一种废旧服装自动除扣设备的制作方法

本实用新型涉及废纺服装的再生处理技术，特别是关于一种除掉废纺服装固体异物的设备。

背景技术：

废纺服装再生处理时，对废纺物除扣、除拉链、除装饰件等杂质一直是工序的难点、重点。以往对于服装除固体异物多是采用剪刀减掉的方法，或者干脆不除而是随机器在撕裂、开松等工序中被搅碎或打掉。而用剪刀减掉的方法是人工方法，只能适用于少量衣物，或家庭作坊式生产或小规模生产，耗费人力、工时较大。

技术实现要素：

为了实现废纺服装工业化自动大规模再生产，本实用新型改善现有技术的瓶颈，提供一种一种废旧服装自动除扣设备。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种废旧服装自动除扣设备，其特征在于，包括除固体异物部分，该部分包括钢链撕裂带和撕裂轮；

所述钢链撕裂带被两个撕裂带轮支撑运转，所述钢链撕裂带与水平面成60°-80°角倾斜设置；

所述撕裂轮紧邻所述钢链撕裂带的上行斜面设置，所述撕裂轮的轮面与钢链撕裂带的上行斜面相对，在相对处，所述撕裂轮的旋转切线方向与钢链撕裂带的上行方向相反；

所述钢链撕裂带是在钢链式履带的基础上镶入有金属锯齿，所述金属锯齿倾斜于履带表面设置；

所述撕裂轮表面带有金属针布，所述金属针布倾斜于轮面法线方向设置；

所述钢链式履带的结构是：包括钢链基础履带，和若干由基础履带轴和基础履带套筒组合的组合体，各组合体之间由联结件连接，所述钢链基础履带包裹住所有组合体，形成所述钢链式履带，所述钢链式履带绕过两个撕裂带轮成圈，在所述撕裂带轮的带动下旋转；在所述钢链式履带外侧面，连接有若干个联结轴和联结套筒的组合体，在联结套筒的外面固定有锯齿镶嵌槽，所述锯齿镶嵌槽上固定有所述金属锯齿。

进一步地，所述金属锯齿成统一方向倾斜布置于所述锯齿镶嵌槽上，70°-85°主工作角，5-8毫米排列隔距。

进一步地，所述撕裂轮至少有两个，沿所述钢链撕裂带上行斜面一上一下布置。

进一步地，在所述钢链撕裂带和撕裂轮的外侧设置有清洁轮。

进一步地，在所述钢链撕裂带内侧靠近撕裂轮的位置，设置有撕裂间隙调节轮，调节钢链撕裂带与撕裂轮的间隙。

进一步地，所述设备还包括供料部分、出料部分、辅助部分；

所述供料部分包括原料箱、进料输料带；

所述出料部分包括出料箱、废纺原料输送带、固体异物输送带；

所述辅助部分包括废纺粉尘风压系统和机架；

所述除固体异物部分设置在出料箱中。

进一步地，所述出料箱包容在所述除固体异物部分的外围；所述出料箱有四个口，一个是进料口，与所述进料输料带衔接；一个是纺织原料出口，与所述废纺原料输送带衔接，向外输送除去固体异物后的原料；一个是固体异物出口，与固体异物输送带衔接，向外输送固体异物；一个是废纺粉尘出口，与所述废纺粉尘风压系统衔接。

与已有技术相比，本实用新型显著的有益效果体现在：1、该设备实现了自动除扣，填补了行业内空白，使得工业自动化生产成为可能，产能也大大提高，设除固体异物机的机幅宽2米，除固体异物速度0.3-0.7公斤/秒，经计算，除固体异物产能为1.8吨/小时。2、设备除固体率高，根据不同服装类原料除固体、除异物试验，每批次服装原料400公斤，取20次定量实验、检测，并除固体异物重量称重，落扣重量平均为：5±0.3公斤/100公斤原料，除固体异物率为97.6％。3、结构原理设计巧妙，通过相互撕扯的针布履带和滚轮针布，可以实现瞬间撕破衣物。4、通过特殊的金属锯齿设计方案，使得锯齿型履带得以实现，增强了针布拉扯力度。5、工艺参数视产量要求多处可调，隔距可调，速度可调，等等。本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分的从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。

附图说明

附图仅用于示出具体实施例的目的，而并不认为是对本实用新型的限制，在整个附图中，相同的参考符号表示相同的部件。

图1为整体机构布局图；

图2-1为钢链撕裂带的横剖视图；

图2-2为钢链撕裂带的纵剖视图。

1-原料箱、2-进料输料带、3-钢链撕裂带、4-1号撕裂轮、6-2号撕裂轮、5-1号清洁轮、7-2号清洁轮、8-撕裂间隙调节轮、9-出料箱、10-废纺原料输送带、11-固体异物输送带、12-废纺粉尘风压系统、13-机架、14-撕裂带主轮、15-撕裂带副轮、31-钢链基础履带、32-基础履带轴、33-基础履带套筒、34-联结轴、35-联结套筒，36-锯齿镶嵌槽、37-金属锯齿、91-进料口，92-纺织原料出口、93-固体异物出口、94-废纺粉尘出口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的描述，其中，附图构成本申请一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型。但本领域的技术人员应该知道，以下实施例并不是对本实用新型技术方案作的唯一限定，凡是在本实用新型技术方案精神实质下所做的任何等同变换或改动，均应视为属于本实用新型的保护范围。

