一种智能火焙纸干燥成套设备的制作方法

本实用新型涉及一种智能火焙纸干燥成套设备，属于造纸设备领域。

背景技术：
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传统火焙纸生产工艺采取纸浆成型后，湿的纸张从明火上直接通过尾部的转扬机牵引通过，明火直接烘烤纸张进行干燥。明火一般有蜂窝煤火。这一工艺的问题是，纸张从明火上通过时，由于火力不均衡或纸张牵引时断裂，极容易引发纸张直接燃烧，引发现场成品纸的火灾；煤或天然气被转换为有用功不到10%，热利用率极低，单位产品能耗在400多元/吨；为保温，车间为密闭模式，加之烘烤后的水蒸气弥漫在室内，乌烟瘴气，室内环境极其恶乱，直接烧煤，不环保，容易导致工人煤气中毒。

技术实现要素：
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针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种智能火焙纸干燥成套设备，该成套设备在纸张干燥过程中不与明火直接接洽，消除了火灾的直接危害；通过改变烘烤工艺和模式，将烟气热流得到多级重复利用，使能源的利用效率达到85%以上；通过对蒸汽集中抽排，蒸发的水蒸气不再弥漫在室内，彻底改变了工作环境。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种智能火焙纸干燥成套设备，它包含纸浆池、成型滚筒、滚压筒、组合机架、炉膛、燃烧器、蓄热组合烤箱、微燃机、主管道系统、传动装置、节流装置、变径连接管道、蓄热尾箱、尾箱排气管、温度传感器及控制箱体，所述的成型滚筒设置在纸浆池内，一对所述的滚压筒设置在成型滚筒的侧边，所述的组合机架设置在纸浆池的侧边，数个所述的蓄热组合烤箱设置在组合机架上端，所述的传动装置设置在组合机架的一侧，且该组合机架由一组六米机架及两组四米机架组成，所述的炉膛设置在六米机架内，且在炉膛的侧壁设置有燃烧器，炉膛的一侧设置有微燃机，所述的微燃机与主管道系统连接，所述的主管道系统铺设在两组四米机架内部，且在主管道系统上设置有数个节流装置，该节流装置通过变径连接管道与上端的蓄热组合烤箱对应连接，所述的蓄热尾箱设置在所述蓄热组合烤箱末端，且在该蓄热尾箱上设置有尾箱排气管，所述的温度传感器设置在蓄热尾箱的一侧，且该温度传感器与所述控制箱体电连接。

作为优选，所述的成型滚筒及燃烧器均与控制箱体电连接。

作为优选，所述的尾箱排气管与成型滚筒上的进气口连接，且在成型滚筒的另一端设置有排气口。

作为优选，所述的蓄热组合烤箱包括一级蓄热箱体、二级蓄热箱体及过渡连接箱体，且一级蓄热箱体和二级蓄热箱体通过过渡连接箱体连接。

作为优选，所述的二级蓄热箱体两侧边各设置有一传热孔，且相邻的两个二级蓄热箱体上的传热孔的位置为Z字型设计。

本实用新型的有益效果：该成套设备在纸张干燥过程中不与明火直接接洽，消除了火灾的直接危害；通过改变烘烤工艺和模式，将烟气热流得到多级重复利用，使能源的利用效率达到85%以上；通过对蒸汽集中抽排，蒸发的水蒸气不再弥漫在室内，彻底改变了工作环境；该烟气无烟尘排放，SO2和NO化物排放，和煤比，NO化物减少60%,SO2可忽略，是洁净的排放物。

附图说明：

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为图2的A-A向剖视图；

图4为本实用新型的分解结构示意图；

图5为图3的右视图；

图6为本实用新型的局部结构分解图；

图7为本实用新型中六米机架的结构示意图；

图8为本实用新型中四米机架的结构示意图。

附图标记说明：1-纸浆池；2-成型滚筒；21-进气口；22-排气口；3-滚压筒；4-组合机架；41-六米机架；42-四米机架；5-炉膛；6-燃烧器；7-蓄热组合烤箱；71-一级蓄热箱体；72-二级蓄热箱体；73-过渡连接箱体；74-传热孔；8-微燃机；9-主管道系统；10-传动装置；11-节流装置；12-变径连接管道13-蓄热尾箱；14-尾箱排气管；15-温度传感器；16-控制箱体。

