征在于:所述安装杆有两个，对称设置。4.根据权利要求1所述的压布翻折装置，其特征在于:所述大身压布板的前端端部的上表面上设有一个手提拉杆，用于抬起、压下大身压布板。5.根据权利要求1所述的压布翻折装置，其特征在于:所述门襟压布装置包括左右对称设置的两个第二气缸和两个门襟压布杆;所述左右两个第二气缸分别用于控制左右两个门襟压布杆的抬起与压下。6.根据权利要求1所述的压布翻折装置，其特征在于:所述折翻装置包括第三气缸和翻布杆，所述第三气缸控制翻布杆左右移动。7.根据权利要求6所述的压布翻折装置，其特征在于:所述折翻装置还包括滑块和滑轨;所述第三气缸、翻布杆、滑块和滑轨设置在同一直线上;所述第三气缸和滑轨固定连接在大身压布板上;所述第三气缸的推动杆与滑块的尾端连接;所述翻布杆连接在滑块上;所述滑块滑动连接在滑轨上。8.根据权利要求1所述的压布翻折装置，其特征在于:所述大身压布板上通过第二铰链铰接有面料引导块;所述面料引导块用于引导面料翻折后保持平铺状态。
【文档编号】D05B29/06GK105887352SQ201610329561
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年5月18日
【发明人】赵德富, 王腊鹏
【申请人】远东服装（苏州）有限公司