如图1所示，该设备主要由供料部分、除固体异物部分、出料部分、辅助部分共四部分组成。

供料部分包括了原料箱1、进料输料带2。

除固体异物部分包括了钢链撕裂带3，至少一个撕裂轮(图中展示两个撕裂轮：1号撕裂轮4和2号撕裂轮6)，与撕裂轮数量对应的清洁轮(图中展示1号清洁轮5、2号清洁轮7)，撕裂间隙调节轮8。

出料部分包括了出料箱9、废纺原料输送带10、固体异物输送带11。

辅助部分包括了废纺粉尘风压系统12和机架13。

原料箱1呈吊设状态，出料口朝下；原料箱1的出料口设置自动闸门，可以自动控制其开启。原料箱1的底部承接进料输料带2，输料带2与出料箱9的进料口对接。

除固体异物部分设置在出料箱9中。其中，钢链撕裂带3由撕裂带主轮14和撕裂带副轮15支撑运转。在钢链撕裂带3的内侧靠近1号撕裂轮4和2号撕裂轮6的地方分别设置撕裂间隙调节轮8，撕裂间隙调节轮8用于支撑钢链撕裂带3，调节支撑钢链撕裂带3与撕裂轮(1号撕裂轮、2号撕裂轮)的间隙。

进一步地，撕裂带主轮14是动力轮，有电机带动；撕裂带副轮15为非动力轮，无电机带动，由撕裂带带动其旋转。所以，可将撕裂带主轮14的轮径设计的比撕裂带副轮15大些，可减轻负荷。

钢链撕裂带3倾斜设置，与水平面大约成60-80°角。两个撕裂轮：1号撕裂轮4和2号撕裂轮6，沿钢链撕裂带上行斜面一上一下布置，靠近撕裂带上行斜面，较佳地，2号撕裂轮6更靠近钢链撕裂带上端回转区，以利于将物料导过钢链撕裂带的回转曲面(如图靠近撕裂带副轮的位置)。进一步讲，一般地，靠斜面下方的1号撕裂轮4与钢链撕裂带3的间隙δ1，要比靠近斜面上方的2号撕裂轮6与钢链撕裂带3的间隙δ2大，一方面是1号撕裂轮4喂料原料多(厚)，除扣负荷大，与钢链撕裂带3的间隙δ1大。随着钢链撕裂带3上行布料减少(有部分带走或散落)，原料厚度减少，2号撕裂轮6间隙δ2适当调小，除扣强度需要增加。二是钢链撕裂带3倾斜设置，布料通过2号撕裂轮6除扣后的输出原料，可控制和提高原料(服装)的除扣效率。

从运动学上来讲，设置倾斜的钢链撕裂带和撕裂轮，有利于轻物与重物的分离，轻物易于上行，重物易于下行。钢链撕裂带3与1号、2号撕裂轮4、6在相对面处是相向运行，钢链撕裂带3向上运行，1号、2号撕裂轮4、6向下运行，废纺原料进口设置在钢链撕裂带上行区的底部，当废纺原料由钢链撕裂带带动上行时，遇到下行的撕裂轮，两者发生相互撕扯，将原料扯碎，扣子等固体异物在撕扯中被扯掉。

两个清洁轮：1号清洁轮5和2号清洁轮7，分别紧贴于1号撕裂轮4和2号撕裂轮6的非工作面外侧，用于将撕裂轮上挂接的塞齿残物清理掉。在钢链撕裂带3的外侧也可以设置清洁轮，图中没有示出。

对于钢链撕裂带3自身的结构，实质是钢链式履带的改制部件，在履带上镶入了金属锯齿。如图2-1、2-2所示，钢链撕裂带3包括钢链基础履带31，钢链基础履带31包裹过若干并排的基础履带轴32和基础履带套筒33的组合体，由基础履带轴32和基础履带套筒33支撑做成钢链履带，其中基础履带套筒33是套在基础履带轴32外部，可以随意转动，各个基础履带轴32之间由联结件连接。钢链履带绕过所述撕裂带主轮14和撕裂带副轮15成为一圈，由撕裂带主轮14和撕裂带副轮15支撑运转。