具体实施方式：

如图1-8所示：本实用新型的一种智能火焙纸干燥成套设备，它包含纸浆池1、成型滚筒2、滚压筒3、组合机架4、炉膛5、燃烧器6、蓄热组合烤箱7、微燃机8、主管道系统9、传动装置10、节流装置11、变径连接管道12、蓄热尾箱13、尾箱排气管14、温度传感器15及控制箱体16，所述的成型滚筒2设置在纸浆池1内，一对所述的滚压筒3设置在成型滚筒2的侧边，所述的组合机架4设置在纸浆池1的侧边，数个所述的蓄热组合烤箱7设置在组合机架4上端，所述的传动装置10设置在组合机架4的一侧，且该组合机架4由一组六米机架41及两组四米机架42组成，所述的炉膛5设置在六米机架41内，且在炉膛5的侧壁设置有燃烧器6，炉膛5的一侧设置有微燃机8，所述的微燃机8与主管道系统9连接，所述的主管道系统9铺设在两组四米机架42内部，且在主管道系统9上设置有数个节流装置11，该节流装置11通过变径连接管道12与上端的蓄热组合烤箱7对应连接，所述的蓄热尾箱13设置在所述蓄热组合烤箱7末端，且在该蓄热尾箱13上设置有尾箱排气管14， 所述的温度传感器15设置在蓄热尾箱13的一侧，且该温度传感器15与所述控制箱体16电连接。

其中，所述的成型滚筒2及燃烧器6均与控制箱体16电连接；所述的尾箱排气管14与成型滚筒2上的进气口21连接，且在成型滚筒2的另一端设置有排气口22；所述的蓄热组合烤箱7包括一级蓄热箱体71、二级蓄热箱体72及过渡连接箱体73，且一级蓄热箱体71和二级蓄热箱体72通过过渡连接箱体73连接；所述的二级蓄热箱体72两侧边各设置有一传热孔74，且相邻的两个二级蓄热箱体72上的传热孔74的位置为Z字型设计。

本实用新型的工作原理：主管道系统9收集微燃机8的烟气，按照纸张移动方向通过节流装置分流到各蓄热组合烤箱7中；炉膛5汇集燃烧器6的高温烟气，经蓄热组合烤箱7内与主管道系统9来的热源一道，从前往后左右交互式逐级移动，50-100℃低温尾气后经尾箱排气管14通过进气口21到达成型滚筒2预热纸浆后，从成型滚筒2的排气口22排入大气中；纸浆池1收集上游调制好的纸浆，纸浆经过成型滚筒2将粘附在成型滚筒2外的纸浆经成型滚筒2预热后，湿性纸脱离成型滚筒2表面经过炉膛5及蓄热组合烤箱7表面，在传动装置10牵引下，按照热源流动方向移动，通过蓄热组合烤箱7表面高温传热，湿性纸内的水分不断被蒸发，最后达到火焙纸的产品质量要求。通过温度传感器15检测纸张的干燥温度并将数据传送至控制箱体16，由控制箱体16调节燃烧器6的进气量和成型滚筒2的旋转速度，使干燥系统稳定生产出合乎质量要求的产品。

本实用新型的操作方法：第一步：纸浆池1进料开启，达成生产状态，微燃机8、燃烧器6做好启动前进料准备，并开启主管道系统9和尾箱排气管14（在每台组合设备出厂投用前，通过燃烧试验，调节好各节流装置11，并使之固定）；第二步；开启微燃机8，使微燃机8发电联网，工况稳定；第三步：开启燃烧器6，先将补燃流量控制在5KG/H内，蓄热组合烤箱7首端表面温度达到300-350℃后；第四步：启动成型滚筒2生产；并依据生产的火焙纸质量调节燃烧器6的燃料进气阀，系统自动调节好成型滚筒2的速度，达到稳定运行状态。开机完成。

本实用新型利用微燃机的高温烟气，燃烧器烟气作为热源；热源在烤箱内按照纸张移动方向从前往后左右交互式逐级移动，湿性纸张通过蓄热组合烤箱外表面间接进行换热，干燥湿性纸张；主管道系统的节流装置调节主管道系统进入蓄热组合烤箱的烟气流量，按照热流方向从高到低形成不同温度场，使运行中首端蓄热组合烤箱表面温度控制350℃以下，尾端蓄热组合烤箱表面温度50℃以下；利用末端的尾箱排气管排出的尾气通入成型滚筒内间接预热纸浆。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。