在钢链基础履带31的旋转外侧面，不被基础履带轴32干涉的位置，连接有若干由联结轴34和联结套筒35组成的组合体(联结套筒35套在联结轴34外面，联结套筒35固定在钢链基础履带31上)。在联结套筒35的外面固定有锯齿镶嵌槽36，锯齿镶嵌槽36随着钢链基础履带31的颠覆运动具有不稳定性，会随着联结套筒35在联结轴34上摆动。在锯齿镶嵌槽36上面固定有若干金属锯齿37，金属锯齿随着钢链基础履带31一起运转，由此形成钢链撕裂带3。

金属锯齿37成统一方向倾斜布置于锯齿镶嵌槽36上，70°-85°主工作角，有大约5-8毫米锯齿工作排列隔距。

对于1号撕裂轮4和2号撕裂轮6，可以使用现有技术中通用刺辊，刺辊外表采用金属强力针布。金属针布的工作参数具有一定的要求，足以满足撕裂衣物，当撕裂轮工作时，钢链撕裂带3与两个撕裂轮相向运动，在相对面处，钢链撕裂带金属锯齿与撕裂轮金属针布的齿尖与齿尖相向运动，相互撕扯布料。

撕裂轮的金属针布和钢链撕裂带金属锯齿为核心部件，金属针布的规格、金属锯齿参数、针布几何尺寸和针布锯齿密度等参数对除固体异物对象、服装原料、固体异物特征有直接影响。同时与服装废纺原料所带固体异物的材质属性、含固体异物数量、除固体异物效率、除固体异物产能等因素相关。所以，选择和设计不同型号的金属针布和锯齿，对除固体异物十分重要。金属锯齿采用了高碳钢材质，多批次服装原料对除固体异物样机进行实验测试，每批200—400公斤服装原料除固体异物试验，除固体异物率达97％。

前面提及除固体异物的撕裂间隙调节轮8，它处于钢链撕裂带内侧，与两个撕裂轮相对，除固体异物的工艺隔距是通过撕裂间隙调节轮8的微调来完成。

对于出料部分，出料箱9可以是个异形结构体，它包容在除固体异物部分各部件的外围。出料箱9有四个口，一个是进料口91，一个是纺织原料出口92，一个是固体异物出口93，一个是废纺粉尘出口94。进料口91与进料输料带2衔接，纺织原料出口92与废纺原料输送带10衔接，固体异物出口93与固体异物输送带11衔接，废纺粉尘出口94与废纺粉尘风压系统12衔接。进料口91设置于的钢链撕裂带31上行区低端位置，尽量延长原料的上行行程；纺织原料出口92设置于钢链撕裂带31的下行区物料容易脱落的位置；固体异物出口93设置于钢链撕裂带31的最底端，这样无论上行区还是下行区的固体异物都因重力滑落到底部；废纺粉尘出口94设置于出料箱9的最顶端，在负风压的作用下废纺粉尘更容易被抽走。

整套设备，通过钢链撕裂带3与两个撕裂轮的相向运动，依靠针布和锯齿的相互撕咬，实现废纺布的撕裂，固体物的排除。

工艺过程基本如下：

废旧纺织原料(经切割后)装入原料箱1，由原料箱落下到进料输料带2上，由进料输料带2运送进出料箱9的进料口，被贴近进料口的钢链撕裂带3上金属锯齿“抓”走，沿着钢链撕裂带3向上运行，当碰到上方的撕裂轮时发生相互撕裂，固体异物由除固体异物出口落下，除去固体异物后的原料由出料口排出，没有被撕裂、撕落的固体异物由清洁轮及时清离并脱离撕裂轮，同样，没有被撕裂、撕落的固体异物由清洁轮及时清理并脱离钢链撕裂带；粉尘由废纺粉尘风压系统12带走。

携带有服装固体物原料布片与撕裂轮以不同撕裂速度比高速相对撕裂，原料布片的编织扣子、装饰物、固体异物被撕裂、撕落、扯落、分解。我们可以设定如下工艺参数：

原料箱的给料速度：0.5(±0.2)公斤/秒，给料均布、连续。

除固体异物各带轮参数：

1)钢链撕裂带主轮直径Φ400，主轮转速n＝300～400转/分(根据原料材质调整)；钢链带金属锯齿线速度v≧6.28米/秒。

2)1号撕裂轮(底部)与钢链撕裂带相对运动的速度比为1:1000～1:2500(根据原料材质调整)，服装废纺类棉纤维混纺原料，取低速比；服装废纺类化纤混纺原料，取高速比。

3)2号撕裂轮(高处)与钢链撕裂带相对运动的速度比为：1:800～1:1500。

4)清洁轮：1号清洁轮转速>1号撕裂轮转速；2号清洁轮转速>2号撕裂轮转速。

工艺隔距：

钢链撕裂带与1号撕裂轮的工艺隔距为δ1，钢链撕裂带与2号撕裂轮的工艺隔距为δ2，δ1大于δ2。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。本实用新型试制成成功，填补了国内空白，将逐步改变国内长期进口的状况，提高了企业的市场竞争力，使企业不断发展壮大，为企业创造很好的效益。

下表是一设备参数及产能实施例：